一种电磁加热涂层制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁加热涂层制备方法，具体有以下步骤，步骤一：在加热体加热部位制作电磁感应区。确定加热体加热部位，使用高温环保胶将电磁感应片材粘接于加热部位表面首先调节温度为50‑70℃，凝固定形2‑8小时；然后调节温度300‑600℃，烘干2‑8小时，脱水形成电磁感应区。保护功能层由陶瓷涂料涂敷在整个电磁感应片上，将陶瓷涂料涂敷在整个电磁感应片上，首先设置温度70℃凝固定形2‑8小时；然后设置温度120℃，恒温干燥0.5‑5小时；设置温度230℃，恒温干燥0.2‑5小时；设置温度300‑500℃，干燥4‑8小时形成保护功能层。本发明专利技术在物理环境相同的情况下，能够使非电磁感应锅具在普通电磁炉上有很好的加热效率。

A preparation method of electromagnetic heating coating

【技术实现步骤摘要】
一种电磁加热涂层制备方法
本专利技术属于一种电磁加热涂层制备方法领域，尤其涉及一种电磁加热涂层制备方法。
技术介绍
一种电磁加热涂层制备方法现在广泛应用于家庭生活用品中，特别是电磁炉。现有的电磁炉在提升加热效率和加热速度上已经具有非常完整的技术方案。但是现有电磁炉对于锅的材质非常的挑剔，一些特殊材质的锅无法使用，例如陶瓷锅、玻璃锅、石材锅、铝质锅、铜质的锅、紫砂锅等都不能直接在现有电磁炉上使用。这个问题是本领域研究人员需要研发的方向，而且电磁炉小功率加热时火力是无法连续稳定加热，还有远红外线加热，这些也都是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种一种电磁加热涂层制备方法，主要解决克服现有电磁炉不能使用玻璃、陶瓷、石材、铝材、铜才加热容器的缺点。本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种一种电磁加热涂层制备方法，其特征在于，包括：步骤一：在加热体加热部位制作电磁感应区；确定加热体加热部位，使用磁感应耐高温环保胶将电磁感应片材粘接于加热部位表面；首先调节温度为50-70℃，凝固定形2-8小时；然后调节温度300-600℃，烘干2-8小时，脱水固化形成电磁感应区；步骤二：在电磁感应区表面制作保护功能层；保护功能层配方：硅酸钠水玻璃5-50％、高岭土5-40％、氧化铝粉5-30％、石英粉5-30％、膨润土1-20％、硬脂酸钙1-20％、氧化锌粉1-20％、白炭黑1-20％、云母粉5-40、甲基硅酸钾液1-5％、色粉3-20％。制备工艺：将硅酸钠水玻璃加热到40-50℃，在匀速交办的状态下缓慢加入甲基硅酸钾液、膨润土、硬脂酸钙、白炭黑和锌粉，调节温度到70℃继续搅拌0.5-2小时；搅拌0.5-2小时后继续在匀速状态下缓慢加入高岭土、氧化铝粉、石英粉、云母粉和色粉，等各成分充分融合之后将搅拌料研磨到3微米之内；将陶瓷涂料涂敷在整个电磁感应片上，首先设置温度70℃凝固定形2-8小时；然后设置温度120℃，恒温干燥0.5-2小时；设置温度230℃，恒温干燥0.2-2小时；设置温度300-500℃，干燥4-8小时形成保护功能层。优选的：所述步骤二中，搅拌料如果是稀料用砂磨机研磨，如果是稠料用三辊机研磨，如果是中间态的糊状料同胶体磨研磨。优选的：所述加热体为陶瓷、玻璃、石材、铝、铜质、紫砂等材质的锅具或者容器。优选的：所述高温环保胶由纳米硅溶胶10-25％、纳米铝溶胶10-25％、石墨烯粉料10-20％、碳纤维10-25％、银粉10-25％、石墨粉5-20％、四氧化三铁粉5-20％、碳化硅粉10-25％、氧化铝粉5-20％、高岭土5-20％、膨润土粉1-15％、甲基硅酸钾液1-15％制作而成。