一种高效率模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率模具，包括模具主体，模具主体上表面设有定位导圈，定位导圈底部设有固定件，固定件底部连接有嵌入式螺钉，嵌入式螺钉底部连接有限位槽，限位槽底部连接有挡边面；模具下料板，包括模具浇注口，模具浇注口外侧设有模具补浇口，模具补浇口底部设有承接面板，承接面板两侧设有模具支架；增压泵体，包括增压组件，增压组件底部设有进气槽口，进气槽口底部设有压力罐体，压力罐体底部连接有活塞杆；压平装置，压平装置底部设有紧固螺栓，紧固螺栓底部设有模具板，模具板内侧设有模具定型架，模具定型架外侧设有冷却槽。该种高效率模具的浇注效果佳，且便于对模具内气压进行调节。

A High Efficiency Die

【技术实现步骤摘要】
一种高效率模具
本技术属于模具
，具体涉及一种高效率模具。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。然而现有的模具在其浇注效果以及对模具内气压的调节性上有待提升，所以我们需要一款新型的高效率模具来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率模具，以解决其浇注效果以及对模具内气压的调节性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率模具，包括模具主体，所述模具主体上表面设有定位导圈，所述定位导圈底部设有固定件，所述固定件底部连接有嵌入式螺钉，所述嵌入式螺钉底部连接有限位槽，所述限位槽底部连接有挡边面，所述挡边面左侧设有固定凸模块；模具下料板，包括模具浇注口，所述模具浇注口外侧设有模具补浇口，所述模具补浇口底部设有承接面板，所述承接面板两侧设有模具支架；增压泵体，包括增压组件，所述增压组件底部设有进气槽口，所述进气槽口底部设有压力罐体，所述压力罐体底部连接有活塞杆；压平装置，所述压平装置底部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓底部设有模具板，所述模具板内侧设有模具定型架，所述模具定型架外侧设有冷却槽，所述冷却槽底部设有隔离挡板。优选的，所述嵌入式螺钉上表面设有螺纹，且其与固定件底部通过螺纹转动连接。优选的，所述固定凸模块设置为2个，2个所述固定凸模块分别左右对称设置在模具主体两侧。优选的，所述模具下料板中心呈圆形，其圆心与压平装置中心重合。优选的，所述增压泵体通过卡扣嵌入式固定在隔离挡板中心。优选的，所述挡边面与模具主体通过紧固螺栓固定连接。本技术的技术效果和优点：1、模具下料板的承接面板上既设有模具浇注口，又设有模具补浇口，使模具浇注更全面，注模效率高；2、增压泵体通过活塞杆和增压组件控制压力罐体内的气压，从而有效控制浇柱速度，提高模具的可控性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中模具下料板的结构示意图；图3为本技术中增压泵体的结构示意图。图中：1-定位导圈，2-固定件，3-凸模块，4-嵌入式螺钉，5-模具下料板，501-模具支架，502-承接面板，503-模具补浇口，504-模具浇注口，6-压平装置，7-限位槽，8-挡边面，9-模具板，10-模具主体，11-紧固螺栓，12-模具定型架，13-冷却槽，14-隔离挡板，15-增压泵体，1501-增压组件，1502-进气槽口，1503-压力罐体，1504-活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种高效率模具，包括模具主体10，模具主体10上表面设有定位导圈1，定位导圈1底部设有固定件2，固定件2底部连接有嵌入式螺钉4，嵌入式螺钉4底部连接有限位槽7，限位槽7底部连接有挡边面8，挡边面8左侧设有固定凸模块3，定位导圈1和限位槽7对物件进行卡固，嵌入式螺钉4提高其牢固度；模具下料板5，包括模具浇注口504，模具浇注口504外侧设有模具补浇口503，模具补浇口503底部设有承接面板502，承接面板502两侧设有模具支架501，模具下料板5的承接面板502上既设有模具浇注口504，又设有模具补浇口503，使模具浇注更全面，注模效率高；增压泵体15，包括增压组件1501，增压组件1501底部设有进气槽口1502，进气槽口1502底部设有压力罐体1503，压力罐体1503底部连接有活塞杆1504，增压泵体15通过活塞杆1504和增压组件1501控制压力罐体1503内的气压，从而有效控制浇柱速度，提高模具的可控性；压平装置6，压平装置6底部设有紧固螺栓11，紧固螺栓11底部设有模具板9，模具板9内侧设有模具定型架12，模具定型架12外侧设有冷却槽13，冷却槽13底部设有隔离挡板14，模具在模具定型架12中进行冷却定型，冷却槽13加速其冷却。具体的，嵌入式螺钉4上表面设有螺纹，且其与固定件2底部通过螺纹转动连接，提高模具内部牢固度。具体的，固定凸模块3设置为2个，2个固定凸模块3分别左右对称设置在模具主体10两侧，使模具更稳固。具体的，模具下料板5中心呈圆形，其圆心与压平装置6中心重合，使模具浇注更全面。具体的，增压泵体15通过卡扣嵌入式固定在隔离挡板14中心，有效控制内部压力。具体的，挡边面8与模具主体10通过紧固螺栓11固定连接，防止内部物件偏移。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率模具，其特征在于：包括模具主体(10)，所述模具主体(10)上表面设有定位导圈(1)，所述定位导圈(1)底部设有固定件(2)，所述固定件(2)底部连接有嵌入式螺钉(4)，所述嵌入式螺钉(4)底部连接有限位槽(7)，所述限位槽(7)底部连接有挡边面(8)，所述挡边面(8)左侧设有固定凸模块(3)；模具下料板(5)，包括模具浇注口(504)，所述模具浇注口(504)外侧设有模具补浇口(503)，所述模具补浇口(503)底部设有承接面板(502)，所述承接面板(502)两侧设有模具支架(501)；增压泵体(15)，包括增压组件(1501)，所述增压组件(1501)底部设有进气槽口(1502)，所述进气槽口(1502)底部设有压力罐体(1503)，所述压力罐体(1503)底部连接有活塞杆(1504)；压平装置(6)，所述压平装置(6)底部设有紧固螺栓(11)，所述紧固螺栓(11)底部设有模具板(9)，所述模具板(9)内侧设有模具定型架(12)，所述模具定型架(12)外侧设有冷却槽(13)，所述冷却槽(13)底部设有隔离挡板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高效率模具，其特征在于：包括模具主体(10)，所述模具主体(10)上表面设有定位导圈(1)，所述定位导圈(1)底部设有固定件(2)，所述固定件(2)底部连接有嵌入式螺钉(4)，所述嵌入式螺钉(4)底部连接有限位槽(7)，所述限位槽(7)底部连接有挡边面(8)，所述挡边面(8)左侧设有固定凸模块(3)；模具下料板(5)，包括模具浇注口(504)，所述模具浇注口(504)外侧设有模具补浇口(503)，所述模具补浇口(503)底部设有承接面板(502)，所述承接面板(502)两侧设有模具支架(501)；增压泵体(15)，包括增压组件(1501)，所述增压组件(1501)底部设有进气槽口(1502)，所述进气槽口(1502)底部设有压力罐体(1503)，所述压力罐体(1503)底部连接有活塞杆(1504)；压平装置(6)，所述压平装置(6)底部设有紧固螺栓(11)，所述紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，王建伟，卢生，
申请(专利权)人：上海杰高精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31