一种防静电无尘服面料的加工工艺及防静电无尘服面料制造技术

本发明专利技术涉及防静电无尘服面料的加工工艺，采用涤纶长纤为原料织造的网格防静电布料为胚布；将胚布经过高温煮炼漂洗工艺处理后，进行碱预处理，漂洗烘干；对第二步获得的布料在抗静电剂中进行浸轧处理，并高温定型烘干；对第三步获得的布料进行漂洗烘干处理后，成卷；通过防静电浸轧涂布整理工艺，来改善布料表面的摩擦系数、静电剂同涤纶的结合性、静电成分在布料中的渗透性能，以满足电阻、摩擦电压和空气粒子过滤效率的要求；布料满足耐50次清洗后，依然保持电阻值在1.0×10

Processing Technology and Anti-static and Dust-free Clothing Fabric of One Kind of Anti-static and Dust-free Clothing Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种防静电无尘服面料的加工工艺及防静电无尘服面料
本专利技术涉及防静电无尘服面料
，更具体地说，涉及一种防静电无尘服面料的加工工艺及防静电无尘服面料。
技术介绍
目前市场上洁净室主要的高性能防静电无尘面料均由聚酯长纤维配合电阻值在1.0×105Ω-1.0×109Ω的防静电碳纤维机织织造而成，通常碳纤维的密度在经纱和纬纱方向上间隔均为2.5mm网格，并通过后整理定型而成，依据GB/T24249-2009防静电洁净织物相关标准，这种防静电洁净面料通常可以达到电阻值在1.0×105Ω-1.0×109Ω之间，且摩擦电压＜200V，但是如果要达到更高的洁净及防静电性能，适合Class10级或以上洁净室等级要求以及A级EPA或一些静电敏感部位的特殊要求，即布料在洗涤50次之后，满足电阻值在1.0×105Ω-1.0×109Ω之间，还要达到摩擦电压＜50V，空气粒子(≥0.5μm)过滤效率＞85％以上时则非常困难。主要原因有三点，一是织造方法上面，常规的机织平纹/斜纹织造，即使达到一定的密度和厚度，如果没有和后整理及其整理剂很好地配合，50次清洗后，由于防静电整理剂极易脱落，且布料纱线发生松散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防静电无尘服面料的加工工艺，其特征在于，实现方法如下：第一步：采用涤纶长纤为原料织造的网格防静电布料为胚布；第二步：将胚布经过高温煮炼漂洗工艺处理后，进行碱预处理，漂洗烘干；第三步：对第二步获得的布料在抗静电剂中进行浸轧处理，并高温定型烘干；第四步：对第三步获得的布料进行漂洗烘干处理后，成卷。

【技术特征摘要】
1.一种防静电无尘服面料的加工工艺，其特征在于，实现方法如下：第一步：采用涤纶长纤为原料织造的网格防静电布料为胚布；第二步：将胚布经过高温煮炼漂洗工艺处理后，进行碱预处理，漂洗烘干；第三步：对第二步获得的布料在抗静电剂中进行浸轧处理，并高温定型烘干；第四步：对第三步获得的布料进行漂洗烘干处理后，成卷。2.根据权利要求1所述的防静电无尘服面料的加工工艺，其特征在于，所述第一步中，胚布的经纬纱密度不小于130根/cm2，厚度不小于0.19mm。3.根据权利要求1所述的防静电无尘服面料的加工工艺，其特征在于，所述第二步中，进行碱预处理及漂洗烘干的工艺为：采用处理剂，在浴比为1:40，处理温度为100±5℃，处理时间为30±5min，减量率为4-6％后，再进行漂洗烘干；所述处理剂组分为：2-3％氢氧化钠、0.2-0.3％渗透剂、0.15-0.25％精炼剂，其余为水。4.根据权利要求1所述的防静电无尘服面料的加工工艺，其特征在于，所述第三步中，抗静电剂的配方为：水溶性聚氨酯3-5份；聚合阳离子型抗静电剂1-1.5份；聚酯聚醚型抗静电剂1-1.5份；亲水性扩链剂0.3-0.5份；可聚合乳化剂0.1-0.2份；氨基聚醚改性聚硅氧烷0.2-0.5份；聚乙二醇PEG0.2-0.5份；多元糖醇0.1-0.2份；异构醇聚氧乙烯醚0.1-0.2份；硬脂酸钠0.1-0.2份；聚四氟乙烯水性分散液1.5-2份；水性高分子分散剂0.3-0.5份；水：60-70份。5.根据权利要求4所述的防静电无尘服面料的加工工艺，其特征在于，所述水溶性聚氨酯为非离子型聚醚聚酯混合型水溶性聚氨酯，且非离子型聚醚聚酯混合型水溶性聚氨酯的微粒的平均粒径<100nm；所述聚合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，宋丽，王普凯，张德雄，胡霄，李丹，巫莹柱，贾永堂，
申请(专利权)人：深圳市兴业卓辉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44