一种表面镀层的灯泡及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种表面镀层的灯泡，包含泡体、尾管和灯头，所述泡体的非透光区和尾管的外表面上镀有一层金属镀层，所述金属镀层与灯头的金属裙边之间设有一圈绝缘带；还公开了制作方法，包含封装和镀膜：将封装好的灯泡的泡体的透光区放入下模内进行遮挡、灯泡的灯头和绝缘带使用上模罩住遮挡后置入真空镀膜机内进行镀膜，在灯泡的玻壳表面镀上一层金属镀层，镀膜完成后，从上模和下模中取出灯泡，即得表面镀层的灯泡，本发明专利技术不仅解决了传统先内镀后封装的高温造成的漏光带的问题，还提高灯泡的散热效率；解决了溶铝、清洗造成的废水问题；解决了灯泡内酸洗碱洗残留造成的灯泡寿命短的问题；实现了颜色多样化，提升产品竞争力。

A Lamp with Surface Coating and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
一种表面镀层的灯泡及其制作方法
本专利技术属于灯泡制造领域，特别涉及一种表面镀层的灯泡及其制作方法。
技术介绍
传统灯泡金属镀层反射膜是先将玻壳内部填铝后再用强腐蚀性酸或强碱溶铝烘干，再与灯芯用火焰封接完成，这样的工艺会造成如下问题：内层镀铝工艺涂层薄、灯光反射性能差；封接处的铝层被高温溶化而产生大于20mm的漏光带，浪费电能并影响产品美观；溶铝和清洗过程会污染环境；灯泡内有残留酸或碱影响灯泡寿命。另一方面，现有的灯泡的散热效率较差，散热成为制约大功率灯泡使用的最大问题，目前市面上最大功率的浴霸灯泡为275W，众所周知，玻璃的导热效率远远低于金属的导热效率，现有的灯泡的金属镀层位于灯泡的内部，属于内金属层-外玻璃层，与外界空气接触散热的是玻璃，由于玻璃的导热效率较差，导致整体灯泡的散热性能差。再一方面，现有的灯泡金属镀层镀在灯泡的内部，可选用的金属种类极少，颜色单一，不能满足市场多元化的需求。本公司针对上述行业内的常见和难点问题，投入大量人力和资金进行设计研发，提出完整的解决方案：采用先封接再在灯泡的玻壳外层镀金属镀层反射膜工艺可以解决上述问题，这种表面镀层的灯泡和制作表面镀层灯泡的制作方法都属于灯泡行业内的一次重大革新。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出了一种表面镀层的灯泡的制作方法及其产品，将金属镀层镀在封装后的灯泡的玻壳的外表面上，解决了灯泡散热差、漏光、颜色单一等多种问题。本专利技术的技术方案：一种表面镀层的灯泡，所述灯泡包含泡体、尾管和灯头，所述泡体的非透光区和尾管的外表面上镀有一层金属镀层，所述金属镀层与灯头的金属裙边之间设有一圈绝缘带。进一步地，所述绝缘带的宽度为0-10mm。进一步地，所述金属镀层外还设有一层绝缘层。进一步地，所述绝缘层的材料为绝缘漆或一氧化硅。进一步地，所述所述灯泡的尾管的尾端设有一段螺纹管，所述螺纹管上通过螺纹安装金属罩，所述金属罩通过陶瓷杯座与灯头相连接，所述金属罩上通过螺纹安装有散热器，所述散热器由金属环和散热翅片组成，所述金属环的内环面设有与金属罩的外表面相匹配的螺纹。一种上述表面镀层的灯泡的制作方法，包含下列步骤：（1）先封装：先将透明的泡体和灯芯、灯头封装成完整的灯泡；（2）后镀膜：再将封装好的灯泡的泡体的透光区放入下模内进行遮挡、灯泡的灯头和绝缘带使用上模罩住遮挡后置入真空镀膜机内进行镀膜，在灯泡的玻壳表面镀上一层金属镀层，镀膜完成后，从上模和下模中取出灯泡，即得表面镀层的灯泡。