一种用于生产线的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及旋转机构技术领域，特指一种用于生产线的旋转机构；本实用新型专利技术包括固定机架、升降机构、旋转装置和工装板；水平输送机构固定在固定机架上，升降机构包括气缸、上气缸固定板、升降管，气缸底端固定在固定机架上、顶端与上气缸固定板相连，升降管底部安装在上气缸固定板上、顶部连接工装板；旋转装置包括第二减速电机，第二减速电机固定在上气缸固定板上；第二减速驱动升降管旋转；本实用新型专利技术通过升降机构的升降、旋转机构的旋转，能够实现物品的升降移动和旋转移动，整体结构简单，动作平稳，整体结构紧凑，体积小，成本低，利于广泛推广应用。

A Rotary Mechanism for Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产线的旋转机构
本技术涉及旋转机构
，特指一种用于生产线的旋转机构。
技术介绍
随着工业现代化进程的发展，越来越多产品的生产、加工采用了自动化生产线，旋转机构是生产线中重要部件，主要实现物品旋转一定角度以便于相应工序的开展。现有的旋转机构有很多，可实现不同角度的旋转，但是大多数放置机构的设计都不够巧妙，导致物品在滚筒线上的传输及旋转动作不够稳定，造成应力集中现象的出现，而且在旋转过程中会产生较大的噪音。因此，基于上述现有的旋转机构的缺陷，需要对现有的旋转机构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于生产线的旋转机构，该用于生产线的旋转机构解决了现有的旋转机构所存在的：动作不够稳定等缺陷。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于生产线的旋转机构，包括固定机架、升降机构、旋转装置和工装板；水平输送机构固定在固定机架上，升降机构包括气缸、上气缸固定板、升降管，气缸底端固定在固定机架上、顶端与上气缸固定板相连，升降管底部安装在上气缸固定板上、顶部连接工装板；旋转装置包括第二减速电机，第二减速电机固定在上气缸固定板上；第二减速驱动升降管旋转。还包括水平输送机构，水平输送机构包括滚筒、滚筒固定板、垫板、链条、传动轴、第一减速电机；固定机架上端固定有垫板，垫板上固定有滚筒固定板，滚筒固定于滚筒固定板上，第一减速电机驱动滚筒。所述的工装板呈框架状。所述的滚筒位于工装板的框架范围内。所述的滚筒固定板上还固定有传动轴，传动轴上固定有链轮，传动轴与滚筒之间配有链条；固定机架安装有第一减速电机，第一减速电机驱动传动轴。所述的升降管顶部连接有缓冲装置，缓冲装置与工装板相连。所述的旋转装置还包括旋转座，旋转座外部固定在上气缸固定板上、内部与升降管相配合。所述的旋转装置还包括小齿轮、大齿轮，第二减速电机驱动小齿轮，大齿轮固定在升降管外，小齿轮、大齿轮啮合。本技术的有益效果在于：通过升降机构的升降、旋转机构的旋转，能够实现物品的升降移动和旋转移动，整体结构简单，动作平稳，整体结构紧凑，体积小，成本低，利于广泛推广应用。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的前视结构示意图。图3为本技术的左视结构示意图。图4为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。见图1——图4，本技术一种用于生产线的旋转机构包括：固定机架1、水平输送机构2、升降机构3、旋转装置4、工装板5、上气缸固定板6、滚筒7、滚筒固定板8、升降管9、缓冲装置10、导杆11、气缸12、第一减速电机13、垫板14、链条15、传动轴16、链轮17、下气缸固定板18、第二减速电机19、小齿轮20、大齿轮21、旋转座22。本技术的包括固定机架1、水平输送机构2、升降机构3、旋转装置4和工装板5。所述水平输送机构2固定在固定机架1上，升降机构3底部固定在固定机架1上，上中部可沿竖直方向升降；旋转装置4固定在升降机构3上的上气缸固定板6，随上气缸固定板6上下移动，工装板5活动设置在升降机构3的顶部，可随升降机构3做升降动作和随旋转装置4作旋转动作。优选的，所述升降机构3包括气缸12、上气缸固定板6、下气缸固定板18、升降管9、缓冲装置10、和导杆11。