一种冷却液自动供给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于太阳能电池片切片技术领域，公开了一种冷却液自动供给装置。其包括：冷却液储存罐；溢流槽，所述溢流槽位于切割区域的上方；管道，所述管道连通所述冷却液储存罐和所述溢流槽；流量控制组件，所述流量控制组件设置于所述管道上；及控制终端，所述控制终端与所述流量控制组件电连接。本实用新型专利技术通过在管道上设置流量控制组件，来测量并调节管道内冷却液的流量，通过控制终端实现人机交互，可以根据每一刀切割硅棒的实际长度差异，自动精确计算出每刀硅棒冷却液的实际需求用量，从而达到冷却液使用精益化，减少冷却液不存在丝毫浪费，避免人为操作带来的用量误差波动，保证每刀切割质量的稳定性，降低加工成本。

A Coolant Automatic Supply Device

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液自动供给装置
本技术涉及太阳能电池片切片
，尤其涉及一种冷却液自动供给装置。
技术介绍
金刚线切割硅棒时会在切割区域产生大量的热量和硅粉，因此，在切割前必须在切割循环的纯水中添加一种冷却液(主要为乳化剂、分散剂、润滑剂及泡沫抑制剂等有机高分子材料复配混合物)。在纯水中添加冷却液，主要用于冷却锯缝，清洁、分散切割下来的硅粉，恢复金刚线的切割力，这对硅片表面线痕、TTV(totalthinknessvaration，硅片厚度变化量)影响较大。若冷却液添加量较多，冷却液中的有机物积累在硅片表面，硅片不容易清洗，容易导致硅片脏污等问题；而且切割后的废水COD(ChemicalOxygenDemand，化学需氧量)值较高，对污水处理和环境污染带来较大的风险。另一方面，冷却液用量增加引起切片加工成本增加，造成浪费。若冷却液添加量不足，将影响切割过程中金刚线表面硅粉的剥离去除效果，容易造成钢线切割力不足，硅片线痕和TTV占比升高，硅片的切割良率降低。因此，如何保证合适的冷却液添加量尤为重要。目前，市场上各厂家量产使用的金刚线切片机主要依靠操作员工使用量筒量取工艺要求的冷却液用量后全部倒入到切片机纯水罐内，然后开机自动运行切割。这种方式存在以下弊端：增加了员工操作时间，降低了单机产能利用率；人工添加的模式保证不了冷却液添加量的准确性，易导致冷却液多用或者少用、甚至员工忘记添加等问题，从而导致硅片产品质量问题；冷却液加入纯水罐中被稀释，如1L的冷却液直接加入到容积300L的纯水罐内，冷却液浓度稀释300倍，大大降低了冷却液冷却锯缝，清洁、分散硅粉的效果。因此，亟需一种冷却液自动供给装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却液自动供给装置，实现定量供给冷却液，提高冷却液使用效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种冷却液自动供给装置，包括：冷却液储存罐；溢流槽，所述溢流槽位于切割区域的上方；管道，所述管道连通所述冷却液储存罐和所述溢流槽；流量控制组件，所述流量控制组件设置于所述管道上；及控制终端，所述控制终端与所述流量控制组件电连接。作为优选，所述流量控制组件包括设置于所述管道上的流量泵及流量计，所述流量泵及所述流量计均与所述控制终端连接。作为优选，所述冷却液储存罐包括：罐体；及搅拌组件，所述搅拌组件部分设置于所述罐体内。作为优选，所述搅拌组件包括：搅拌棒，所述搅拌棒伸入所述罐体内；及搅拌电机，设置于所述罐体外且与所述搅拌棒连接，所述搅拌电机与所述控制终端电连接。作为优选，所述罐体由透明材料制成，或所述罐体上竖向设置有透明观察区。作为优选，所述罐体上设置有用于显示所述罐体内部冷却液容量的刻度。作为优选，所述管道连接于所述罐体的一端设置有过滤网。作为优选，所述溢流槽的底部设置有导流板。作为优选，所述冷却液自动供给装置还包括位于所述导流板末端且平行于所述导流板倾斜方向的若干引流管。作为优选，沿所述溢流槽的长度方向设置有若干导管，所述导管的一端连通于所述管道，另一端通入所述溢流槽。本技术的有益效果：本技术提供的冷却液自动供给装置通过在管道上设置流量控制组件，来测量并调节管道内冷却液的流量，通过控制终端实现人机交互，可以根据每一刀切割硅棒的实际长度差异，自动精确计算出每刀硅棒冷却液的实际需求用量，从而达到冷却液使用精益化，减少冷却液的浪费，避免人为操作带来的用量误差波动，保证每刀切割质量的稳定性，降低加工成本。附图说明图1是本技术提供的冷却液自动供给装置的结构示意图。图中：1、冷却液储存罐；11、罐体；111、加液口；112、透明观察区；113、刻度；12、搅拌组件；121、搅拌电机；122、搅拌棒；2、溢流槽；21、导流板；3、管道；31、导管；41、流量泵；42、流量计；5、控制终端；6、过滤网；10、硅棒；20、主辊；30、金刚线。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种冷却液自动供给装置，如图1所示，该冷却液自动攻击装置配套金刚线切片机使用。