进一步地，所述真空镀膜机为真空离子蒸发镀膜机。进一步地，所述步骤（2）中在玻壳表面镀上一层金属镀层后，继续在金属镀层的表面镀上一层绝缘层。进一步地，所述真空镀膜机内通入有气体Ar、N2、O2或C2H2中的一种或多种的混合气体。进一步地，所述下模上设有圆形的凹槽，凹槽的槽面与灯泡泡体透光区的形状相匹配，所述上模呈盖状，上模内设有与灯头形状相匹配，所述上模和下模之间放入灯泡后位于镀膜机内绕蒸镀口旋转并同时自转。进一步地，所述真空镀膜机内放置的金属蒸镀材料为有色金属、铬、铁、锰、有色金属合金中的任一一种。进一步地，所述绝缘层所使用的蒸镀材料为一氧化硅。进一步地，所述金属为铝、银、铬、镍、钛、铜、锡中的任一一种。与现有技术相比，本专利技术的灯泡具有的有益效果如下：金属镀层反射膜喷镀在灯泡表面，在玻壳的外壁形成了镜面，由于是外部镀膜，镀层可以做到很厚、很均匀，从而达到极好的反射效果；大幅度减少灯泡颈部漏光，绝缘带是灯头金属裙边下方与灯头裙边相连的一截未镀有金属镀层的灯泡尾管，外镀金属镀层反射膜可镀到距标准灯头0~10mm之间，如果使用带绝缘圈的灯头则可以做到绝缘带的宽度为0，金属镀层与灯头零距离，达到完全不漏光的效果；镀膜时使用上模对灯头、绝缘带和用下模对灯泡的透光区进行遮挡，金属离子蒸镀时不会蒸发到灯泡的透光区和灯头以及与灯头裙边相连接的一小截灯泡尾管上，金属镀层与灯头金属裙边之间空出一截间隙作为绝缘带，防止灯头导电到金属镀层反射膜上，尽管金属镀层反射膜外层是不导电的，但这样更加安全些；外镀金属镀层反射膜没有酸洗或碱洗过程，减少了废水排放，节省了企业废水处理的成本，保护环境；由于没有酸洗和碱洗过程，灯泡内不会残留酸和碱，延长了灯泡的使用寿命；金属镀层位于灯泡玻壳的外表面上，直接与空气接触，使灯泡的散热效果更好，为大功率灯泡的制作和使用提供了散热的基础条件，实验证明，可以制作出现有浴霸灯泡同等体积大小，功率超2000W的灯泡，而且较高的散热效率，可以提高了灯泡的使用寿命；外表面可喷镀如金色，银色，红色等各种颜色的金属，也可以在离子镀镀的同时配合加入不同的气体，使金属离子呈现出不同的颜色，使灯泡更有特色和美观，增加了产品的市场竞争力。本专利技术的制作方法具有有益效果如下：本专利技术将真空镀技术首次运用到灯泡的生产技术中，摒弃了传统的溶铝工艺，克服了溶铝工艺带来的一系列的技术难题，如高温封装铝蒸发漏光、废水、残留酸碱等问题，且镀膜的材料的选择可以更加多样，只要是真空镀膜机可以使用的金属，都可以镀在灯泡玻壳的表面，不仅镀层更加丰满均匀、反射性能更好，而且结合金属自身颜色和加入镀膜机内的气体，使镀膜的颜色几乎覆盖所有颜色，满足客户需求，增加了产品竞争力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术上模和下模结构示意图；图3为本专利技术金属镀层、绝缘层结构示意图；图4为本专利技术散热器、金属罩结构示意图；图5为本专利技术结构散热器示意图；图6为本专利技术灯泡尾管未安装金属罩之前结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。