一种芯卷材料翻转装运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯卷材料翻转装运装置，包括翻转装置与托盘机构，所述翻转机构包括底座、驱动机构、链条、支撑轮、翻转台及限位柱，所述翻转台接近于底座的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道和链条；所述驱动机构设于底座上，驱动机构与链条传动连接以驱动翻转台，支撑轮转动连接于底座以托住翻转台上的轨道；所述翻转台远离于底座的这侧设有工作台A和工作台B，工作台A垂直且内陷于工作台B形成凹陷部；所述限位柱设于底座的四周以限制翻转台在预定角度范围内活动。本实用新型专利技术使用时，将芯卷材料放在翻转装置的工作台B上翻转90°后，芯卷材料落至托盘机构上，取代传统起吊翻转装运，省时省力，极大的提高了工作效率。

A Flip-over Shipping Device for Core Roll Material

【技术实现步骤摘要】
一种芯卷材料翻转装运装置
本技术涉及芯卷材料生产辅助设备
，尤其涉及一种芯卷材料翻转装运装置。
技术介绍
芯卷材料在加工完成后，需要将卧倒的芯卷材料站立起来并放在木质底座上以便于装车、运输及卸货。传统的芯卷材料在翻转装运时，是将吊带绑在卧倒的芯卷材料一端，然后借助车间的起重设备（如行车、半门吊）吊起来，然后操作者扶着芯卷材料使其落至木质底座上。但是这种方法在使用时，吊带容易将芯卷材料勒坏，而且吊起来的芯卷材料来回晃动，很难准确的落在木质底座上，不仅费时费力，而且效率较低。综上所述，专利技术一种芯卷材料翻转装运装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯卷材料翻转装运装置，将芯卷材料放在翻转装置的工作台B上翻转90°后，芯卷材料刚好落至托盘机构上，取代传统起吊翻转装运，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯卷材料翻转装运装置，包括翻转装置与托盘机构，所述翻转机构包括底座、驱动机构、支撑轮、翻转台及限位柱，所述翻转台接近于底座的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道和链条；所述驱动机构设于底座上，驱动机构与链条传动连接以驱动翻转台，支撑轮转动连接于底座以托住翻转台上的轨道；所述翻转台远离于底座的这侧设有工作台A和工作台B，工作台A垂直且内陷于工作台B形成凹陷部，凹陷部内固定连接有两块挡板；所述限位柱设于底座的四周以限制翻转台在预定角度范围内活动；所述托盘机构的一端插置于两块挡板之间，另一端与工作台A接触；所述工作台B上设有两个垂直于工作台A的定位块，芯卷材料置于两个定位块之间，且芯卷材料跟随翻转台翻转落于托盘机构上。本技术的进一步改进方案是，所述驱动机构包括电机、减速机、主动轴及从动轴，减速机固定连接于底座上，电机的输出端与减速机的输入端传动连接，主动轴传动连接于减速机的输出端，主动轴和从动轴的两端均通过轴承座固定连接在底座上；四个支撑轮对称的固定连接在主动轴和从动轴上，支撑轮的外侧设有挡边以限制翻转台轴向运动，主动轴上的两个支撑轮内侧固定连接有与链条啮合的链轮。本技术的进一步改进方案是，所述限位柱固定连接在底座上表面的四个拐角处，限位柱的顶部固定连接有下尼龙块，与下尼龙块对应的工作台A、工作台B的下表面固定连接有上尼龙块，且上尼龙块与下尼龙块为半球体状。本技术的进一步改进方案是，所述托盘机构包括实木质的插接部、底板及置料台，插接部固定连接在底板一端的中部，圆形的置料台固定在底板上表面，置料台底部的两侧固定连接有挡块，托盘机构通过插接部插置于两块挡板之间，底板与工作台A贴合且与工作台B相切。本技术的进一步改进方案是，还包括保险机构，保险机构包括U型杆和快拔插销，U型杆的一端通过快拔插销可拆卸的连接于工作台B，另一端位于芯卷材料中心处的通孔中。