分体调心联轴器制造技术

本实用新型专利技术属于机械传动用的连接装置，尤其涉及一种能够精确调心，改轴向为径向连接，拆装方便并能自动冷却两轴端轴承的分体调心联轴器，包括上联接盘和下联接盘，在上联接盘和下联接盘上开有开口，上联接盘和下联接盘通过在开口上设置联接块、缓冲弹性块并靠螺栓连接在一起，解决了安装过程中两轴间因轴向位移、径向位移、角位移带来的同轴度性能差的问题，保证了设备装配精度。安装、拆卸方便有利于设备检修，大幅度降低了维修人员的劳动强度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械传动用的连接装置，尤其涉及一种能够精确调心，改轴向为径向连接，拆装方便并能自动冷却两轴端轴承的分体调心联轴器。
技术介绍
我国现有的机械加工行业中的钢性联轴器大部分采用固定式和可移式联轴器两半凸缘轴向合并紧密连接的方式传递动力，这种方法常常受到制造安装误差或工作时零件变形等原因，被连接的两轴很难精确对中，因此就会出现两轴间的轴向位移，径向位移、角位移，这些综合位移带来同轴性能差，在高速旋转过程中出现负载集中增大，有轻微摆动现象，极易造成联轴器两轴承破碎，严重时会造成连接轴扭曲变形或折断。老式联轴器的结合处均采用法兰，法兰间用高强螺栓连接，由于拆卸机器内部零件和更换齿型带均需拆卸锁紧套和紧固螺栓，在温度高、湿度大、有粉尘的工作环境下，锁紧套和紧固螺栓往往与连接件锈死在一起，拆卸极其困难，熟练维修工也需200分钟才能完成，象这样费工、费时联轴器无法适应当前玻壳生产需要，而多次拆卸后锁紧套精度下降，运转时易打滑，造成故障停机影响生产，严重制约设备开机率提高。目前，同心轴联轴器均由上下联接盘，经过螺栓固定而使两轴相连。当需要在两轴中间套入环型物时，需将连接螺栓拆下，位移同心轴中心的一根轴使两轴分离，方可套入环型物，之后需调已位移的轴，才能保证两轴同心。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种只需拆卸上下联接盘上的连接板即可套入环型物，无需再调整两轴同心度，精确调心，改轴向为径向连接，拆装方便并能自动冷却两轴端轴承部件的分体调心联轴器。本技术的技术方案是包括上联接盘和下联接盘，在上联接盘和下联接盘上开有开口，上联接盘和下联接盘通过在开口上设置联接块、缓冲弹性块并靠螺栓连接在一起。上联接盘和下联接盘的凸缘为圆弧形，圆弧形凸缘与开口处为法兰端，在该法兰端设有四个对称轴心线并垂直底面的固定块，在每个固定块上设有通孔，连接板与上下固定块通过螺栓、缓冲弹性块径向连接在一起。在上联接盘或下联接盘上各开有两个开口，每个开口夹角为90度。在上联接盘或下联接盘之间的距离为40MM间距。上联接盘和下联接盘联接位置对称，夹角相同，厚度均匀。上下联接盘固定在两同心轴端时，联接盘之间留有空间，上下联接盘通过弹性块、联接块相连，每次套入环型物，只需对弹性块、联接块进行拆卸、重装，无须位移同心轴，从而达到不用调整两轴同心度的目的。本技术具有如下积极效果1、连接时用连接板与上下固定块径向连接，这样就可避免因联轴器下降不到位而造成两轴因轴向连接带来的轴向力的破坏，并且联轴器中间设计保留有0mm--4mm的轴向调整距，便于维修时机器内部更换件从联轴器中间空隙中穿过，避免了拆卸联轴器的困难，维修时间由原来200分钟缩短为30分钟就能完成，提高了设备开机率，减轻了维修人员的劳动强度。2、保证了同轴度的装配精度，调整困难的局面，这种销轴调心方法，不管是新维修工还是熟练工都容易掌握。3、采用上下设计有自动冷却装置，当高速旋转时将产生螺旋风，对连接两轴端轴承以及皮带轮有降温作用，温度可以从70度下降到40度，保证轴端轴承良好润滑，延长使用寿命，减少了设备故障的发生。4、采用上下两部分分体式连接，由原来的轴向紧固合并连接改为目前对称联板径向分体联接，避免因装配工艺错误或新人维修时人为轴向力的影响。5、在高速、重负载、启动频繁或经常正反转的条件下都适用。