金刚线切片机包括两个并列的主辊20，主辊20通过驱动机构来驱动旋转，驱动机构可以为电机。两个主辊20之间缠绕有金刚线30，形成金刚线线网，当电机驱动主辊20旋转时，金刚线30在两个主辊20之间移动，形成锯切动作。待切割的硅棒10设置于一升降机构，升降机构驱动硅棒10向下方的金刚线30移动实现进料，从而将硅棒10切片。金刚线30切割硅棒10时会在切割区域产生大量的热量和硅粉，因此，在切割前必须在切割循环的纯水中添加一种冷却液，该冷却液主要为乳化剂、分散剂、润滑剂及泡沫抑制剂等有机高分子材料复配混合物。通过添加冷却液，能够冷却锯缝，清洁、分散切割下来的硅粉，恢复金刚线30的切割力，减少硅片表面线痕，使硅片厚度均匀等。由于人工添加冷却液保证不了冷却液添加量的准确性，易导致冷却液多用或者少用、甚至员工忘记添加等问题，从而导致硅片产品质量问题。为解决上述问题，本实施例的冷却液供给装置包括冷却液储存罐1、溢流槽2、管道3、流量控制组件及控制终端5，其中，溢流槽2位于金刚线切片机的切割区域的上方；管道3连通冷却液储存罐1和溢流槽2，用于将冷却液储存罐1内的冷却液输送至溢流槽2，并由溢流槽2溢流至切割区域；流量控制组件设置于管道3上，能够测量并调节管道3内冷却液的流量；控制终端5与流量控制组件电连接，控制终端5设置有操作屏，通过“冷却液供给”菜单输入对应的切割标准工艺条件：切割硅棒类型(单晶/多晶)、硅棒边长(mm)、硅棒长度(mm)、加工用时(min)、冷却液用量(ml)等，能够实现人机交互，可以根据每一刀切割硅棒10的实际长度差异，自动精确计算出每刀硅棒10冷却液的实际需求用量，从而控制流量控制组件定量调节，达到冷却液使用精益化，减少冷却液的浪费，避免人为操作带来的用量误差波动，保证每刀切割质量的稳定性，降低加工成本。具体地，流量控制组件包括设置于管道3上的流量泵41及流量计42，流量泵41及流量计42均与控制终端5连接。流量计42可测量并记录管道3内的流量变化数据，量程可选用500～2000ml/h，另可根据实际情况选择合适的量程的流量计42；流量泵41为微型可调流量泵41，通过控制终端5控制流量自动可调，流量调整范围可选用0～2000ml/h，另可根据实际情况选择合适范围的流量泵41。冷却液储存罐1包括罐体11，罐体11的容积为100L～200L，例如100L、150L、200L，可以满足连续切割100～300刀，此外也可以根据实际需求量定制一定容积的罐体11。罐体11的顶部设置有加液口111，用于在罐体11内冷却液不足时及时补入冷却液。在冷却液储存罐1内加入外购的冷却液或者与纯水按一定比例稀释后的冷却液，一次可以加满，可供应连续切割100刀以上。为了便于清楚地显示罐体11内的冷却液余量，罐体11可以由透明材料制成，例如玻璃、透明塑料等。除此之外，罐体11也可以由不透明材料制成，并通过在罐体11上竖向设置有透明观察区112，从而反映罐体11内部的冷却液的余量。为了定量地显示罐体11内冷却液的余量，罐体11上设置有刻度113，刻度113沿罐体11的高度方向设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却液自动供给装置，其特征在于，包括：冷却液储存罐(1)；溢流槽(2)，所述溢流槽(2)位于切割区域的上方；管道(3)，所述管道(3)连通所述冷却液储存罐(1)和所述溢流槽(2)；流量控制组件，所述流量控制组件设置于所述管道(3)上；及控制终端(5)，所述控制终端(5)与所述流量控制组件电连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷却液自动供给装置，其特征在于，包括：冷却液储存罐(1)；溢流槽(2)，所述溢流槽(2)位于切割区域的上方；管道(3)，所述管道(3)连通所述冷却液储存罐(1)和所述溢流槽(2)；流量控制组件，所述流量控制组件设置于所述管道(3)上；及控制终端(5)，所述控制终端(5)与所述流量控制组件电连接。2.根据权利要求1所述的冷却液自动供给装置，其特征在于，所述流量控制组件包括设置于所述管道(3)上的流量泵(41)及流量计(42)，所述流量泵(41)及所述流量计(42)均与所述控制终端(5)连接。3.根据权利要求1所述的冷却液自动供给装置，其特征在于，所述冷却液储存罐(1)包括：罐体(11)；及搅拌组件(12)，所述搅拌组件(12)部分设置于所述罐体(11)内。4.根据权利要求3所述的冷却液自动供给装置，其特征在于，所述搅拌组件(12)包括：搅拌棒(122)，所述搅拌棒(122)伸入所述罐体(11)内；及搅拌电机(121)，设置于所述罐体(11)外且与所述搅拌棒(122)连接，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆红，
申请(专利权)人：洛阳阿特斯光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41