一种超大型全自动生物质气化装置制造方法及图纸

一种超大型全自动生物质气化装置，可携带发电机组12500KW/H，实际输出电量为11250KW/H，目前国内及全球尚属空白；反应仓碳化所需的氧介质可充分均匀的分射到裂解碳化层任何一个部位，这样的供氧方式国际国内尚属首例；碳化介质输入做到精细分布，无死角，大大降低了燃气中的氮气及二氧化碳的含量，同时大大提高了燃气的密度和燃烧值；单台装置每年消耗秸秆90000吨，与直燃发电相比节约原料35%；燃气产气速度较快，热值高，热值超6.8兆焦/m

A Super Large Fully Automatic Biomass Gasification Device

【技术实现步骤摘要】
一种超大型全自动生物质气化装置
本专利技术属于生物质能源利用领域，涉及一种气化装置，尤其涉及一种超大型全自动生物质气化装置。
技术介绍
随着经济和社会的发展，我们面临着巨大的能源与环境压力。现在的能源主要来自矿物燃料，包括煤炭、石油、天燃气等，矿物能源的应用推动了社会专利技术的发展，但是资源却在日益耗尽。并且，矿物能源的过量使用已引起了日益严重的环境问题，如全球气候变暖、臭氧层破坏、生态圈失衡、有害物质排放、酸雨等自然灾害。为了节约能源、保护环境，生物质气化技术应运而生。生物质是重要的可再生能源，它分布广泛、数量巨大。生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气中的氧气或者含氧物，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳、氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。气化炉是生物质气化反应的主要设备。在现有的气化装置中，通常存在着如下问题：1.单台机组携带可发电机组的发电量小。2.出渣不方便，没有实现自动化。3.碳化介质输入无法做到精细分布，存在死角。4.碳化所需氧气供给不充足。针对上述问题，人们需要一种气化装置来满足生产过程的需要。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种超大型全自动生物质气化装置，具有携带蒸汽锅炉吨数大、燃气净化彻底、自动出渣、噪音污染小等优点。本专利技术的目的是这样实现的：一种超大型全自动生物质气化装置，包括渣仓，渣仓上表面设置有反应仓下仓，反应仓下仓上表面设置有反应仓上仓，反应仓上仓仓壁和反应仓下仓仓壁均分为内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有保温层，渣仓底面的四个角均设置有支撑柱，支撑柱下部之间设置有反应仓底座，反应仓底座上表面设置有扫平动力系统、风盘动力系统，渣仓内部设置有渣仓组件，渣仓组件包括冷却水套、出渣绞龙、碎渣割片，冷却水套设置在每个出渣绞龙的绞龙轴内部，出渣绞龙的绞龙轴为空心轴，出渣绞龙等距的设置在渣仓内部，出渣绞龙的绞龙轴从渣仓两端伸出，绞龙轴的前端设置有出渣链轮，所有的出渣链轮共同构成出渣链轮组，出渣链轮组由出渣动力系统进行传动，渣仓前端上表面设置有渣仓维护孔，渣仓前端下表面设置有出渣仓，出渣仓内设置有出渣仓冷却水套，出渣仓内部中心设置有出渣导流绞龙，出渣仓底部出口设置有出渣口法兰；反应仓下仓内壁内表面的下部设置有点火组件，反应仓下仓外壁中部设置有温度传感器，温度传感器一端伸入反应仓下仓内，反应仓下仓的底面设置有供风导流系统，供风导流系统上部设置有风盘破渣系统，风盘破渣系统的破渣输入轴由风盘动力系统进行传动，反应仓下仓外壁的外表面下部设置有反应仓维修入孔，反应仓维修入孔从反应仓下仓的外壁连通至反应仓下仓内部；反应仓上仓顶部设置有导流气仓，导流气仓侧壁底部设置有燃气仓维护孔和燃气出口，导流气仓侧壁外侧面设置有循环冷却水套，反应仓上仓顶面设置有反应仓上盖板，反应仓上盖板底面设置有上盖保温仓，反应仓上盖板顶面设置有上盖维护孔，反应仓上盖板顶面中心设置有上盖进料口，反应仓上盖板顶面设置有温度压力传感器，温度压力传感器底端透过上盖保温仓，伸入反应仓上仓内；反应仓下仓底面中心设置有分料筒，分料筒从反应仓下仓伸入反应仓上仓上部，分料筒顶部设置有旋转匀料系统，旋转匀料系统底面设置有进料旋转扫平系统，进料旋转扫平系统的扫平中心轴由扫平动力系统进行传动，分料筒内部设置有维护爬梯，分料筒内壁设置有分料筒冷却降温层，分料筒冷却降温层内壁设置有循环水冷却套，循环水冷却套内壁顶部设置有循环水管一，循环冷却水套内壁底部设置有循环水管二。