优选的：所述高温环保胶的制作工艺为：步骤1：将纳米硅溶胶和纳米铝溶胶按比例混合，加热至40-70℃后缓慢加入膨润土粉和甲基硅酸钾液，搅拌30-60分钟；步骤2：经过步骤1之后，按照比例和顺序依次缓慢加入高岭土粉、氧化铝粉、石墨烯粉、碳纤维、银粉、石墨粉、四氧化三铁粉、碳化硅粉，搅拌30-60分钟；步骤3：在超声波分散器中分散30-90分钟；步骤4：升温至70℃，恒温状态下放置2-6小时后，自然冷却至室温。；步骤5：将冷却后的料在胶体磨中研磨到细度为3微米以内后，密封保存。优选的：所述电磁感应片的配方为：高纯度膨胀石墨粉20-50％、银粉20-50％、石墨烯粉5-35％、碳纤维短丝2-10％、碳化硅粉10-40％、磷酸二氢铝粉10-40％。优选的：所述电磁感应片的制作工艺为：步骤1：将配方中材料按照一定比例混合；步骤2：将混合好的材料搅拌均匀；步骤3：将料称量一半放入模具内压实，放入加强钢网后将剩余另一半料加入模具内压实，然后加热加压成型，温度在360-500℃之间，压力在10-30MPa，保持时间20-60分钟，自然冷却到60℃以下取出。附图说明与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术的优点在于使陶瓷、玻璃、石材、铝材、铜材等通常电磁炉不能加热的容器锅具可以在现有电磁炉上使用。改善现有电磁炉在小功率工作时火力断续的不足。增加了远红外线烹饪功效。附图说明图1为本专利技术的底部电磁感应加热区域设置图；图2为本专利技术的底部和侧面电磁感应加热区域设置图附图标记说明1为锅形非电磁感应发热容器，2为电磁感应片，3为保护功能层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述，所述是对本专利技术的解释而不是限定。根据图1给出实施例1：一锅形非电磁感应发热容器1，在此锅形非电磁感应发热容器1底部表面的平面区域制作电磁感应加热区，首先，通过磁感应耐高温环保胶将电磁感应片材粘接加热体加热部位，依次设置温度60℃，干燥2-8小时，设置温度300-600℃，烘干2-8小时。其次,平面区域制作的电磁感应加热区表面制作保护功能层。保护功能层：硅酸钠水玻璃5-50％、高岭土5-40％、氧化铝粉5-30％、石英粉5-30％、膨润土1-20％、硬脂酸钙1-20％、氧化锌粉1-20％、白炭黑1-20％、云母粉5-40、甲基硅酸钾液1-5％、色粉3-20％。将硅酸钠水玻璃加热到40-50℃，在匀速交办的状态下缓慢加入甲基硅酸钾液、膨润土、硬脂酸钙、白炭黑和锌粉，调节温度到70℃继续搅拌0.5-2小时。搅拌0.5-2小时后继续在匀速状态下缓慢加入高岭土、氧化铝粉、石英粉、云母粉和色粉，等各成分充分融合之后将搅拌料研磨到3微米之内。在研磨时搅拌料如果是稀料用砂磨机研磨，如果是稠料用三辊机研磨，如果是中间态的糊状料同胶体磨研磨。通过把陶瓷涂料涂敷在整个电磁感应片上，依次设置温度70℃干燥2-8小时；温度120℃，恒温干燥0.5-5小时；温度230℃，恒温干燥0.5-5小时；温度300-500℃，干燥4-8小时。设置温度60℃，干燥2-8小时便于制作的电磁感应区初期的凝固。低温状态下不易发生氧化反应和开裂，产生CO和CO2导致材料制作失败。在凝固后不易发生氧化反应时，设置温度400-600℃，烘干2-8小时脱水形成电磁感应区域。在电磁炉加热区域内在电磁炉通电工作情况下使电磁感应发热片产生红外线热能进行加热。陶瓷涂料可以支持温度400℃左右进行加热。硬度达到6H以上，不易损坏使用寿命长。受热均匀可以全面加热。对于陶瓷涂料首先调节温度70℃干燥2-8小时。然后分别调节温度到120℃，恒温干燥0.5-2小时。调节温度到温度230℃，恒温干燥0.2-5小时。调节温度到温度300-500℃，干燥4-8小时。根据图2给出的实施列2：一锅形非电磁感应发热容器1，在此锅形非电磁感应发热容器1底部区域制作电磁感应加热区，同时对锅体下部的侧面也通过高温环保胶制作电磁感应区域。