一种PP与PET切带自动叠带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，通过设置自动叠带装置和远程开关，每条流水线只需一人便可操作，有效的减少了工作人员数量，降低了劳动程度，提高了设备机械化；通过设置自动切带机构，结构简单，调节方便，利用电机驱动使切刀对打包带的切断有足够的剪切力，一次切断，剪切效率高；通过设叠带壳体和行程开关，有效的防止叠带时出现问题，保证了叠带工作的顺利运行；通过设置限位辊，导向条和辊轴，能有效的防止打包带在传输的过程中出现打卷，跑偏的现象，限位辊可使打包带取直，导向条可对打包带进行方向导向。

An automatic overlapping of PP and PET tapes

【技术实现步骤摘要】
一种PP与PET切带自动叠带
本技术涉及打包机
，具体为一种PP与PET切带自动叠带。
技术介绍
打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外，在钢结构企业中，用来打包管材。中国专利申请号为201820210278.5，专利技术创造的名称为一种打包带切断机，其技术方案要点是包括车架、位于车架内的卷带架和设于车架侧壁上的切断装置，所述卷带架内收卷有打包带，所述切断装置与卷带架之间设有送带装置，所述送带装置包括固设在支架上的驱动电机、与驱动电机相连的间歇机构、与间歇机构相连的主动辊和设于主动辊上方的从动辊，所述主动辊与从动辊均转动连接在车架内，所述主动辊与从动辊之间留有供打包带的一端通过并夹紧的缝隙，所述打包带的一端通过主动辊和从动辊之间的缝隙并插入于切断装置内，达到了将打包带自动拉出进行切断的技术效果。但是现有的打包带切断机还存在着不能实现自动叠带的功能，需要人工叠带，每条生产线需要至少3个工人操作，人员占用量大，体力劳动强度大，不能实现双叠带的效果，剪切机构结构复杂，调整不方便，以及叠带槽无位置限定的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种PP与PET切带自动叠带，解决了现有的打包带切断机还存在着不能实现自动叠带的功能，需要人工叠带，每条生产线需要至少3个工人操作，人员占用量大，体力劳动强度大，不能实现双叠带的效果，剪切机构结构复杂，调整不方便，以及叠带槽无位置限定的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，所述的传动柜设置在架体的右侧，并通过导线与主控机连接；所述的嵌装板通过螺栓固定在送带机构的右端；所述的送带机构通过螺栓安装在传动柜顶部，并与传动柜传动连接；所述的主控机设置在传动柜的内侧；所述的自动切带机构通过螺栓安装在送带机构的左侧，并与主控机通过导线连接；所述的行程开关采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置的一侧，并通过导线与主控机连接；所述的自动叠带装置设置为长方体，焊接在架体上；所述的远程开关通过螺栓安装在架体的最左端，并通过导线与主控机连接。所述自动叠带装置最顶端与剪切板的高度平齐，能够有效的实现对PET带进行叠带，保证PET带的叠加高度，在叠带的时候不会受阻。所述送带机构包括传输板，齿轮，限位辊，导向条，辊轴和输带轴，所述的传输板通过螺栓固定在传动柜的顶部；所述的齿轮与输带轴配合安装；所述的限位辊设置在输带轴的右端，并与传输板旋转连接；所述的导向条采用多个，均通过螺栓安装在传输板的右侧；所述的辊轴采用多个，均嵌装在嵌装板上，可旋转连接；所述的输带轴通过轴承和支架安装在传输板上。所述自动切带机构包括剪切电机，凸轮，传动轴，滑座，剪切板，支座和切刀，所述的剪切电机通过联轴器与传动轴连接；所述的凸轮采用2个，套接在滑座内，并过盈配合安装在传动轴上；所述的滑座与支座滑动连接；所述的切刀通过螺栓安装在滑座的顶部；所述的剪切板通过螺栓与传输板固定连接；所述的支座通过螺栓安装在送带机构的左端；所述的剪切电机具体采用3I/RK15A-C型调速电机。所述自动叠带装置包括第一叠带槽，叠带壳体，叠带推板，第二叠带槽和推动气缸，所述的叠带壳体设置为C型槽钢；所述的第一叠带槽和第二叠带槽开设在叠带推板的两侧；所述的叠带推板设置在叠带壳体内部，其长度与叠带壳体一致；所述的推动气缸采用至少一个，固定在架体上，其活塞杆与叠带推板的底部活动连接，并通过气管与外界压缩气源连接，其具体采用SC100*25型标准气缸。(三)有益效果本技术提供了一种PP与PET切带自动叠带。具备以下有益效果：(1)本技术通过设置自动叠带装置和远程开关，叠带推板设置在叠带壳体内部形成了第一叠带槽和第二叠带槽，当打包带进入第一叠带槽时会慢慢堆加，实现自动叠带，当第一叠带槽叠加满时，按下远程开关，推动气缸将叠带推板推向有打包带的一侧，实现对第二叠带槽进行叠带，本结构的设置，每条流水线只需一人便可操作，有效的减少了工作人员数量，降低了劳动程度，提高了设备机械化。(2)本技术通过设置自动切带机构，通过剪切电机将旋转动力传递给传动轴，并带动凸轮转动，凸轮的设置在滑座内，凸轮的转动带动滑座和切刀上下运动，可实现切刀对打包带的剪切，结构简单，调节方便，利用电机驱动使切刀对打包带的切断有足够的剪切力，一次切断，剪切效率高。