一种防泄漏油动机制造技术

本发明专利技术涉及油动机领域，公开了一种防泄漏油动机，所述油动机包括位于前盖板2与后盖板3之间的中间联接板4、连接前盖板2与中间联接板4的密封缸套5，以及设置在密封缸套5与活塞杆1之间的密封活塞6，其中，密封缸套5、密封活塞6与前盖板2围成有一隔离腔，该隔离腔的底部设有集油槽7，集油槽7通过设置在前盖板2上的常压回油管道与油动机的回油系统连通。当高压抗燃油从油缸发生泄露时，泄露的抗燃油经密封活塞6进入集油槽7中收集，并通过设置在所述前盖板2上的常压回油管道回收到油动机的回油系统中，可避免油动机内部的抗燃油从前盖板2与活塞杆1的连接部位向外发生泄露。

A Leakage-proof Oil Motivation

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏油动机
本专利技术涉及油动机领域，具体涉及一种防泄漏油动机。
技术介绍
拉力式油动机主要用于100-300MW火力发电汽轮机组的调节保安系统，油动机是汽轮机的蒸汽进气阀门的调节机构，抗燃油通过管路进入到油动机的工作腔，推动活塞杆组件运动，并将与之相连的进气阀门打开。随着蒸汽负荷的变化，调节汽门的活塞杆组件需要经常运动以调节蒸汽阀门的开度。在油动机的驱动端，油缸与活塞杆采用密封元件密封，在活塞杆的运动过程中，可能会出现阀杆密封不严或者密封元件老化、磨损等情况导致抗燃油泄漏，渗漏出的抗燃油遇高温会粘附在活塞杆上，同时吸附工作环境中的粉尘等物质发生结垢现象，加剧活塞杆、密封元件及其他部件的磨损，加速抗燃油渗漏。而一旦抗燃油渗漏，汽轮机组就需要进行停车处理，机组的非计划停车会造成企业发电成本增高，进而影响企业经济效益。因此，如何设计一种能有效防止抗燃油泄露的油动机结构是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种防泄漏油动机。为实现上述目的，本专利技术提供了一种防泄漏油动机，所述油动机包括油缸、与所述油缸滑动连接的活塞杆1，以及安装在所述活塞杆1外侧的前盖板2和后盖板3，还包括位于所述前盖板2与所述后盖板3之间的中间联接板4、连接所述前盖板2与所述中间联接板4的密封缸套5，以及设置在所述密封缸套5与所述活塞杆1之间的密封活塞6；其中，所述密封缸套5、所述密封活塞6与所述前盖板2围成有一隔离腔，所述隔离腔的底部设有集油槽7，所述集油槽7通过设置在所述前盖板2上的常压回油管道与油动机的回油系统连通。优选地，所述活塞杆1穿出所述前盖板2的部位与所述前盖板2通过Y型密封圈8密封，并通过导轴承9对所述活塞杆1定位导向；所述前盖板2与所述Y型密封圈8之间设置有密封压盖10，所述密封压盖10用于对所述导轴承9进行轴向固定；所述密封压盖10与所述前盖板2通过螺栓连接，连接端通过密封件11密封。优选地，所述密封压盖10的外侧设置有防尘压盖12，所述防尘压盖12与所述活塞杆1之间设置有防尘件13；所述防尘件13与所述Y型密封圈8轴向固定，并通过设置在所述防尘件13与所述Y型密封圈8之间的垫片14进行间隔调整；所述防尘压盖12与所述密封压盖10通过螺栓连接。优选地，所述密封缸套5的外侧安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水套15和设置在所述冷却水套15内腔中的导流隔板16；其中，所述冷却水套15有一进水口20和一出水口21，从所述进水口20流向所述出水口21的冷却水用于对所述密封缸套5及所述前盖板2降温。优选地，所述前盖板2上设置有对应于所述进水口20的进水管道，所述中间联接板4上设置有对应于所述出水口21的出水管道；所述进水管道与所述进水口20之间，以及所述出水管道与所述出水口21之间分别设置有密封件11。优选地，所述密封缸套5与所述前盖板2之间，以及所述密封缸套5与所述中间联接板4之间设置有密封件11。优选地，所述密封缸套5与所述前盖板2之间沿油动机轴向方向设置有密封件11；所述密封缸套5与所述中间联接板4之间沿油动机径向方向设置有密封件11。优选地，所述油动机还包括主活塞17，所述主活塞17的外侧设置有主缸套18；所述主缸套18的两端分别与所述中间联接板4和所述后盖板3连接，连接处均设置有沿轴向和径向方向的密封件11。优选地，所述活塞杆1与所述密封活塞6和所述主活塞17之间设置有密封件11。优选地，所述密封件11为O型密封圈。通过上述技术方案，油动机中设置的密封缸套5、密封活塞6与前盖板2围成一隔离腔，所述隔离腔的底部设有集油槽7，当高压抗燃油从油缸发生泄露时，泄露的抗燃油经密封活塞6进入集油槽7中收集，并通过设置在所述前盖板2上的常压回油管道回收到油动机的回油系统中，可避免油动机内部的抗燃油从前盖板2与活塞杆1的连接部位向外发生泄露。附图说明图1是本专利技术提供的油动机的结构图；附图标记说明活塞杆1；前盖板2；后盖板3；中间联接板4；密封缸套5；密封活塞6；集油槽7；Y型密封圈8；导轴承9；密封压盖10；密封件11；防尘压盖12；防尘件13；垫片14；冷却水套15；导流隔板16；主活塞17；主缸套18；无压回油口19；进水口20；出水口21；抗燃油进口22；有压回油孔23；螺栓孔24；活塞背帽25；调节轴套26。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术为解决油动机内部抗燃油泄露的问题，提供了一种新型防泄漏油动机结构，如图1所示，该防泄漏油动机包括油缸、与所述油缸滑动连接的活塞杆1，以及安装在所述活塞杆1外侧的前盖板2和后盖板3，进一步地，所述油动机还包括位于所述前盖板2与所述后盖板3之间的中间联接板4、连接所述前盖板2与所述中间联接板4的密封缸套5，以及设置在所述密封缸套5与所述活塞杆1之间的密封活塞6。其中，所述密封缸套5、所述密封活塞6与所述前盖板2围成有一隔离腔，所述隔离腔的底部设有集油槽7，所述集油槽7通过设置在所述前盖板2上的常压回油管道与油动机的回油系统连通。当高压抗燃油从油缸发生泄露时，泄露的抗燃油经密封活塞6进入集油槽7中收集，并通过设置在所述前盖板2上的无压回油口19进入常压回油管道中，由滤器过滤后回收到油动机的油箱中循环利用，因此，本专利技术提供的油动机结构可避免内部的抗燃油从前盖板2与活塞杆1的连接部位向外发生泄露。同时，由于集油槽7底部设计的无压回油口19与系统常压回油管道相联通，可确保该隔离腔内的工作压力为常压。根据本专利技术一个优选的实施方式，所述活塞杆1穿出所述前盖板2的部位与所述前盖板2通过Y型密封圈8密封，并通过导轴承9对所述活塞杆1定位导向。所述前盖板2与所述Y型密封圈8之间设置有密封压盖10，所述密封压盖10用于对所述导轴承9进行轴向固定。所述密封压盖10与所述前盖板2通过螺栓连接，且连接端设置有密封件11进行密封。由于隔离腔内的工作压力为常压，Y型密封圈8在无压条件下工作，降低了磨损率，延长了油动机运行时间。根据本专利技术一个优选的实施方式，所述密封压盖10的外侧设置有防尘压盖12，所述防尘压盖12与所述活塞杆1之间设置有防尘件13。所述防尘件13与所述Y型密封圈8轴向固定，并通过设置在所述防尘件13与所述Y型密封圈8之间的垫片14进行间隔调整。所述防尘压盖12与所述密封压盖10通过螺栓连接。具体地，如图1所示，所述密封压盖10为具有两个台阶面的环形结构，在一级台阶面的底部设置有Y型密封圈8，一级台阶面与前盖板2之间设置有可容纳密封件11的密封槽，一级台阶面与二级台阶面之间的垂直侧面上设置有可与前盖板2通过螺栓连接的螺栓孔24。所述防尘压盖12为具有两个台阶面的圆环，其第一台阶面和第二台阶面分别与密封压盖10的内壁连接，所述防尘压盖12的内壁与防尘件13间隙配合。Y型密封圈8的集合端通过垫片14与所述防尘件13的侧表面连接，Y型密封圈8的分叉端与所述密封压盖10的内壁连接。根据本专利技术一个优选的实施方式，所述密封缸套5的外侧安装有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水套15和设置在所述冷却水套15内腔中的导流隔板16，所述导流隔板16用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防泄漏油动机，所述油动机包括油缸、与所述油缸滑动连接的活塞杆(1)，以及安装在所述活塞杆(1)外侧的前盖板(2)和后盖板(3)，其特征在于，所述油动机还包括位于所述前盖板(2)与所述后盖板(3)之间的中间联接板(4)、连接所述前盖板(2)与所述中间联接板(4)的密封缸套(5)，以及设置在所述密封缸套(5)与所述活塞杆(1)之间的密封活塞(6)；其中，所述密封缸套(5)、所述密封活塞(6)与所述前盖板(2)围成有一隔离腔，所述隔离腔的底部设有集油槽(7)，所述集油槽(7)通过设置在所述前盖板(2)上的常压回油管道与油动机的回油系统连通。

