一种油气田污水处理高效絮凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种油气田污水处理高效絮凝剂，按质量百分比由以下组分组成：水50％，聚合硫酸铁40％，高铁酸钾2％，次氯酸钠8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。本发明专利技术还公开了一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法，包括称取原料、配制聚合硫酸铁溶液、配制初级絮凝溶液、配制中级絮凝溶液、最终制得油气田污水处理高效絮凝剂。本发明专利技术一种油气田污水处理高效絮凝剂，对油气田污水处理效果明显，且有机物去除率高；本发明专利技术一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法，操作简单，可实施性强，制备效率高。

A highly efficient flocculant for sewage treatment in oil and gas fields and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种油气田污水处理高效絮凝剂及其制备方法
本专利技术属于污水处理剂
，涉及一种油气田污水处理高效絮凝剂，还涉及一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法。
技术介绍
随着油田环保意识的不断深入，将油气田污水处理后重新利用，既可以节约水资源，又能减少污染物排放，越来越得到大家的重视。目前油气田污水处理常用的絮凝剂一般为聚合硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铝铁等常规絮凝剂，这些方法普遍存在药剂加量大、产出污泥量大、设备负荷重、处理效果不理想等缺陷，因此急需一类新型的药剂来解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油气田污水处理高效絮凝剂，提高了油气田污水有机物的去除率。本专利技术的目的是提供一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法。本专利技术所采用的第一种技术方案是，一种油气田污水处理高效絮凝剂，按质量百分比由以下组分组成：水50％-58％，聚合硫酸铁38％-44％，高铁酸钾2％-4％，次氯酸钠4％-8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。本专利技术所采用的第二种技术方案是，一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按照质量百分比分别称取溶液配制用水48％-52％、稀释用水2％-6％、聚合硫酸铁38％-44％、高铁酸钾2％-4％、次氯酸钠4％-8％，上述各组分的质量百分比之和为100％；步骤2、将称取的聚合硫酸铁加入溶液配制用水中搅拌溶解，得到聚合硫酸铁溶液；步骤3、向聚合硫酸铁溶液中加入称取的高铁酸钾溶解搅拌，并冷却至室温，得到初级絮凝溶液；步骤4、向初级絮凝溶液中加入称取的次氯酸钠溶液搅拌溶解，得到中级絮凝溶液；步骤5、向中级絮凝溶液中加入称取的稀释用水混合均匀，得到油气田污水处理高效絮凝剂，油气田污水处理高效絮凝剂的制备完成。本专利技术第二种技术方案的特点还在于，步骤2的搅拌时间为5-10分钟。步骤3的搅拌时间为15-30分钟。步骤4的搅拌时间为5-10分钟。聚合硫酸铁中硫酸铁的含量为20％-21％。次氯酸钠中有效氯含量为10％-13％。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种油气田污水处理高效絮凝剂，对油气田污水处理效果明显，且有机物去除率高，使用该絮凝剂在产生较少的污泥情况下，能够最大限度的去除COD及悬浮物，使经过处理后的油田污水，达到回注或部分压裂液体系重复利用的标准要求；本专利技术涉及一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法，操作简单，可实施性强，制备效率高。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种油气田污水处理高效絮凝剂，按质量百分比由以下组分组成：水50％-58％，聚合硫酸铁38％-44％，高铁酸钾2％-4％，次氯酸钠4％-8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。本专利技术一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按照质量百分比分别称取溶液配制用水48％-52％、稀释用水2％-6％、聚合硫酸铁38％-42％、高铁酸钾2％-3％、次氯酸钠5％-8％，上述各组分的质量百分比之和为100％；聚合硫酸铁中硫酸铁的含量为20-21％，次氯酸钠中有效氯含量为10％-13％，溶液配制用水和稀释用水均为清水。步骤2、将称取的聚合硫酸铁加入溶液配制用水中搅拌溶解，搅拌时间为5-10分钟，得到聚合硫酸铁溶液；步骤3、向聚合硫酸铁溶液中加入称取的高铁酸钾溶解搅拌，搅拌时间为15-30分钟，并冷却至室温，得到初级絮凝溶液；步骤4、向初级絮凝溶液中加入称取的次氯酸钠搅拌溶解，搅拌时间为5-10分钟，得到中级絮凝溶液；步骤5、向中级絮凝溶液中加入称取的稀释用水混合均匀，得到油气田污水处理高效絮凝剂，油气田污水处理高效絮凝剂的制备完成。