本技术的进一步改进方案是，所述工作台B的平面T上设有凹槽，U型杆的一端插装在凹槽中，凹槽处的工作台B上及插装在凹槽中的U型杆上设有两组以上的定位孔，快拔插销插装在定位孔中。本技术的进一步改进方案是，所述U型杆中部的外壁上包覆有防滑套。本技术的进一步改进方案是，所述插接部的厚度尺寸小于凹陷部的高度尺寸。本技术的进一步改进方案是，所述翻转台预定的转动角度为0-90°，且翻转台接近于底座的这侧固定连接有若干块加强筋。本技术的进一步改进方案是，所述底座上设有适配叉车货叉的叉槽。本技术的有益效果：一、将芯卷材料放在翻转装置的工作台B上翻转90°后，芯卷材料落至托盘机构上，取代传统起吊翻转装运，省时省力，极大的提高了工作效率。二、在整个的翻转过程中，操作者都不需要用手扶着芯卷材料，保证了操作者的人身安全。三、上尼龙块和下尼龙块均为半球体状，两者之间的接触面积小，降低了限位机构在工作时的噪音。四、在翻转过程中，保险机构可防止芯卷材料由于惯性作用掉落，不仅可以保证操作者的人身安全，同时也保证了财产安全。五、底座上设有适配叉车货叉的叉槽，方便了整个装置的转运。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的底座俯视图。图3为本技术的工作台A和工作台B结构示意图。图4为本技术的翻转台接近于底座的这侧的局部结构示意图。图5为图1中F处的局部放大图。图6本技术的托盘机构的正视图。图7本技术的托盘机构的仰视图。图中：1-底座、2-芯卷材料、3-支撑轮、4-翻转台、5-限位柱、6-轨道、7-链条、8-工作台A、9-工作台B、10-凹陷部、11-挡板、12-定位块、13-电机、14-减速机、15-主动轴、16-从动轴、17-链轮、18-上尼龙块、19-下尼龙块、20-插接部、21-底板、22-置料台、23-挡块、24-U型杆、25-快拔插销、26-通孔、27-定位孔、28-防滑套、29-加强筋、30-叉槽、31-挡边。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1、3所示的一种芯卷材料翻转装运装置，包括翻转装置与托盘机构，所述翻转机构包括底座1、驱动机构、支撑轮3、翻转台4及限位柱5，所述翻转台4接近于底座1的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道6和双排的链条7；所述驱动机构设于底座1上，驱动机构与链条7传动连接以驱动翻转台4，支撑轮3转动连接于底座1以托住翻转台4上的轨道6；所述翻转台4远离于底座1的这侧设有工作台A8和工作台B9，工作台A8垂直且内陷于工作台B9形成凹陷部10，凹陷部10内固定连接有两块挡板11；所述限位柱5设于底座1的四周以限制翻转台4在预定角度范围内活动；所述托盘机构的一端插置于两块挡板11之间，另一端与工作台A8接触；所述工作台B9上设有两个垂直于工作台A8的定位块12，芯卷材料2置于两个定位块12之间，且芯卷材料2跟随翻转台4翻转并落于托盘机构上。如图2、4所示，所述驱动机构包括电机13、减速机14、主动轴15及从动轴16，减速机14通过螺栓固定在底座1上，电机13的输出端与减速机14的输入端传动连接，主动轴15通过轴毂联接的方式传动连接于减速机14的输出端，主动轴15和从动轴16的两端安装有轴承并通过轴承座螺接在底座1上；四个支撑轮3对称的通过内六角沉头螺钉固定在主动轴15和从动轴16上，支撑轮3的外侧设有挡边31以限制翻转台4轴向运动，主动轴15上的两个支撑轮3内侧焊接有与链条7啮合的双排链轮17；由于主动轴15和从动轴16要承载较大的重量，因此在主动轴15上可以加装两个轴承座，从动轴16上也可多加装1-2个轴承座。