一种分风器及煅烧高岭土的喷雾干燥系统技术方案

技术编号:22163682 阅读:34 留言:0更新日期:2019-09-21 09:17
本实用新型专利技术公开了一种分风器及煅烧高岭土的喷雾干燥系统,喷雾干燥系统包括回转窑、安装在所述回转窑末端的窑尾罩、热风炉、热风管、和喷雾塔;热风管的进风口分别与窑尾罩上端的出口和热风炉的出风口连通,热风管的出风口与喷雾塔的进口连通,并在热风管的出风口安装有分风器;该分风器包括N+1个同轴设置的分风筒、以及呈扇形布置在分风筒内的若干组导流斜板,在分风筒的上下端分别设有上下导流环和法兰;每组导流斜板是由设置在相邻两分风筒之间、且沿同一方向的子导流斜板组成的。本实用新型专利技术能够有效地促使热风在喷雾干燥塔内部均匀分布,同时不会造成在喷雾塔进风处积料,干燥后的物料水分稳定,燃料消耗少,热利用效率高。

A spray drying system for air separator and calcined kaolin

【技术实现步骤摘要】
一种分风器及煅烧高岭土的喷雾干燥系统
本技术属于回转窑煅烧熟料生产
,涉及一种高岭土煅烧出料端辅助装置,特别是涉及一种分风器及煅烧高岭土的喷雾干燥系统。
技术介绍
山西是中国煤炭资源大省,在分布广、储量大、厚度大的含煤岩系中,蕴藏有大量可供开采和综合利用的共伴生矿产煤系高岭土,煤系高岭土是中国特有的、有广阔利用前景的重要非金属矿产资源。煤系高岭土需经过湿法研磨、干燥、煅烧、解聚,经过脱羟、脱碳一系列晶型变化才能用于涂料、造纸、电泳漆等行业。而目前煤系高岭土行业的干燥采用煅烧过程中产生的烟气余热,再补充少量650~700℃热风在喷雾干燥塔与喷成雾状的超细泥浆接触干燥。但是进入回转窑煅烧的煤系高岭土粒径较细,回转窑的尾气中会带有物料,在进入喷雾塔时,经过分风器,物料会积落在分风器上,不仅会导致热风分布不均匀,还会造成分风器堵料,影响分风效果,长时间的积料会在某一时间造成物料大面积塌陷,影响后续设备正常运行。
技术实现思路
为了解决现有技术中干燥过程中热风分布不均及易堵料的问题,本技术公开了一种分风器及煅烧高岭土的喷雾干燥系统,能够有效地促使热风在喷雾干燥塔内部均匀分布,同时不会造成在喷雾塔进风处积料,干燥后的物料水分稳定,燃料消耗少,热利用效率高。本技术的技术方案是这样实现的:一方面,本技术公开了一种分风器,包括N+1个同轴设置的分风筒、以及呈扇形布置在分风筒内用于分散热空气和颗粒物料的若干组导流斜板,在沿轴心向外的第1个至第N个分风筒的上端设有用于进料的上导流环,在沿轴心向外的第1个至第N+1个分风筒的下端设有用于出料的下导流环,且上、下导流环与水平面的夹角不小于分风筒内所流通颗粒物料的安息角,在第N+1个分风筒上方设有法兰;每组导流斜板是由设置在相邻两分风筒之间、且沿同一方向的子导流斜板组成的,所述导流斜板的角度与水平面的夹角不小于分风筒内所流通颗粒物料的安息角;其中,N≥1。其中,所述分风筒上下通透型,不存在任何死角,以及不小于安息角的导流斜板和上下导流环的设置,能够最大程度地避免热风管道中的粉尘积料,造成分风器堵料。作为一种优选实施方式,上、下导流环与水平面的夹角、导流斜板与水平面的夹角均大于分风筒内所流通颗粒物料的安息角。作为一种优选实施方式,分风筒内所流通颗粒物料的安息角为36~45°,上导流环与水平面的夹角为58~63°,下导流环与水平面的夹角为58~63°,导流斜板与水平面的夹角为58~63°;上导流环与水平面的夹角为60°,下导流环与水平面的夹角为60°,导流斜板与水平面的夹角为60°。进一步地,所述下导流环的下端面的外径大于所述法兰的外径。进一步地,所述分风筒、导流斜板、上导流环和下导流环均是由310S耐高温不锈钢加工而成的,当然也可以用其它高于其内流通的热空气和颗粒温度的其它耐高温材料,用于防止分风器高温变形,造成积料,并且各焊缝及表面要打磨光滑,防止积料。另一方面,本技术还公开了一种煅烧高岭土的喷雾干燥系统,该喷雾干燥系统包括回转窑、窑尾罩、热风炉、热风管、和喷雾塔;所述窑尾罩安装在所述回转窑的末端,所述热风管的进风口分别与所述窑尾罩上端的出口和热风炉的出风口连通,所述热风管的出风口与所述喷雾塔的进口连通,并在所述热风管的出风口安装有上述分风器。作为一种优选实施方式,所述分风器通过法兰安装在所述热风管的出风口。本技术中的分风器导流斜板和上下导流环的设计,目的在于把含高岭土细料的热风更均匀的旋流分布到喷雾塔内,同时使含料热风中的料不会沉积到导流斜板上,增加喷雾泥浆与含高岭土细料的热风在喷雾塔内的交换面积和交换时间,这是由于螺旋状的热气比直线状的热气行走距离长。本技术通过分风筒、风器导流斜板和上下导流环的设计能够促使热风在喷雾塔内均匀分布,同时,有效避免热风管道中的粉尘积料,造成分风器堵料,以及长时间的积料,影响设备的正常运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中分风器沿中心轴的剖开的主视图(不含导流斜板)。