实施例1本实施例提供一种油气田污水处理高效絮凝剂，按质量百分比由以下组分组成：水50％，聚合硫酸铁40％，高铁酸钾2％，次氯酸钠8％。该实施例油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按照质量百分比分别称取溶液配制用水48％、稀释用水2％、聚合硫酸铁40％、高铁酸钾2％、次氯酸钠8％，聚合硫酸铁中硫酸铁的含量为20％-21％，次氯酸钠中有效氯含量为10％-13％；步骤2、将称取的聚合硫酸铁加入溶液配制用水中搅拌溶解，搅拌时间为5分钟，得到聚合硫酸铁溶液；步骤3、向聚合硫酸铁溶液中加入称取的高铁酸钾溶解搅拌，搅拌时间为20分钟，并冷却至室温，得到初级絮凝溶液；步骤4、向初级絮凝溶液中加入称取的次氯酸钠搅拌溶解，搅拌时间为10分钟，得到中级絮凝溶液；步骤5、向中级絮凝溶液中加入称取的稀释用水混合均匀，得到油气田污水处理高效絮凝剂，油气田污水处理高效絮凝剂的制备完成。使用该实施例的一种油气田污水处理高效絮凝剂进行油气田污水处理的案例具体如下：污水处理实施案例1本污水处理实施案例提供实施例1的油气田污水处理高效絮凝剂污水处理的方法，具体按照以下步骤实施：步骤一)取500ml油田采出水，记为水样A；步骤二)向水样A中滴加实施例1的油气田污水处理高效絮凝剂0.2ml，并滴加0.1ml质量浓度为10％的NAOH溶液调节PH至7-9，搅拌2min，可见大量小絮体产生，得到絮体水样A；步骤三)向絮体水样A中投加0.1ml质量浓度为千分之一的聚丙烯酰胺溶液，搅拌1min，可见部分黄褐色大颗粒絮团产生，得到絮团水样A；步骤四)将絮团水样A过滤得到492ml清水，记为清水A。污水处理实施案例2本污水处理实施案例提供实施例1的油气田污水处理高效絮凝剂污水处理的方法，具体按照以下步骤实施：步骤一)取500ml油田压裂返排液，记为水样B；步骤二)向水样B中滴加实施例1的油气田污水处理高效絮凝剂0.5ml，并滴加0.3ml质量浓度为10％的NAOH溶液调节PH至7-9，搅拌3min，可见大量小絮体产生，得到絮体水样B；步骤三)向絮体水样B中投加0.4ml质量浓度为千分之一的聚丙烯酰胺溶液，搅拌2min，可见大量黑色大颗粒絮团产生，得到絮团水样B；步骤四)将絮团水样B过滤得到476ml清水，记为清水B。污水处理实施案例3本污水处理实施案例提供实施例1的油气田污水处理高效絮凝剂污水处理的方法，具体按照以下步骤实施：步骤一)取500ml油田酸化措施废液，记为水样C；步骤二)向水样C中滴加实施例1的油气田污水处理高效絮凝剂0.3ml，并滴加0.6ml质量浓度为10％的NAOH溶液调节PH至7-9，搅拌3min，可见大量小絮体产生，得到絮体水样C；步骤三)向絮体水样C中投加0.25ml质量浓度为千分之一的聚丙烯酰胺溶液，搅拌2min，可见部分黄色大颗粒絮团产生，得到絮团水样C；步骤四)将絮团水样C过滤得到485ml清水，记为清水C。对上述水样A、水样B和水样C进行水质检测，结果如表1所示：表1处理前油田污水水质检测结果对上述清水A、清水B和清水C进行水质检测，结果如表2所示：表2处理后清水水质检测结果对比表1和表2可发现采用实施例1的油气田污水处理高效絮凝剂处理后的油气田污水离子含量均大幅度降低，COD和SS含量降低尤为明显。处理后出水pH在6-9之间，符合油气田污水重复利用要求。对上述清水A、清水B和清水C进行配液检测，检测结果如表3所示，表3中配液A包括混合均匀的100g清水A、0.45g胍胶粉、0.03gpH调节剂、0.5g交联剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气田污水处理高效絮凝剂，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成：水50％‑58％，聚合硫酸铁38％‑44％，高铁酸钾2％‑4％，次氯酸钠4％‑8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。

【技术特征摘要】
1.一种油气田污水处理高效絮凝剂，其特征在于，按质量百分比由以下组分组成：水50％-58％，聚合硫酸铁38％-44％，高铁酸钾2％-4％，次氯酸钠4％-8％，上述各组分的质量百分比之和为100％。2.一种油气田污水处理高效絮凝剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、按照质量百分比分别称取溶液配制用水48％-52％、稀释用水2％-6％、聚合硫酸铁38％-44％、高铁酸钾2％-4％、次氯酸钠4％-8％，上述各组分的质量百分比之和为100％；步骤2、将称取的所述聚合硫酸铁加入溶液配制用水中搅拌溶解，得到聚合硫酸铁溶液；步骤3、向所述聚合硫酸铁溶液中加入称取的高铁酸钾溶解搅拌，并冷却至室温，得到初级絮凝溶液；步骤4、向所述初级絮凝溶液中加入称取的次氯酸钠搅拌溶解，得到中级絮凝溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少帅，刘忱，
申请(专利权)人：陕西安诺瑞特石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61