所述限位柱5焊接在底座1上表面的四个拐角处，限位柱5的顶部固定连接有下尼龙块19，与下尼龙块19对应的工作台A8、工作台B9的下表面固定连接有上尼龙块18，且上尼龙块18与下尼龙块19为半球体状；上尼龙块18和下尼龙块19上开设阶梯孔，工作台B9的下表面和限位柱5的顶部开设螺纹孔，上尼龙块18和下尼龙块19均通过内六角沉头螺钉与工作台B9、限位柱5连接。如图6、7所示，所述托盘机构包括实木质的插接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：包括翻转装置与托盘机构，所述翻转装置包括底座（1）、驱动机构、支撑轮（3）、翻转台（4）及限位柱（5），所述翻转台（4）接近于底座（1）的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道（6）和链条（7）；所述驱动机构设于底座（1）上，驱动机构与链条（7）传动连接以驱动翻转台（4），支撑轮（3）转动连接于底座（1）以托住翻转台（4）上的轨道（6）；所述翻转台（4）远离于底座（1）的这侧设有工作台A（8）和工作台B（9），工作台A（8）垂直且内陷于工作台B（9）形成凹陷部（10），凹陷部（10）内固定连接有两块挡板（11）；所述限位柱（5）设于底座（1）的四周以限制翻转台（4）在预定角度范围内活动；所述托盘机构的一端插置于两块挡板（11）之间，另一端与工作台A（8）接触；所述工作台B（9）上设有两个垂直于工作台A（8）的定位块（12），芯卷材料（2）置于两个定位块（12）之间，且芯卷材料（2）跟随翻转台（4）翻转落于托盘机构上。

【技术特征摘要】
1.一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：包括翻转装置与托盘机构，所述翻转装置包括底座（1）、驱动机构、支撑轮（3）、翻转台（4）及限位柱（5），所述翻转台（4）接近于底座（1）的这侧的两端为圆弧面，且圆弧面上设有轨道（6）和链条（7）；所述驱动机构设于底座（1）上，驱动机构与链条（7）传动连接以驱动翻转台（4），支撑轮（3）转动连接于底座（1）以托住翻转台（4）上的轨道（6）；所述翻转台（4）远离于底座（1）的这侧设有工作台A（8）和工作台B（9），工作台A（8）垂直且内陷于工作台B（9）形成凹陷部（10），凹陷部（10）内固定连接有两块挡板（11）；所述限位柱（5）设于底座（1）的四周以限制翻转台（4）在预定角度范围内活动；所述托盘机构的一端插置于两块挡板（11）之间，另一端与工作台A（8）接触；所述工作台B（9）上设有两个垂直于工作台A（8）的定位块（12），芯卷材料（2）置于两个定位块（12）之间，且芯卷材料（2）跟随翻转台（4）翻转落于托盘机构上。2.如权利要求1所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（13）、减速机（14）、主动轴（15）及从动轴（16），减速机（14）固定连接于底座（1）上，电机（13）的输出端与减速机（14）的输入端传动连接，主动轴（15）传动连接于减速机（14）的输出端，主动轴（15）和从动轴（16）的两端均通过轴承座固定连接在底座（1）上；四个支撑轮（3）对称的固定连接在主动轴（15）和从动轴（16）上，支撑轮（3）的外侧设有挡边（31）以限制翻转台（4）轴向运动，主动轴（15）上的两个支撑轮（3）内侧固定连接有与链条（7）啮合的链轮（17）。3.如权利要求2所述的一种芯卷材料翻转装运装置，其特征在于：所述限位柱（5）固定连接在底座（1）上表面的四个拐角处，限位柱（5）的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，石维军，
申请(专利权)人：江苏阿路美格新材料股份有限公司，江苏协诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32