通过磁感应耐高温环保胶将电磁感应片材粘接加热体加热部位表面，首先调节温度到60℃，干燥2-8小时，然后调节温度到300-600℃，烘干2-8小时。其次，平面区域制作的电磁感应区表面制作保护功能层。保护功能层：硅酸钠水玻璃5-50％、高岭土5-40％、氧化铝粉5-30％、石英粉5-30％、膨润土1-20％、硬脂酸钙1-20％、氧化锌粉1-20％、白炭黑1-20％、云母粉5-40、甲基硅酸钾液1-5％、色粉3-20％。将硅酸钠水玻璃加热到40-50℃，在匀速交办的状态下缓慢加入甲基硅酸钾液、膨润土、硬脂酸钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁加热涂层制备方法，其特征在于，包括：步骤一：在加热体加热部位制作电磁感应加热区；确定加热体加热部位，使用磁感应耐高温环保胶将电磁感应片材粘接于加热部位表面；首先调节温度为50‑70℃，凝固定形2‑8小时；然后调节温度300‑600℃，烘干2‑8小时，脱水形成电磁感应区；步骤二：在电磁感应区表面制作保护功能层；保护功能层配方：硅酸钠水玻璃5‑50％、高岭土5‑40％、氧化铝粉5‑30％、石英粉5‑30％、膨润土1‑20％、硬脂酸钙1‑20％、氧化锌粉1‑20％、白炭黑1‑20％、云母粉5‑40、甲基硅酸钾液1‑5％、色粉3‑20％；制备工艺：将硅酸钠水玻璃加热到40‑50℃，在匀速搅拌的状态下缓慢加入甲基硅酸钾液、膨润土、硬脂酸钙、白炭黑和锌粉，调节温度到70℃继续搅拌0.5‑2小时；搅拌0.5‑2小时后继续在匀速状态下缓慢加入高岭土、氧化铝粉、石英粉、云母粉和色粉，各成分充分融合之后将搅拌料研磨到3微米之内；将搅拌料涂敷在整个电磁感应片上，首先调节温度70℃凝固定形2‑8小时；然后调节温度120℃，恒温干燥0.5‑2小时；调节温度230℃，恒温干燥0.2‑5小时；调节温度300‑500℃，干燥4‑8小时形成保护功能层。...

【技术特征摘要】
1.一种电磁加热涂层制备方法，其特征在于，包括：步骤一：在加热体加热部位制作电磁感应加热区；确定加热体加热部位，使用磁感应耐高温环保胶将电磁感应片材粘接于加热部位表面；首先调节温度为50-70℃，凝固定形2-8小时；然后调节温度300-600℃，烘干2-8小时，脱水形成电磁感应区；步骤二：在电磁感应区表面制作保护功能层；保护功能层配方：硅酸钠水玻璃5-50％、高岭土5-40％、氧化铝粉5-30％、石英粉5-30％、膨润土1-20％、硬脂酸钙1-20％、氧化锌粉1-20％、白炭黑1-20％、云母粉5-40、甲基硅酸钾液1-5％、色粉3-20％；制备工艺：将硅酸钠水玻璃加热到40-50℃，在匀速搅拌的状态下缓慢加入甲基硅酸钾液、膨润土、硬脂酸钙、白炭黑和锌粉，调节温度到70℃继续搅拌0.5-2小时；搅拌0.5-2小时后继续在匀速状态下缓慢加入高岭土、氧化铝粉、石英粉、云母粉和色粉，各成分充分融合之后将搅拌料研磨到3微米之内；将搅拌料涂敷在整个电磁感应片上，首先调节温度70℃凝固定形2-8小时；然后调节温度120℃，恒温干燥0.5-2小时；调节温度230℃，恒温干燥0.2-5小时；调节温度300-500℃，干燥4-8小时形成保护功能层。2.根据权利要求1所述一种电磁加热涂层制备方法，其特征在于：所述步骤二中，搅拌料若为稀料用砂磨机研磨，若为稠料用三辊机研磨，若为中间态的糊状料同胶体磨研磨。3.根据权利要求1所述一种电磁加热涂层制备方法，其特征在于：所述加热体为陶瓷材质、玻璃材质、石材、铝材、铜质、紫砂、铁材质的非电磁感应加热容器。4.根据权利要求1所述一种电磁加热涂层制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲元，李妙，
申请(专利权)人：西安红元节能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61