风力发电机的定、转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风力发电机的定、转子铁芯。它包括铁芯本体和端板，铁芯本体由多个冲片堆叠而成，端板位于铁芯本体的两端，冲片包括位于外侧的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽，冲片还包括中槽，相邻两个中槽之间设置有安装孔，冲片还包括位于中心的内槽，内槽为顶部具有外凸部的圆孔，两个端板通过穿过安装孔的铆钉连接。本实用新型专利技术的冲片包括第一槽、第二槽、第三槽、第四槽、第五槽、中槽和内槽，此种结构能提高转子铁芯的电阻率，减少涡流损耗；冲片通过铆钉压叠在一起，与传统的焊接连接相比，不仅堆叠简便，在一定程度上能进一步减少涡流损耗，同时保证了转子铁芯的平整度。

Stator and rotor cores of wind turbines

【技术实现步骤摘要】
风力发电机的定、转子铁芯
本技术涉及一种风力发电机的定、转子铁芯。属于机械

技术介绍
电机中固定的部分叫做定子(stator)，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分(转子-rotor)叫转子铁芯，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。现有的定、转子铁芯结构单一，且各个冲片采用焊接形式连接，此种结构会影响铁芯电阻率，加大涡流损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种风力发电机的定、转子铁芯。本技术的目的是这样实现的：一种风力发电机的定、转子铁芯，它包括铁芯本体和端板，铁芯本体由多个冲片堆叠而成，端板位于铁芯本体的两端，冲片包括位于外侧的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽，冲片还包括位于中圈的中槽，相邻两个中槽之间设置有安装孔，冲片还包括位于中心的内槽，内槽为顶部具有外凸部的圆孔，两个端板通过穿过安装孔的铆钉连接。本技术一种风力发电机的定、转子铁芯，其第一槽呈梯形，且此梯形的短边底角处开有内凹部，第二槽呈梯形，与第一槽相对设置，第二槽的长边底角处开有内凹部，第三槽呈梯形，第三槽的布置方向与第二槽相同，第三槽的长边底角处开有内凹部；第四槽位于第二槽的两侧，第四槽的长度方向指向冲片的圆心，第五槽位于第三槽的两侧，第五槽的长度方向指向冲片的圆心。本技术一种风力发电机的定、转子铁芯，其冲片上还设置有刻印槽。本技术一种风力发电机的定、转子铁芯，其中槽为不规则多边形，中槽具有内凹部，安装孔靠近中槽的内凹部，安装孔位于以冲片的中心为圆心的同心圆上。本技术一种风力发电机的定、转子铁芯，其内槽为顶部具有内凹部的圆孔。本技术一种风力发电机的定、转子铁芯，其第一槽、第二槽和第三槽三者相比，第一槽较小，第二槽居中，第三槽最大；第四槽与第五槽相比，第四槽较小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种风力发电机的定、转子铁芯，冲片上开有位于外侧的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽，中槽为不规则多边形，内槽为顶部具有内凹部的圆孔，此种结构能提高转子铁芯的电阻率，减少涡流损耗；由于冲片上开有大量槽孔，采用传统的焊接连接方式，会影响转子铁芯的平整度，本技术将冲片通过铆钉压叠在一起，与传统的焊接连接相比，不仅堆叠简便，而且在一定程度上能进一步减少涡流损耗，同时保证了转子铁芯的平整度。附图说明图1为本技术一种风力发电机的定、转子铁芯俯视图。图2为图1的A-A剖视图。图中：第一槽1，第二槽2，第三槽3，第四槽4。第五槽5安装孔6，刻印槽7，内槽8，端板9，冲片10，中槽11。具体实施方式参见图1-2，本技术涉及一种风力发电机的定、转子铁芯，包括铁芯本体和端板9，铁芯本体由多个冲片10堆叠而成，端板9位于铁芯本体的两端。