一种用于电池组生产过程中的测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电池组生产过程中的测试装置，属于电池组领域，包括机架，所述机架的顶部固定连接有第一传送带，所述机架的内壁设置有控制模块，所述第一传送带的一端设置有第二传送带，所述第二传送带贯穿所述第二传送带的输入端与控制模块的输出端电性连接，所述第二传送带的顶部固定安装有裂纹检测机构。本发明专利技术无需设置多个工序，也不需要对电池组进行转运，降低了人力的投入，增加了电池组的检测效率，解决了现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果的问题。

A Testing Device for Battery Pack Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池组生产过程中的测试装置
本专利技术涉及电池组领域，更具体地说，涉及一种用于电池组生产过程中的测试装置。
技术介绍
电池组，是指分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流.串联电池组没有过多的要求，目前通用的电池组，尤其是电动车、船等交通工具中使用的动力电池组多由两个以上单体电池串和并联而成，为解决电池组充电时因单体电池差异导致的过充、充不足，进而影响电池组整体寿命及效能等问题，各国现在都在寻求平衡充电的最好技术。在电池组生产加工过程中，将电池组装入到电池箱后，使用箱盖将电池箱盖紧，此时电池组的组装即完成，但是在组装过程中，由于材料本身的原因以及人为或机器操作上的失误，很容易造成产品表面裂开、出现漏电以及漏液的情况出现，现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于电池组生产过程中的测试装置，具备无需设置多个工序点，降低人力的投入，且无需对电池组进行转运，增加了检测效率，且能够避免电池组因转运造成的碰撞的优点，解决了现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果的问题。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种用于电池组生产过程中的测试装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有第一传送带，所述机架的内壁设置有控制模块，所述第一传送带的一端设置有第二传送带，所述第二传送带贯穿所述第二传送带的输入端与控制模块的输出端电性连接，所述第二传送带的顶部固定安装有裂纹检测机构，所述第一传送带的顶部固定连接有漏电检测站，所述漏电检测站的左侧开设有排废口，所述第一传送带的左侧设置有接料机构，所述漏电检测站的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿漏电检测站并固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一电路盒，所述第一电路盒的内壁固定安装有漏电检测电路，所述第一安装板的底部设置有第一导电接柱，所述第一导电接柱与漏电检测电路电性连接，所述漏电检测电路的与控制模块电性连接，所述漏电检测站的右侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制模块电性连接，所述第一电动推杆的左端贯穿漏电检测站并固定连接有与排废口相对应的第一推板，所述第一传送带的顶部设置有漏液检测机构，所述漏液检测机构的输出端与控制模块的输入端电性连接。优选的，所述裂纹检测机构包括有U型架，所述U型架的内壁固定安装有滑动装置，所述U型架的一侧固定安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述超声波探伤仪的一侧固定连接有导线，所述超声波探伤仪通过导线电性连接有检测探头，所述检测探头与滑动装置固定连接。优选的，所述滑动装置包括有固定框，所述固定框的内壁一侧固定连接有等距分布的齿牙，所述固定框的表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿滑动框并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合连接，所述检测探头位于滑动框的底部，且滑动框的底部固定安装有位置传感器，所述位置传感器的输出端与控制模块的输入端电性连接。优选的，所述接料机构包括有柜体，所述柜体的内壁固定连接有下料台，所述下料台的左端贯穿柜体并延伸至柜体的外部，所述下料台的右端贯穿柜体并与排废口的开口处固定连接，且下料台的顶部设置有等距分布的滚轮。优选的，所述柜体和机架的正面均铰接有柜门，且柜体的内部设置有备用控制模块。优选的，所述控制模块包括有中央处理器、ROM预置模块、数据比较器和A/D转换器，所述中央处理器与ROM预置模块双向电性连接，所述ROM预置模块的输出端与数据比较器的输出端电性连接，所述数据比较器与中央处理器双向电性连接。优选的，所述柜体的顶部固定安装有警示灯，所述控制模块的输出端与警示灯的输入端电性连接，且警示灯由红灯、黄灯和绿灯共同构成。优选的，所述漏液检测机构包括有漏液检测站，所述漏液检测站的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿漏液检测站并固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有第二电路盒，所述第二电路盒的内壁固定安装有漏液检测电路，所述第二安装板的底部设置有第二导电接柱，所述第二导电接柱与漏液检测电路电性连接，所述漏液检测电路的与控制模块电性连接，所述漏液检测站的右侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制模块电性连接，所述第二电动推杆的左端贯穿漏液检测站并固定连接有第二推板，所述漏液检测站的左侧设置有接料板。优选的，所述第一导电接柱和第二导电接柱的数量均为四组，四组所述第一导电接柱之间相互并联，四组所述第二导电接柱之间相互串联。优选的，所述第一导电接柱和第二导电接柱均与电池组的接线柱零压力接触。