一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构，包括PCB板和LLC隔离变压器，所述LLC隔离变压器包括绕线轴，所述绕线轴的两端设有挡片，两所述挡片之间设有间隔片，所述间隔片与侧挡片将绕线轴分隔出至少2个绕线槽，两所述绕线槽内分别绕设有初级线圈和次级线圈，所述间隔片设有向下凸起的凸出部，所述PCB板设有与凸出部相适配的安装孔，所述凸出部卡设在安装孔内。本实用新型专利技术一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构具有满足安规距离要求，有效节约产品空间；有效节省材料，降低生产成本；结构简单，设计合理等优点。

A PCB embedded LLC isolation transformer structure

【技术实现步骤摘要】
一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构
本技术涉及变压器，具体为一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，而LLC隔离变压器（谐振半桥变压器）实现谐振变换功能的方式是通过将谐振电感集成与变压器中，利用变压器的漏感做谐振电感使用。一般电路设计中变电电压越高，电路中所用元器件功率越大，变压器的功率也相应增加且要比所有元器件功率总和大。而目前LLC隔离变压器的功率越大，其体积也相应呈正比例增大，导致PCB板上的变压器体积过大影响PCB板的适用性。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单，满足同等安规距离要求的同时有效节约产品空间，达到小型化的目的，且有效节省材料，降低生产成本的电PCB嵌入式LLC隔离变压器结构。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种电PCB嵌入式LLC隔离变压器结构，包括PCB板和LLC隔离变压器，所述LCC隔离变压器包括绕线轴，所述绕线轴的两端设有挡片，两所述挡片之间设有间隔片，所述间隔片与侧挡片将绕线轴分隔出至少2个绕线槽，两所述绕线槽内分别绕设有初级线圈和次级线圈，所述间隔片设有向下凸起的凸出部，所述PCB板设有与凸出部相适配的安装孔，所述凸出部卡设在安装孔内。通过设置间隔片的向下凸起的凸出部插入PCB板的安装孔，从而使LLC隔离变压器嵌入PCB板内，所述凸出部保证了初级线圈和次级线圈之间的距离符合变压器的安规要求同时有效降低产品高度1～10mm的空间，节约产品空间且有效节省材料，降低生产成本，同时通过设置不同数量的间隔片，可根据产品需要分隔多个绕线槽，实现产品的灵活性。进一步地，所述凸出部卡设在安装孔内时凸出安装孔的高度为0.5～5mm。可根据初级线圈和次级线圈的大小调整凸出高度，保证初级线圈和次级线圈之间的距离符合安规要求，保证产品使用的安全性。进一步地，所述绕线轴的两端内分别设有第一磁芯和第二磁芯。所用磁芯可以为EE型磁芯、EFD型磁芯、EPC型磁芯、ED型磁芯,RM型磁芯、PQ型磁芯和EP型磁芯等。进一步地，所述绕线轴的两端底部设有针脚排，所述针脚排包括针脚座和若干个安装在针脚座侧面的针脚，所述PCB板设有与针脚相适配的针脚孔，所述针脚插入针脚孔内设置。通过设置针脚座通过针脚穿过PCB板上的针脚孔，使LLC隔离变压器在PCB板上的固定效果更佳且传导性好，同时为保证凸出部插入安装孔内，针脚座高度与凸出部形成形成高度落差，保证有效降低LLC隔离变压器的整体高度，从而有效节省制备材料，降低生产成本；进一步地，所述LLC隔离变压器外设有与初级线圈或次级线圈相适配的外壳，所述外壳用于隔离初级线圈及次级线圈与磁芯之间的安规距离。本技术电路板组合集成式LLC隔离变压器结构，具有如下的有益效果：第一、满足安规距离要求，有效节约产品空间；本技术通过将LLC隔离变压器的间隔片设置凸出部，并在PCB板上设置与凸出部相适配的安装孔，使LLC隔离变压器可通过凸出部插入安装孔内，降低LLC隔离变压器的高度，实现小型化有效节约产品空间，且凸出部保证初级线圈和次级线圈之间的距离符合变压器的安规距离要求，保证使用的安全性；第二、有效节省材料，降低生产成本；为保证凸出部插入安装孔，针脚座高度可适当调整降低使其与凸出部形成高度落差，保证凸出部插入安装孔时可有效降低LLC隔离变压器的高度，有效节省制备材料，降低生产成本；第三、结构简单，设计合理；通过设置间隔片的凸出部和降低针脚座高度即可实现LLC隔离变压器底部结构与PCB板嵌入安装，结构简单，设计合理。