图2为本技术实施例1中分风器的俯视图(不含法兰)。图3为本技术实施例1中分风器的三维视图。图4为本技术实施例1和2中煅烧高岭土的喷雾干燥系统的结构示意图。图5为本技术实施例2中分风器沿中心轴的剖开的主视图。图6为本技术实施例2中分风器的俯视图(不含法兰)。图7为本技术实施例2中分风器的三维视图。图中:1、喷雾塔;2、分风器;3、热风管;4、热风炉;5、窑尾带料烟气;6、回转窑;7、窑尾罩;21、分风筒;22、上导流环;23、下导流环;24、导流斜板;25、法兰;241、子导流斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1如图4所示的煅烧高岭土的喷雾干燥系统,该喷雾干燥系统包括回转窑6、窑尾罩7、热风炉4、热风管3、和喷雾塔1;所述窑尾罩7安装在所述回转窑6的末端,所述热风管3的进风口分别与所述窑尾罩7上端的出口和热风炉4的出风口连通,所述热风管3的出风口与所述喷雾塔1的进口连通,并在所述热风管3的出风口安装有上述分风器2。其中,如图1~3所示的分风器2,包括N+1个同轴设置的21、以及呈扇形布置在分风筒21内用于分散热空气和颗粒物料的若干组导流斜板24,在沿轴心向外的第1个至第N个分风筒21的上端设有用于进料的上导流环22,在沿轴心向外的第1个至第N+1个分风筒21的下端设有用于出料的下导流环23,且上导流环22与水平面的夹角为60°,下导流环23与水平面的夹角为60°,在所述第N+1个分风筒21上方设有法兰25,所述分风器2通过法兰25安装在所述热风管3的出风口;每组导流斜板24是由设置在相邻两分风筒21之间、且沿同一方向的子导流斜板241组成的,所述导流斜板24的角度与水平面的夹角为60°,且所述下导流环23的下端面的外径大于所述上导流环22的上端面的外径;分风筒21内所流通颗粒物料为煅烧高岭土,其安息角为41°。其中,所述分风筒21上下通透型,不存在任何死角,以及大于安息角的导流斜板和上下导流环的设置,能够最大程度地避免热风管道中的粉尘积料,造成分风器堵料。进一步地,所述分风筒21、导流斜板24、上导流环22和下导流环23均是由310S耐高温不锈钢加工而成的,当然也可以用其它高于其内流通的热空气和颗粒温度的其它耐高温材料,用于防止分风器2高温变形,造成积料,并且各焊缝及表面要打磨光滑,防止积料。实施例2如图5~7所示的分风器2,包括2个同轴设置的21、以及呈扇形布置在分风筒21内用于分散热空气和颗粒物料的若干组导流斜板24,在沿轴心向外的第1个分风筒21的上端设有用于进料的上导流环22,在第1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分风器,其特征在于:包括N+1个同轴设置的分风筒、以及呈扇形布置在分风筒内用于分散热空气和颗粒物料的若干组导流斜板,在沿轴心向外的第1个至第N个分风筒的上端设有用于进料的上导流环,在沿轴心向外的第1个至第N+1个分风筒的下端设有用于出料的下导流环,且上、下导流环与水平面的夹角不小于分风筒内所流通颗粒物料的安息角,在第N+1个分风筒上方设有法兰;每组导流斜板是由设置在相邻两分风筒之间、且沿同一方向的子导流斜板组成的,所述导流斜板的角度与水平面的夹角不小于分风筒内所流通颗粒物料的安息角;其中,N≥1。

【技术特征摘要】
1.一种分风器,其特征在于:包括N+1个同轴设置的分风筒、以及呈扇形布置在分风筒内用于分散热空气和颗粒物料的若干组导流斜板,在沿轴心向外的第1个至第N个分风筒的上端设有用于进料的上导流环,在沿轴心向外的第1个至第N+1个分风筒的下端设有用于出料的下导流环,且上、下导流环与水平面的夹角不小于分风筒内所流通颗粒物料的安息角,在第N+1个分风筒上方设有法兰;每组导流斜板是由设置在相邻两分风筒之间、且沿同一方向的子导流斜板组成的,所述导流斜板的角度与水平面的夹角不小于分风筒内所流通颗粒物料的安息角;其中,N≥1。2.如权利要求1所述分风器,其特征在于:上、下导流环与水平面的夹角、导流斜板与水平面的夹角均大于分风筒内所流通颗粒物料的安息角。3.如权利要求2所述分风器,其特征在于:分风筒内所流通颗粒物料的安息角为36~45°,上导流环与水平面的夹角为58~63°,下导流环与水平面的夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖喜生吴尧鹏侯新花赵雁斌罗一罗训樵
申请(专利权)人:山西金宇科林科技有限公司
类型:新型
国别省市:山西,14

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