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案在电池组组装完成后，将电池组放置到第二传送带上，当电池组移动到裂纹检测机构内侧时，控制模块控制第二传送带停止，此时裂纹检测机构对电池组的表面进行扫描，并检测出电池组壳体以及连接线头处是否出现裂纹，且无论壳体或连接处出现裂纹，此时控制模块控制第二传送带工作，使该电池能够进入到第一传送带上，若壳体或连接处出现裂纹，此时控制模块控制第一电动推杆工作，第一电动推杆带动第一推板移动，第一推板将壳体破损的电池经过排废口推入到接料机构内，以便后续进行回收修理，托电池壳体无破损，此时第一气缸推动第一安装板下移，使第一导电接柱与电池组上的正负极接头连接，由漏电检测电路采集电流信号，并经过滤波放大后传递给控制模块，由控制模块进行计算并对比，若控制模块计算得出的结果与正常范围出现偏差，则说明该电池可能出现故障，此时同样由第一电动推杆和第一推板配合，将异常电池推入到接料机构内，未发现漏电异常的电池组被第一传送带转运到漏液检测机构内侧，检测电池组是否出现漏液，整个过程无需设置多个工序，也不需要对电池组进行转运，降低了人力的投入，增加了电池组的检测效率，解决了现有的测试装置大多是人工分多个工序对电池组进行检测，设置多个工序不仅增大了人力，且电池组在各个工序间来回转运降低了电池组的测试效率，同时电池组转运过程中可能会出现碰撞损坏，影响电池组测试结果的问题。(2)该用于电池组生产过程中的测试装置，在进行电池组上盖以及接线头裂纹检测时，启动超声波探伤仪，此时控制模块控制电机工作，电机转动带动齿轮转动，在齿牙的推动下，使齿轮在固定框内部滑动，从而使滑动框能够沿着固定框移动，此时即可带动检测探头移动，检测探头移动时可对电池组壳体的上盖以及接线头处进行扫描，由超声波探伤仪进行裂纹分析，并将分析结果传递给控制模块，以便后续将出现裂纹的电池组去除，同时在位置传感器的作用下，使电池组移动到滑动框正下方时，控制模块能够控制第二传送带停止，保证了电池组检测的效果。(3)该用于电池组生产过程中的测试装置，通过设置下料台，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池组生产过程中的测试装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定连接有第一传送带(4)，所述机架(1)的内壁设置有控制模块(5)，其特征在于：所述第一传送带(4)的一端设置有第二传送带(2)，所述第二传送带(2)贯穿所述第二传送带(2)的输入端与控制模块(5)的输出端电性连接，所述第二传送带(2)的顶部固定安装有裂纹检测机构(3)，所述第一传送带(4)的顶部固定连接有漏电检测站(6)，所述漏电检测站(6)的左侧开设有排废口(7)，所述第一传送带(4)的左侧设置有接料机构(8)，所述漏电检测站(6)的顶部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的底部贯穿漏电检测站(6)并固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的顶部固定安装有第一电路盒，所述第一电路盒的内壁固定安装有漏电检测电路(11)，所述第一安装板(10)的底部设置有第一导电接柱(10)，所述第一导电接柱(10)与漏电检测电路(11)电性连接，所述漏电检测电路(11)的与控制模块(5)电性连接，所述漏电检测站(6)的右侧固定安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的输入端与控制模块(5)电性连接，所述第一电动推杆(12)的左端贯穿漏电检测站(6)并固定连接有与排废口(7)相对应的第一推板(13)，所述第一传送带(4)的顶部设置有漏液检测机构(14)，所述漏液检测机构(14)的输出端与控制模块(5)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于电池组生产过程中的测试装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定连接有第一传送带(4)，所述机架(1)的内壁设置有控制模块(5)，其特征在于：所述第一传送带(4)的一端设置有第二传送带(2)，所述第二传送带(2)贯穿所述第二传送带(2)的输入端与控制模块(5)的输出端电性连接，所述第二传送带(2)的顶部固定安装有裂纹检测机构(3)，所述第一传送带(4)的顶部固定连接有漏电检测站(6)，所述漏电检测站(6)的左侧开设有排废口(7)，所述第一传送带(4)的左侧设置有接料机构(8)，所述漏电检测站(6)的顶部固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的底部贯穿漏电检测站(6)并固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)的顶部固定安装有第一电路盒，所述第一电路盒的内壁固定安装有漏电检测电路(11)，所述第一安装板(10)的底部设置有第一导电接柱(10)，所述第一导电接柱(10)与漏电检测电路(11)电性连接，所述漏电检测电路(11)的与控制模块(5)电性连接，所述漏电检测站(6)的右侧固定安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的输入端与控制模块(5)电性连接，所述第一电动推杆(12)的左端贯穿漏电检测站(6)并固定连接有与排废口(7)相对应的第一推板(13)，所述第一传送带(4)的顶部设置有漏液检测机构(14)，所述漏液检测机构(14)的输出端与控制模块(5)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述裂纹检测机构(3)包括有U型架(31)，所述U型架(31)的内壁固定安装有滑动装置(32)，所述U型架(31)的一侧固定安装有超声波探伤仪(33)，所述超声波探伤仪(33)的输出端与控制模块(5)的输入端电性连接，所述超声波探伤仪(33)的一侧固定连接有导线，所述超声波探伤仪(33)通过导线电性连接有检测探头(34)，所述检测探头(34)与滑动装置(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电池组生产过程中的测试装置，其特征在于：所述滑动装置(32)包括有固定框(321)，所述固定框(321)的内壁一侧固定连接有等距分布的齿牙(322)，所述固定框(321)的表面滑动连接有滑动框(323)，所述滑动框(323)的顶部固定安装有电机(324)，所述电机(324)的输出轴贯穿滑动框(323)并固定连接有齿轮(325)，所述齿轮(325)与齿牙(322)啮合连接，所述检测探头(34)位于滑动框(323)的底部，且滑动框(323)的底部固定安装有位置传感器，所述位置传感器的输出端与控制模块(5)的输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛承亮，张智，朱城，
申请(专利权)人：安徽新动新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34