(3)本技术通过设叠带壳体和行程开关，在叠带时，对于打包带进入叠带槽的要求很高，如果叠带槽的直径太大，叠带效果不佳，叠带壳体发生位移的话，打包带不能顺利的进入叠带槽，会造成打包带的堆积，减缓设备的生产效率，行程开关可对叠带壳体进行位置限制，一旦发生移动，行程开关动作，设备整体则会停止工作，有效的防止叠带时出现问题，保证了叠带工作的顺利运行。(4)本技术通过设置限位辊，导向条和辊轴，能有效的防止打包带在传输的过程中出现打卷，跑偏的现象，限位辊可使打包带取直，导向条可对打包带进行方向导向。(5)本技术通过设置自动叠带装置和剪切板，自动叠带装置最顶端与剪切板的高度平齐，能够有效的实现对PET带进行叠带，保证PET带的叠加高度，在叠带的时候不会受阻。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的送带机构结构示意图。图3为本技术的自动切带机构结构示意图。图4为本技术的自动叠带装置示意图。图中：1架体，2传动柜，3嵌装板，4送带机构，41传输板，42齿轮，43限位辊，44导向条，45辊轴，46输带轴，5主控机，6自动切带机构，61剪切电机，62凸轮，63传动轴，64滑座，65剪切板，66支座，67切刀，7行程开关，8自动叠带装置，81第一叠带槽，82叠带壳体，83叠带推板，84第二叠带槽，85推动气缸，9远程开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种PP与PET切带自动叠带，包括架体，传动柜，嵌装板，送带机构，主控机，自动切带机构，行程开关，自动叠带装置和远程开关，所述的传动柜设置在架体的右侧，并通过导线与主控机连接；所述的嵌装板通过螺栓固定在送带机构的右端；所述的送带机构通过螺栓安装在传动柜顶部，并与传动柜传动连接；所述的主控机设置在传动柜的内侧；所述的自动切带机构通过螺栓安装在送带机构的左侧，并与主控机通过导线连接；所述的行程开关采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置的一侧，并通过导线与主控机连接；所述的自动叠带装置设置为长方体，焊接在架体上；所述的远程开关通过螺栓安装在架体的最左端，并通过导线与主控机连接。实施例2一种PP与PET切带自动叠带，包括架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP与PET切带自动叠带，其特征在于：该PP与PET切带自动叠带包括架体(1)，传动柜(2)，嵌装板(3)，送带机构(4)，主控机(5)，自动切带机构(6)，行程开关(7)，自动叠带装置(8)和远程开关(9)，所述的传动柜(2)设置在架体(1)的右侧，并通过导线与主控机(5)连接；所述的嵌装板(3)通过螺栓固定在送带机构(4)的右端；所述的送带机构(4)通过螺栓安装在传动柜(2)顶部，并与传动柜(2)传动连接；所述的主控机(5)设置在传动柜(2)的内侧；所述的自动切带机构(6)通过螺栓安装在送带机构(4)的左侧，并与主控机(5)通过导线连接；所述的行程开关(7)采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置(8)的一侧，并通过导线与主控机(5)连接；所述的自动叠带装置(8)设置为长方体，焊接在架体(1)上；所述的远程开关(9)通过螺栓安装在架体(1)的最左端，并通过导线与主控机(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种PP与PET切带自动叠带，其特征在于：该PP与PET切带自动叠带包括架体(1)，传动柜(2)，嵌装板(3)，送带机构(4)，主控机(5)，自动切带机构(6)，行程开关(7)，自动叠带装置(8)和远程开关(9)，所述的传动柜(2)设置在架体(1)的右侧，并通过导线与主控机(5)连接；所述的嵌装板(3)通过螺栓固定在送带机构(4)的右端；所述的送带机构(4)通过螺栓安装在传动柜(2)顶部，并与传动柜(2)传动连接；所述的主控机(5)设置在传动柜(2)的内侧；所述的自动切带机构(6)通过螺栓安装在送带机构(4)的左侧，并与主控机(5)通过导线连接；所述的行程开关(7)采用多个，通过螺栓安装在自动叠带装置(8)的一侧，并通过导线与主控机(5)连接；所述的自动叠带装置(8)设置为长方体，焊接在架体(1)上；所述的远程开关(9)通过螺栓安装在架体(1)的最左端，并通过导线与主控机(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种PP与PET切带自动叠带，其特征在于：所述自动叠带装置(8)最顶端与剪切板(65)的高度平齐。3.根据权利要求1所述的一种PP与PET切带自动叠带，其特征在于：所述送带机构(4)包括传输板(41)，齿轮(42)，限位辊(43)，导向条(44)，辊轴(45)和输带轴(46)，所述的传输板(41)通过螺栓固定在传动柜(2)的顶部；所述的齿轮(42)与输带轴(46)配合安装；所述的限位辊(43)设置在输带轴(46)的右端，并与传输板(41)旋转连接；所述的导向条(44)采用多个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴盛，
申请(专利权)人：泰兴市巨硕包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32