冲片10包括位于外侧的第一槽1、第二槽2、第三槽3、第四槽4和第五槽5，第一槽1呈梯形，且此梯形的短边底角处开有内凹部，第二槽2呈梯形，与第一槽1相对设置(第二槽2的短边对应第一槽1的短边)，第二槽2的长边底角处开有内凹部，第三槽3呈梯形，第三槽3的布置方向与第二槽2相同(第三槽3的短边对应第二槽2的长边)，第三槽3的长边底角处开有内凹部；第四槽4位于第二槽2的两侧，第四槽4的长度方向指向冲片10的圆心，第五槽5位于第三槽3的两侧，第五槽5的长度方向指向冲片10的圆心；其中，第一槽1、第二槽2和第三槽3三者相比，第一槽1较小，第二槽2居中，第三槽3最大；第四槽4与第五槽5相比，第四槽4较小。冲片10还包括位于中圈的中槽11，所述中槽11为不规则多边形，相邻两个中槽11之间设置有安装孔6，中槽11具有内凹部，安装孔6靠近中槽11的内凹部，安装孔6位于以冲片10的中心为圆心的同心圆上。冲片10还包括位于中心的内槽8，内槽8为顶部具有外凸部的圆孔。两个端板9通过穿过安装孔6的铆钉连接。冲片上还设置有刻印槽7，刻印槽7可用激光刻印或者物理刻印，使得产品编号具有唯一性。工作原理：冲片8上开有位于外侧的第一槽1、第二槽2、第三槽3、第四槽4和第五槽5，第一槽1呈梯形，且此梯形的短边底角处开有内凹部，第二槽2呈梯形，与第一槽1相对设置(第二槽2的短边对应第一槽1的短边)，第二槽2的长边底角处开有内凹部，第三槽3呈梯形，第三槽3的布置方向与第二槽2相同(第三槽3的短边对应第二槽2的长边)，第三槽3的长边底角处开有内凹部；第四槽4位于第二槽2的两侧，第四槽4的长度方向指向冲片10的圆心，第五槽5位于第三槽3的两侧，第五槽5的长度方向指向冲片10的圆心，中槽11为不规则多边形，内槽8为顶部具有内凹部的圆孔，此种结构能提高转子铁芯的电阻率，减少涡流损耗。由于冲片10上开有大量槽孔，采用传统的焊接连接方式，会影响转子铁芯的平整度，本技术将冲片10通过铆钉压叠在一起，与传统的焊接连接相比，不仅堆叠简便，而且在一定程度上能进一步减少涡流损耗，同时保证了转子铁芯的平整度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机的定、转子铁芯，其特征在于：它包括铁芯本体和端板，铁芯本体由多个冲片堆叠而成，端板位于铁芯本体的两端，冲片包括位于外侧的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽，冲片还包括位于中圈的中槽，相邻两个中槽之间设置有安装孔，冲片还包括位于中心的内槽，内槽为顶部具有外凸部的圆孔，两个端板通过穿过安装孔的铆钉连接；第一槽呈梯形，且此梯形的短边底角处开有内凹部，第二槽呈梯形，与第一槽相对设置，第二槽的长边底角处开有内凹部，第三槽呈梯形，第三槽的布置方向与第二槽相同，第三槽的长边底角处开有内凹部；第四槽位于第二槽的两侧，第四槽的长度方向指向冲片的圆心，第五槽位于第三槽的两侧，第五槽的长度方向指向冲片的圆心；冲片上还设置有刻印槽；所述中槽为不规则多边形，中槽具有内凹部，安装孔靠近中槽的内凹部，安装孔位于以冲片的中心为圆心的同心圆上；内槽为顶部具有内凹部的圆孔；第一槽、第二槽和第三槽三者相比，第一槽较小，第二槽居中，第三槽最大；第四槽与第五槽相比，第四槽较小。

【技术特征摘要】
2018.10.15 CN 20182167210281.一种风力发电机的定、转子铁芯，其特征在于：它包括铁芯本体和端板，铁芯本体由多个冲片堆叠而成，端板位于铁芯本体的两端，冲片包括位于外侧的第一槽、第二槽、第三槽、第四槽和第五槽，冲片还包括位于中圈的中槽，相邻两个中槽之间设置有安装孔，冲片还包括位于中心的内槽，内槽为顶部具有外凸部的圆孔，两个端板通过穿过安装孔的铆钉连接；第一槽呈梯形，且此梯形的短边底角处开有内凹部，第二槽呈梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，张计权，环俊平，徐国龙，
申请(专利权)人：江阴市创佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32