所述下气缸固定板18固定在固定机架1中部，气缸12底端固定在下气缸固定板18上、顶端与上气缸固定板6相连，可驱动上气缸固定板6上下移动；导杆11上端固定在上气缸固定板6上，下端活动穿过固定机架1；升降管9底部安装在上气缸固定板6上，顶部与缓冲装置10相连；缓冲装置10与工装板5相连接。升降管9位于工装板5的中心。优选的，水平输送机构2包括滚筒7、滚筒固定板8、垫板14、链条15、传动轴16、链轮17和第一减速电机13。滚筒7有多个；垫板14固定在固定机架1上端，垫板14上固定有滚筒固定板8，滚筒7固定于滚筒固定板8上。滚筒固定板8上还固定有传动轴16，传动轴16上固定有链轮17，传动轴16与滚筒7之间配有链条15；固定机架1安装有第一减速电机13，第一减速电机13驱动传动轴16转动，进而驱动滚筒转动。优选的，旋转装置4包括第二减速电机19、小齿轮20、大齿轮21、旋转座22。第二减速电机19固定在上气缸固定板6上，可随上气缸固定板6上下移动；旋转座22外部固定在上气缸固定板6上，内部与升降管9相配合，小齿轮20由第二减速电机19驱动，大齿轮21固定在升降管9上，小齿轮20、大齿轮21啮合。通过第二减速电机19、小齿轮20、大齿轮21的协同作用，可实现升降管9的旋转动作。优选的，采用两个气缸12作为升降动作的动力，输出力较大，可满足升降力的要求，且增大了接触面积，有效避免了应力集中现象的出现。优选的，在升降管9和工装板5之间设置有缓冲装置10，有效减少了升降过程中的噪音和冲击。水平输送中，采用4条滚筒7生产线进行物品的传输，运输过程更加平稳。工作中，由于采用减速电机、气缸作为动力装置，且在链条、链轮以及齿轮的协同作用下，能有效实现物品快速、平稳地旋转规定的角度。本技术的升降动力装置为气缸或者液压缸，并且在升降机构3的同步联动作用下，能有效地实现滚筒7的快速、平稳升降；设有缓冲装置，起到缓冲作用，避免在升降过程中出现硬碰撞而产生噪音，给生产工人一个良好的生产环境，并且四条滚筒7生产线分别由第一减速电机13驱动，实现同步联动，大大增加接触面积，有效克服打滑现象发生，提升传输的稳定性，另外本技术的整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，成本低，利于广泛推广应用。本技术主要运用到生产线中，实现物品旋转一定的角度。当然，以上所述之实施例，只是本技术的较佳实例而已，并非限制本技术实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产线的旋转机构，其特征在于：包括固定机架、升降机构、旋转装置和工装板；水平输送机构固定在固定机架上，升降机构包括气缸、上气缸固定板、升降管，气缸底端固定在固定机架上、顶端与上气缸固定板相连，升降管底部安装在上气缸固定板上、顶部连接工装板；旋转装置包括第二减速电机，第二减速电机固定在上气缸固定板上；第二减速驱动升降管旋转。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产线的旋转机构，其特征在于：包括固定机架、升降机构、旋转装置和工装板；水平输送机构固定在固定机架上，升降机构包括气缸、上气缸固定板、升降管，气缸底端固定在固定机架上、顶端与上气缸固定板相连，升降管底部安装在上气缸固定板上、顶部连接工装板；旋转装置包括第二减速电机，第二减速电机固定在上气缸固定板上；第二减速驱动升降管旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的旋转机构，其特征在于：还包括水平输送机构，水平输送机构包括滚筒、滚筒固定板、垫板、链条、传动轴、第一减速电机；固定机架上端固定有垫板，垫板上固定有滚筒固定板，滚筒固定于滚筒固定板上，第一减速电机驱动滚筒。3.根据权利要求2所述的一种用于生产线的旋转机构，其特征在于：所述的工装板呈框架状。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，辛曼玉，王子宁，任崇轩，蒋明华，李福生，吕常垣，
申请(专利权)人：广东汇兴精工智造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44