6、具有结构新颖实用的特点，打破了目前机械行业传统的整体式紧密轴向连接方法，在不拆卸联轴器的情况下，快速顺利从联轴器间穿过的分体调心联轴器，实用于两个已固定调整好的同心轴间套入环型物(环型传送带等)，而不使两同心轴产生位移的联轴器。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括上联接盘1和下联接盘2，在上联接盘1和下联接盘2上开有开口，上联接盘1和下联接盘2通过在开口上设置联接块4、缓冲弹性块3并靠螺栓5连接在一起。上联接盘1和下联接盘2的凸缘为圆弧形，圆弧形凸缘与开口处为法兰端，在该法兰端设有四个对称轴心线并垂直底面的固定块，在每个固定块上设有通孔，连接板与上下固定块通过螺栓5、缓冲弹性块3径向连接在一起。在上联接盘1或下联接盘2上各开有两个开口，每个开口夹角为90度。在上联接盘1或下联接盘2之间的距离为40MM间距。上联接盘1和下联接盘2联接位置对称，夹角相同，厚度均匀。联轴器的凸缘可以设置为半圆形，在半圆法兰端设有四个对称轴心线并垂直底面的固定块，其中每个固定块上设有20mm的通孔，连接时用连接板与上下固定块径向连接，这样就可避免因联轴器下降不到位而造成两轴因轴向连接带来的轴向力的破坏，并且联轴器中间设计保留有0mm--4mm的轴向调整距，便于维修时机器内部更换件从联轴器中间空隙中穿过，避免了拆卸联轴器的困难，维修时间由原来200分钟缩短为30分钟就能完成，提高了设备开机率，减轻了维修人员的劳动强度。权利要求1.一种分体调心联轴器，包括上联接盘(1)和下联接盘(2)，其特征在于在上联接盘(1)和下联接盘(2)上开有开口，上联接盘(1)和下联接盘(2)通过在开口上设置联接块(4)、缓冲弹性块(3)并靠螺栓(5)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种分体调心联轴器，其特征在于上联接盘(1)和下联接盘(2)的凸缘为圆弧形，圆弧形凸缘与开口处为法兰端，在该法兰端设有四个对称轴心线并垂直底面的固定块，在每个固定块上设有通孔，连接板与上下固定块通过螺栓(5)、缓冲弹性块(3)径向连接在一起。3.根据权利要求1或2所述的一种分体调心联轴器，其特征在于在上联接盘(1)或下联接盘(2)上各开有两个开口，每个开口夹角为90度。4.根据权利要求3所述的一种分体调心联轴器，其特征在于在上联接盘(1)或下联接盘(2)之间的距离为40MM间距。5.根据权利要求4所述的一种分体调心联轴器，其特征在于上联接盘(1)和下联接盘(2)联接位置对称，夹角相同，厚度均匀。专利摘要本技术属于机械传动用的连接装置，尤其涉及一种能够精确调心，改轴向为径向连接，拆装方便并能自动冷却两轴端轴承的分体调心联轴器，包括上联接盘和下联接盘，在上联接盘和下联接盘上开有开口，上联接盘和下联接盘通过在开口上设置联接块、缓冲弹性块并靠螺栓连接在一起，解决了安装过程中两轴间因轴向位移、径向位移、角位移带来的同轴度性能差的问题，保证了设备装配精度。安装、拆卸方便有利于设备检修，大幅度降低了维修人员的劳动强度。文档编号F16D3/68GK2830763SQ20052003129公开日2006年10月25日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日专利技术者马学海, 肖志强, 王伟, 郭跃勤, 徐力, 崔建民 申请人:河南安彩高科股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体调心联轴器，包括上联接盘（１）和下联接盘（２），其特征在于：在上联接盘（１）和下联接盘（２）上开有开口，上联接盘（１）和下联接盘（２）通过在开口上设置联接块（４）、缓冲弹性块（３）并靠螺栓（５）连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马学海，肖志强，王伟，郭跃勤，徐力，崔建民，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]