附图说明图1为本技术PCB嵌入式LLC隔离变压器结构的结构示意图；图2为本技术PCB嵌入式LLC隔离变压结构的侧剖视图；图3为本技术PCB嵌入式LLC隔离变压器结构的结构爆炸示意图。如附图所示：1、PCB板；11、安装孔；12、针脚孔；2、LCC隔离变压器；21、绕线轴；22、挡片；23、间隔片；24、绕线槽；25、初级绕线圈；26、次级绕线圈；27、凸出部；28、外壳；3、第一磁芯；4、第二磁芯；5、针脚排；51、针脚座；52、针脚。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构，其特征在于，包括PCB板1和LLC隔离变压器2，所述LCC隔离变压器2包括绕线轴21，所述绕线轴21的两端设有挡片22，两所述挡片22之间设有间隔片23，所述间隔片23与侧挡片将绕线轴21分隔出至少2个绕线槽24，两所述绕线槽24内分别绕设有初级线圈25和次级线圈26，所述间隔片23设有向下凸起的凸出部27，所述PCB板设有与凸出部27相适配的安装孔11，所述凸出部27卡设在安装孔11内。通过设置间隔片23的向下凸起的凸出部27插入PCB板1的安装孔11，从而使LLC隔离变压器2嵌入PCB板1内，所述凸出部27保证了初级线圈25和次级线圈26之间的距离符合变压器的安规要求同时有效降低产品高度1～10mm的空间，节约产品空间且有效节省材料，降低生产成本。如图2和图3所示，所述凸出部27的凸出高度为0.5～5mm。可根据初级线圈25和次级线圈26的大小调整凸出高度，保证初级线圈25和次级线圈26之间的距离符合安规要求，保证产品使用的安全性。所述绕线轴21的两端内分别设有第一磁芯3和第二磁芯4。所用磁芯可以为EE型磁芯、EFD型磁芯、EPC型磁芯、ED型磁芯,RM型磁芯、PQ型磁芯和EP型磁芯等。如图2和图3所示，所述绕线轴21的两端底部设有针脚排5，所述针脚排5包括针脚座51和若干个安装在针脚座侧面的针脚52，所述PCB板1设有与针脚52相适配的针脚孔12，所述针脚52插入针脚孔12内设置。设置针脚座51高度为间隔237高度的1/4～1/3使针脚座51与凸出部之间有高度落差，保证凸出部27插入安装孔11时可有效降低LLC隔离变压器2的高度，且可节省制备材料，达到小型化的目的。如图1、图2和图3所示，所述LLC隔离变压器2外设有与初级线圈25或次级线圈26相适配的外壳28。设置外壳28可有效保护初级线圈25或次级线圈26，并且可有效隔离初级线圈及次级线圈与线芯之间的安规距离。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构，其特征在于，包括PCB板和LLC隔离变压器，所述LLC隔离变压器包括绕线轴，所述绕线轴的两端设有挡片，两所述挡片之间设有间隔片，所述间隔片与侧挡片将绕线轴分隔出至少2个绕线槽，两所述绕线槽内分别绕设有初级线圈和次级线圈，所述间隔片设有向下凸起的凸出部，所述PCB板设有与凸出部相适配的安装孔，所述凸出部卡设在安装孔内。

【技术特征摘要】
1.一种PCB嵌入式LLC隔离变压器结构，其特征在于，包括PCB板和LLC隔离变压器，所述LLC隔离变压器包括绕线轴，所述绕线轴的两端设有挡片，两所述挡片之间设有间隔片，所述间隔片与侧挡片将绕线轴分隔出至少2个绕线槽，两所述绕线槽内分别绕设有初级线圈和次级线圈，所述间隔片设有向下凸起的凸出部，所述PCB板设有与凸出部相适配的安装孔，所述凸出部卡设在安装孔内。2.根据权利要求1所述的PCB嵌入式LLC隔离变压器结构，其特征在于，所述凸出部卡设在安装孔内时凸出安装孔的高度为0.5～...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永华，
申请(专利权)人：惠州三盛源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44