实施例1：（1）灯泡封装：将透明的泡体和灯芯、灯头封装成完整的灯泡，灯泡的泡体大小与现有的浴霸灯泡规格相一致，灯芯的功率为500W；（2）镀膜：将封装好的灯泡的泡体的透光区放入下模内进行遮挡，灯泡的灯头和绝缘带使用上模罩住遮挡，所述下模上设有圆形的凹槽，凹槽的槽面与灯泡泡体透光区的形状相匹配，所述上模呈盖状，上模内设有与灯头形状相匹配，所述上模和下模之间放入灯泡后位于镀膜机内绕蒸镀口旋转并同时自转，所述上模和下模夹紧灯泡后置入真空镀膜机内进行镀膜，所述镀膜机内的蒸镀金属材料为铝，在灯泡的玻壳表面镀上一层金属铝镀层，镀膜完成后，从上模和下模中取出灯泡，即得表面镀层的灯泡，灯泡表面的呈亮银色。镀膜完成后，从上模和下模中取出灯泡，灯泡透光区上方和绝缘带下方的灯泡泡体上镀有一层金属铝镀层。将镀好的灯泡进行在点亮测试和溅水实验，实验发现灯泡点亮24小时、48小时、120小时后正常使用，在溅水未发生破碎爆裂等现象。产品为：如图1所示，一种表面镀层的灯泡，所述灯泡包含泡体1、尾管2和灯头3，所述泡体1的非透光区11和尾管2的外表面上镀有一层金属镀层4，所述金属镀层4与灯头3的金属裙边之间设有一圈绝缘带5。如图2所述，上模81内设计成与灯头3形状相匹配，便于盖状上模81盖在灯头3上时进行定位，不发生偏移，灯泡放在下模82的凹槽821内，与凹槽821的槽面接触的泡体表面由于下模遮挡，不会镀上镀膜，为灯泡的透光区，所述下模82的凹槽821与灯泡的透光区形状大小相匹配。实施例2：（1）灯泡封装：将透明的泡体和灯芯、灯头封装成完整的灯泡，灯泡的泡体大小与现有的浴霸灯泡规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面镀层的灯泡，其特征在于：所述灯泡包含泡体、尾管和灯头，所述泡体的非透光区和尾管的外表面上镀有一层金属镀层，所述金属镀层与灯头的金属裙边之间设有一圈绝缘带。

【技术特征摘要】
1.一种表面镀层的灯泡，其特征在于：所述灯泡包含泡体、尾管和灯头，所述泡体的非透光区和尾管的外表面上镀有一层金属镀层，所述金属镀层与灯头的金属裙边之间设有一圈绝缘带。2.如权利要求1所述的一种表面镀层的灯泡，其特征在于：所述绝缘带的宽度为0-10mm。3.如权利要求1所述的一种表面镀层的灯泡，其特征在于：所述金属镀层外还设有一层绝缘层。4.如权利要求1所述的一种表面镀层的灯泡，其特征在于：所述绝缘层的材料为绝缘漆或一氧化硅。5.如权利要求1所述的一种表面镀层的灯泡，其特征在于：所述所述灯泡的尾管的尾端设有一段螺纹管，所述螺纹管上通过螺纹安装金属罩，所述金属罩通过陶瓷杯座与灯头相连接，所述金属罩上通过螺纹安装有散热器，所述散热器由金属环和散热翅片组成，所述金属环的内环面设有与金属罩的外表面相匹配的螺纹。6.一种如权利要求1所述表面镀层的灯泡的制作方法，其特征在于：包含下列步骤：（1）先封装：先将透明的泡体和灯芯、灯头封装成完整的灯泡；（2）后镀膜：再将封装好的灯泡的泡体的透光区放入下模内进行遮挡、灯泡的灯头和绝缘带使用上模罩住遮挡后置入真空镀膜机内进行镀膜，在灯泡的玻壳表面镀上一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁新洪，
申请(专利权)人：安徽虹新电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34