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏油动机，所述油动机包括油缸、与所述油缸滑动连接的活塞杆(1)，以及安装在所述活塞杆(1)外侧的前盖板(2)和后盖板(3)，其特征在于，所述油动机还包括位于所述前盖板(2)与所述后盖板(3)之间的中间联接板(4)、连接所述前盖板(2)与所述中间联接板(4)的密封缸套(5)，以及设置在所述密封缸套(5)与所述活塞杆(1)之间的密封活塞(6)；其中，所述密封缸套(5)、所述密封活塞(6)与所述前盖板(2)围成有一隔离腔，所述隔离腔的底部设有集油槽(7)，所述集油槽(7)通过设置在所述前盖板(2)上的常压回油管道与油动机的回油系统连通。2.根据权利要求1所述的油动机，其特征在于，所述活塞杆(1)穿出所述前盖板(2)的部位与所述前盖板(2)通过Y型密封圈(8)密封，并通过导轴承(9)对所述活塞杆(1)定位导向；所述前盖板(2)与所述Y型密封圈(8)之间设置有密封压盖(10)，所述密封压盖(10)用于对所述导轴承(9)进行轴向固定；所述密封压盖(10)与所述前盖板(2)通过螺栓连接，连接端通过密封件(11)密封。3.根据权利要求2所述的油动机，其特征在于，所述密封压盖(10)的外侧设置有防尘压盖(12)，所述防尘压盖(12)与所述活塞杆(1)之间设置有防尘件(13)；所述防尘件(13)与所述Y型密封圈(8)轴向固定，并通过设置在所述防尘件(13)与所述Y型密封圈(8)之间的垫片(14)进行间隔调整；所述防尘压盖(12)与所述密封压盖(10)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的油动机，其特征在于，所述密封缸套(5)的外侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，武彦诚，罗世龙，朱正伟，门显锋，武殿成，王添荣，郭永平，刘龙，王亚军，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11