所述的出渣动力系统包括电动机一和减速器一，电动机一的输出轴与减速器一的输入轴连接，减速器一的输出轴上设置有链轮，链轮与出渣链轮通过链条进行连接。所述的扫平动力系统包括电动机二和减速器二，电动机二的输出轴与减速器二的输入轴之间、减速器二的输出轴与扫平中心轴通过弹性联轴器进行连接。所述的风盘动力系统包括八个电动机三和八个减速器三，电动机三的输出轴与减速器三的输入轴之间、减速器三的输出轴和破渣输入轴之间通过弹性联轴器进行连接。所述的供风导流系统包括供氧风机、输送管道、风盘，风盘设置在反应仓下仓底面，风盘底面中部焊接有输送管道，输送管道的另一端与供氧风机通过法兰进行连接。所述的风盘破渣系统包括破渣刀架、破渣输入轴，破渣刀架底部中心设置有破渣输入轴，破渣输入轴设置在风盘中心，破渣刀架围绕风盘转动。所述的保温层由岩棉包装而成。所述的反应仓上仓和反应仓下仓之间通过螺栓组进行连接。所述的旋转匀料系统包括分料伞，分料伞下部设置有料槽。所述的进料旋转扫平系统包括扫平架、扫平齿、扫平中心轴，扫平架焊接在旋转匀料系统底面，扫平齿设置在扫平架底面，扫平中心轴设置在扫平架中心处。本专利技术的优势：1.本专利技术为超大型气化装置，可携带发电机组12500KW/H，实际输出电量为11250KW/H，目前国内及全球尚属空白。2.燃气产气速度较快，热值高，热值超6.8兆焦/m3。3.由链轮带动出渣绞龙，实现了自动出渣；碳粉热值均匀、热值高，组织成分高于常规气化碳粉30%以上。4.碳化介质输入做到精细分布，无死角，大大降低了燃气中的氮气及二氧化碳的含量，同时大大提高了燃气的密度和燃烧值。5.反应仓碳化所需的氧气介质可充分的分射到裂解碳化层的任何一个部位。6.单台机组每年可消耗秸秆90000吨，单台气化装置发电与直燃发电机相比节约原料35%，综合经济价值是秸秆直燃发电的6倍以上，节约原料35%以上。附图说明图1为一种超大型全自动生物质气化装置结构示意图。图2为K-K剖视图。图3为一种超大型全自动生物质气化装置的左视图。图4为一种超大型全自动生物质气化装置的俯视图。图5为A-A剖视图。图6为一种超大型全自动生物质气化装置的局部剖视图。1.渣仓101.冷却水套102.出渣绞龙103.碎渣割片104.出渣链轮105.出渣动力系统106.渣仓维护孔107.出渣仓108.出渣仓冷却水套109.出渣仓导流绞龙110.出渣口法兰2.反应仓下仓201.反应仓下仓外壁202.反应仓下仓内壁203.保温层204.点火组件205.温度传感器206.供养风机207.输送管道208.风盘209.破渣刀架210.破渣输入轴211.反应仓维修入孔3.反应仓上仓301.反应仓上仓外壁302.反应仓上仓内壁303.导流气仓304.燃气仓维护孔305.燃气出口306.循环冷却水套307.反应仓上盖板308.上盖保温仓309.上盖维护孔310.上盖进料口311.温度压力传感器4.反应仓底座401.扫平动力系统402.风盘动力系统501.分料筒502.分料伞503.料槽504.扫平架505.扫平齿506.扫平中心轴507.维护爬梯508.分料筒冷却降温层509.循环水冷却套510.循环水管一511.循环水管二5.螺栓组6.支撑柱。具体实施方式实施例1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种超大型全自动生物质气化装置，包括渣仓1，渣仓1上表面设置有反应仓下仓2，反应仓下仓2上表面设置有反应仓上仓3，超大型反应仓整体体积太大，为了方便运输，反应仓分为反应仓上仓3和反应仓下仓2。所述的反应仓上仓3和反应仓下仓2之间通过螺栓组5进行连接。