一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒，该检测棒包括检棒连接座，检棒连接座的一端垂直设置有检棒，另一端面与主轴前端面贴合，检棒连接座上垂直设置有多个用于连接主轴与检棒连接座的螺钉，主轴前端面的中间设置有定位台，定位台的周边设置有多个与螺钉配合的螺纹孔和多个均匀分布的定位销，检棒连接座上设置有多个与定位销配合的定位孔，检棒连接座与主轴前端面贴合的一面设置有与主轴前端椎体配合的安装孔。该检测棒可以有效的对主轴的动态误差和热误差进行检测，对主轴的故障分析和结构优化具有重大意义。

A Measuring Rod for Dynamic Error and Thermal Error of Chipper Spindle

【技术实现步骤摘要】
一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒
本技术涉及多线切割设备主轴性能测试
，特别是涉及一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒。
技术介绍
多线切割设备，尤其是切片机，主轴故障一直是困扰切片机向更高速、更大加工效率发展的关键技术问题。现有切片机主轴在大装载量、高速运转中暴露出了大量的故障问题，已经无法满足用户的使用需求。而切片机主轴由于其结构的特殊性，无法使用现有主轴检测棒技术对其进行检测，须专门设计匹配的检测棒，配合合适的检验方法，可以有效的对主轴动态误差和热误差进行检测，对主轴故障分析、结构优化具有重大意义。针对上述问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒，该检测棒可以有效的对主轴的动态误差和热误差进行检测，对主轴的故障分析和结构优化具有重大意义。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒，包括检棒连接座，检棒连接座的一端垂直设置有检棒，另一端面与主轴前端面贴合，检棒连接座上垂直设置有多个用于连接主轴与检棒连接座的螺钉，主轴前端面的中间设置有定位台，定位台的周边设置有多个与螺钉配合的螺纹孔，检棒连接座与主轴前端面贴合的一面设置有与定位台配合的安装孔。优选的，定位台的周边还设置有多个均匀分布的定位销，检棒连接座上设置有多个与定位销配合的定位孔。优选的，螺钉设置为4个且均匀分布于检棒连接座上。优选的，所述螺钉采取防松措施以保证在使用过程中不松动。优选的，检棒连接座包括均设置为圆柱形结构且中心轴线相重合的第一连接座、第二连接座和第三连接座，第一连接座的一个端面与主轴前端面贴合，另一个端面与第二连接座连接，第三连接座的一个端面与检棒连接，另一端面与第二连接座连接，第一连接座的直径大于第二连接座的直径，第二连接座的直径大于第一连接座的直径。优选的，螺钉均布于第一连接座上。优选的，所述检棒、第一连接座、第二连接座和第三连接座为一体成型。优选的，检棒设置为圆柱形结构，检棒的直径设置为10mm～50mm，长度为50mm～300mm。优选的，检棒连接座和检棒的材料均设置为碳素工具钢材料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术提供了一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒，该检测棒可以有效的对主轴动态误差和热误差进行检测，对主轴的故障分析和结构优化具有重大意义；其次，该检测棒结构简单，在使用时，可以根据不同型号的主轴制作相应的专用检测棒，确保检测棒安装的精度以及检测结果的准确性；第三，该检测棒通过螺钉、定位销连接固定主轴与检棒连接座，螺钉连接采取了防松措施，定位销与检测棒上的定位孔配合用于辅助定位及传递一定的扭矩，均确保了主轴的动态误差和热误差在检测过程中检测棒固定牢固可靠。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术切片机主轴及检测棒的结构示意图。图2为本技术检测棒的结构示意图。图中：1—检棒连接座，11—第一连接座，12—第二连接座，13—第三连接座，2—检棒，3—定位孔，4—安装孔，5—螺钉，6—主轴，61—螺纹孔，62—定位销，63—定位台。具体实施方式本技术的核心在于提供一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒，该检测棒可以有效的对主轴的动态误差和热误差进行检测，对主轴的故障分析和结构优化具有重大意义。为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1和2所示，本具体实施例中提供的切片机主轴动态误差和热误差检测棒，该检测棒包括检棒连接座1，检棒连接座1包括均设置为圆柱形结构且中心轴线相重合的第一连接座11、第二连接座12和第三连接座13，第二连接座12置于第一连接座11和第三连接座13之间，第一连接座11的直径大于第二连接座12的直径，第二连接座12的直径大于第一连接座11的直径，检棒连接座1阶梯轴式的设计能够在确保检测棒结构刚性的基础上适当减少转动惯量。第三连接座13的一个端面的中心垂直设置有检棒2，另一端面与第二连接座12连接，第一连接座11的一个端面与主轴6前端面贴合，另一个端面与第二连接座12连接，第一连接座11与主轴6前端面无缝连接(工艺孔、槽除外)、高度贴合，检棒2、第一连接座11、第二连接座12和第三连接座13一体成型。第一连接座11的周边垂直设置有多个均匀分布的用于连接主轴6与第一连接座11的螺钉5且螺钉5采取防松垫圈、防松螺纹、防松粘结剂或螺纹导套等防松措施以保证在使用过程中不松动，主轴6前端面的中间设置有定位台63，定位台63的侧面一般设置为圆弧面或一定角度的锥面，定位台63的周边设置有多个与螺钉5配合的螺纹孔61和多个均匀分布的定位销62，第一连接座11上设置有多个与定位销62配合的定位孔3，检棒连接座1与主轴6前端面贴合的一面设置有与定位台63配合的安装孔4。作为本具体实施例的优选，螺钉5和螺纹孔61均设置为4个，定位销62和定位孔3均设置为2个。第一连接座11上的螺钉5与主轴6前端面上的螺纹孔61配合将检测棒与主轴6紧固连接，主轴6前端面的定位销62与第一连接座11上的定位孔3配合，用于辅助定位及传递一定的扭矩，此种设置确保了主轴6的动态误差和热误差在检测过程中检测棒固定牢固可靠。检棒2设置为圆柱形结构，检棒2的直径设置为10mm～50mm，长度为50mm～300mm，检棒2具有高度的回转精度，检棒2具体的直径和长度根据检测棒的检测需求确定。该检测棒的材料设置为优质的碳素工具钢材料，其加工过程经过多次热处理，结构上具有足够的刚性，检测棒具备良好的高速旋转稳定性。该检测棒在使用时，首先根据主轴6的型号选择合适的检测棒，将检测棒与主轴6的前端面贴合，拧紧螺钉5，然后通过机械检测仪表或电子检测仪器检测主轴6在初始状态及热平衡状态后以特定转速转动时的回转精度；通过电子检测仪器检测主轴从初始状态直至热平衡状态过程中的回转精度及热变形量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒，其特征在于，包括检棒连接座，检棒连接座的一端垂直设置有检棒，另一端面与主轴前端面贴合，检棒连接座上垂直设置有多个用于连接主轴与检棒连接座的螺钉，主轴前端面的中间设置有定位台，定位台的周边设置有多个与螺钉配合的螺纹孔，检棒连接座与主轴前端面贴合的一面设置有与定位台配合的安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种切片机主轴动态误差和热误差检测棒，其特征在于，包括检棒连接座，检棒连接座的一端垂直设置有检棒，另一端面与主轴前端面贴合，检棒连接座上垂直设置有多个用于连接主轴与检棒连接座的螺钉，主轴前端面的中间设置有定位台，定位台的周边设置有多个与螺钉配合的螺纹孔，检棒连接座与主轴前端面贴合的一面设置有与定位台配合的安装孔。2.根据权利要求1所述的切片机主轴动态误差和热误差检测棒，其特征在于，定位台的周边还设置有多个均匀分布的定位销，检棒连接座上设置有多个与定位销配合的定位孔。3.根据权利要求2所述的切片机主轴动态误差和热误差检测棒，其特征在于，螺钉设置为4个且均匀分布于检棒连接座上。4.根据权利要求2或3所述的切片机主轴动态误差和热误差检测棒，其特征在于，所述螺钉采取防松措施以保证在使用过程中不松动。5.根据权利要求4所述的切片机主轴动态误差和热误差检测棒，其特征在于，检棒连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海超，仇健，葛任鹏，张仙朋，刘崇宁，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37