反应仓上仓3的仓壁和反应仓下仓2的仓壁分为反应仓上仓外壁301和反应仓上仓内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大型全自动生物质气化装置，包括渣仓，渣仓上表面设置有反应仓下仓，反应仓下仓上表面设置有反应仓上仓，反应仓上仓仓壁和反应仓下仓仓壁均分为内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有保温层，渣仓底面的四个角均设置有支撑柱，支撑柱下部之间设置有反应仓底座，其特征在于：反应仓底座上表面设置有扫平动力系统、风盘动力系统，渣仓内部设置有渣仓组件，渣仓组件包括冷却水套、出渣绞龙、碎渣割片，冷却水套设置在每个出渣绞龙的绞龙轴内部，出渣绞龙的绞龙轴为空心轴，出渣绞龙等距的设置在渣仓内部，出渣绞龙的绞龙轴从渣仓两端伸出，绞龙轴的前端设置有出渣链轮，所有的出渣链轮共同构成出渣链轮组，出渣链轮组由出渣动力系统进行传动，渣仓前端上表面设置有渣仓维护孔，渣仓前端下表面设置有出渣仓，出渣仓内设置有出渣仓冷却水套，出渣仓内部中心设置有出渣导流绞龙，出渣仓底部出口设置有出渣口法兰；反应仓下仓内壁内表面的下部设置有点火组件，反应仓下仓外壁中部设置有温度传感器，温度传感器一端伸入反应仓下仓内，反应仓下仓的底面设置有供风导流系统，供风导流系统上部设置有风盘破渣系统，风盘破渣系统的破渣输入轴由风盘动力系统进行传动，反应仓下仓外壁的外表面下部设置有反应仓维修入孔，反应仓维修入孔从反应仓下仓的外壁连通至反应仓下仓内部；反应仓上仓顶部设置有导流气仓，导流气仓侧壁底部设置有燃气仓维护孔和燃气出口，导流气仓侧壁外侧面设置有循环冷却水套，反应仓上仓顶面设置有反应仓上盖板，反应仓上盖板底面设置有上盖保温仓，反应仓上盖板顶面设置有上盖维护孔，反应仓上盖板顶面中心设置有上盖进料口，反应仓上盖板顶面设置有温度压力传感器，温度压力传感器底端透过上盖保温仓，伸入反应仓上仓内；反应仓下仓底面中心设置有分料筒，分料筒从反应仓下仓伸入反应仓上仓上部，分料筒顶部设置有旋转匀料系统，旋转匀料系统底面设置有进料旋转扫平系统，进料旋转扫平系统的扫平中心轴由扫平动力系统进行传动，分料筒内部设置有维护爬梯，分料筒内壁设置有分料筒冷却降温层，分料筒冷却降温层内壁设置有循环水冷却套，循环水冷却套内壁顶部设置有循环水管一，循环冷却水套内壁底部设置有循环水管二。...

【技术特征摘要】
1.一种超大型全自动生物质气化装置，包括渣仓，渣仓上表面设置有反应仓下仓，反应仓下仓上表面设置有反应仓上仓，反应仓上仓仓壁和反应仓下仓仓壁均分为内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有保温层，渣仓底面的四个角均设置有支撑柱，支撑柱下部之间设置有反应仓底座，其特征在于：反应仓底座上表面设置有扫平动力系统、风盘动力系统，渣仓内部设置有渣仓组件，渣仓组件包括冷却水套、出渣绞龙、碎渣割片，冷却水套设置在每个出渣绞龙的绞龙轴内部，出渣绞龙的绞龙轴为空心轴，出渣绞龙等距的设置在渣仓内部，出渣绞龙的绞龙轴从渣仓两端伸出，绞龙轴的前端设置有出渣链轮，所有的出渣链轮共同构成出渣链轮组，出渣链轮组由出渣动力系统进行传动，渣仓前端上表面设置有渣仓维护孔，渣仓前端下表面设置有出渣仓，出渣仓内设置有出渣仓冷却水套，出渣仓内部中心设置有出渣导流绞龙，出渣仓底部出口设置有出渣口法兰；反应仓下仓内壁内表面的下部设置有点火组件，反应仓下仓外壁中部设置有温度传感器，温度传感器一端伸入反应仓下仓内，反应仓下仓的底面设置有供风导流系统，供风导流系统上部设置有风盘破渣系统，风盘破渣系统的破渣输入轴由风盘动力系统进行传动，反应仓下仓外壁的外表面下部设置有反应仓维修入孔，反应仓维修入孔从反应仓下仓的外壁连通至反应仓下仓内部；反应仓上仓顶部设置有导流气仓，导流气仓侧壁底部设置有燃气仓维护孔和燃气出口，导流气仓侧壁外侧面设置有循环冷却水套，反应仓上仓顶面设置有反应仓上盖板，反应仓上盖板底面设置有上盖保温仓，反应仓上盖板顶面设置有上盖维护孔，反应仓上盖板顶面中心设置有上盖进料口，反应仓上盖板顶面设置有温度压力传感器，温度压力传感器底端透过上盖保温仓，伸入反应仓上仓内；反应仓下仓底面中心设置有分料筒，分料筒从反应仓下仓伸入反应仓上仓上部，分料筒顶部设置有旋转匀料系统，旋转匀料系统底面设置有进料旋转扫平系统，进料旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆森平，
申请(专利权)人：陆森平，
类型：发明
国别省市：辽宁,21