一种风力发电机轴承端盖钻孔装置制造方法及图纸

一种风力发电机轴承端盖钻孔装置，包括圆形底板和圆形顶板，底板的上表面中部设有环形的底板凸台，底板凸台上设有内孔定位块；底板的边缘部均匀设有四个第二固定孔，底板的中部设有底板穿孔，两个第四固定孔相对于底板穿孔对称设置在底板上，底板凸台上均匀设有四个第五固定孔；顶板的边缘部均匀设有四个第一固定孔，顶板的下表面中部设有环形的顶板凸台，顶板的中部设有顶板穿孔，四个扇形槽均匀分布在顶板上，利用底板，顶板和内孔定位块将轴承端盖固定，同时保证轴承端盖的水平度，确保钻孔的垂直度符合要求，能够大大降低产品的次品率，对后续的安装起到至关重要的作用。

A Drilling Device for Bearing End Cover of Wind Turbine

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机轴承端盖钻孔装置
：本申请涉及发电机钻孔领域，尤其涉及一种风力发电机轴承端盖钻孔装置。
技术介绍
：风力发电机的机壳两端设有轴承端盖，轴承端盖通过四个两两呈90度角的通孔固定在端盖上，尾端轴承端盖上还设有8个半通透的钻孔，并且这些钻孔底部是平面，由于轴承端盖背面是毛坯面，没有处理，所以背面凹凸不平，由于钻孔的直径公差和深度公差又有很高要求，所以即使固定好轴承端盖，在钻孔的时候也不能保证钻孔的直径公差和深度公差，钻孔内部安装弹簧，用于固定轴承，所以，一但直径公差和深度公差有所偏差，对后续的安装将受到很大影响。
技术实现思路
：为了克服上述的不足，本专利技术提供了一种风力发电机轴承端盖钻孔装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种风力发电机轴承端盖钻孔装置，包括圆形底板和圆形顶板，底板的上表面中部设有环形的底板凸台，底板凸台上设有内孔定位块；底板的边缘部均匀设有四个第二固定孔，底板的中部设有底板穿孔，两个第四固定孔相对于底板穿孔对称设置在底板上，底板凸台上均匀设有四个第五固定孔；顶板的边缘部均匀设有四个第一固定孔，顶板的下表面中部设有环形的顶板凸台，顶板的中部设有顶板穿孔，四个扇形槽均匀分布在顶板上；内孔定位块上均匀设有四个第三固定孔，内孔定位块底部设有凹槽，内孔定位块上部设有轴承端盖，轴承端盖上设有顶板。所述第四固定孔内设有第二连接螺栓，将底板固定在工作台上。所述第五固定孔和第三固定孔通过第四连接螺栓连接，实现底板和内孔定位块的固定连接。所述第二固定孔内设有调节螺栓，调节螺栓的头部顶在轴承端盖的下表面。所述第一固定孔和轴承端盖上的固定孔通过第一连接螺栓固定连接，实现顶板和轴承端盖的固定。所述底板穿孔和顶板穿孔通过第四连接螺栓固定连接在工作台上，实现顶板和底板的固定连接。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性：本技术提供的一种风力发电机轴承端盖钻孔装置，利用底板，顶板和内孔定位块将轴承端盖固定，同时保证轴承端盖的水平度，确保钻孔的垂直度符合要求，能够大大降低产品的次品率，对后续的安装起到至关重要的作用。附图说明：图1是本技术的顶板结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是本技术的底板结构示意图；图4是图3中B-B的剖视图；图5是内孔定位块的机构示意图；图6是图5中C-C的剖视图；图7是轴承端盖固定后的剖视图；图8是轴承端盖固定后的俯视图；图中：1、顶板；2、底板；3、内孔定位块；4、轴承端盖；5、第一固定孔；6、扇形槽；7、顶板凸台；8、第二固定孔；9、顶板穿孔；10、第五固定孔；11、底板凸台；12、第四固定孔；13、调节螺栓；14、第三固定孔；15、凹槽；16、第四连接螺栓；17、钻孔；18、第二连接螺栓；19、第三连接螺栓；20、第一连接螺栓；21、底板穿孔。具体实施方式：通过下面实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图所述的一种风力发电机轴承端盖钻孔装置，包括圆形底板2和圆形顶板1，底板2的上表面中部设有环形的底板凸台11，底板凸台11上设有内孔定位块3；底板2的边缘部均匀设有四个第二固定孔8，底板2的中部设有底板穿孔21，两个第四固定孔12相对于底板穿孔21对称设置在底板2上，底板凸台11上均匀设有四个第五固定孔10；顶板1的边缘部均匀设有四个第一固定孔5，顶板1的下表面中部设有环形的顶板凸台7，顶板1的中部设有顶板穿孔9，四个扇形槽6均匀分布在顶板1上；内孔定位块3上均匀设有四个第三固定孔14，内孔定位块3底部设有凹槽15，内孔定位块3上部设有轴承端盖4，轴承端盖4上设有顶板1。所述第四固定孔12内设有第二连接螺栓18，将底板2固定在工作台上。所述第五固定孔10和第三固定孔14通过第四连接螺栓19连接，实现底板2和内孔定位块3的固定连接。所述第二固定孔8内设有调节螺栓13，调节螺栓13的头部顶在轴承端盖4的下表面。所述第一固定孔5和轴承端盖4上的固定孔通过第一连接螺栓20固定连接，实现顶板和轴承端盖4的固定。所述底板穿孔21和顶板穿孔9通过第四连接螺栓16固定连接在工作台上，实现顶板1和底板2的固定连接。使用过程：底板2通过穿过第四固定孔12的第二连接螺栓18固定到数控机床的工作台上，然后将内孔定位块3放置在底板凸台11上，底板凸台11的外径略小于凹槽15的直径，便于内孔定位块3在底板凸台11上转动，底板凸台11为环形结构，且上部的外径小于下部外径，当内孔定位块3转动到合适的位置，保证第五固定孔10和第三固定孔14一一对应后，用第四连接螺栓16将内孔定位块3和底板2固定，在四个第二固定孔8中旋入调节螺栓13，调节螺栓13的头部朝上，便于增大与轴承端盖4的接触面积，将轴承端盖4放置在内孔定位块3上，放上顶板1，顶板1的顶板凸台7插入工件的中部孔径，旋转顶板1，使轴承端盖4上的固定孔与第一固定孔5一一对应，将顶板1和轴承端盖4固定，第一固定孔5的位置和数量根据轴承端盖4上固定孔的位置和数量设定，然后用第四连接螺栓16穿过底板穿孔21和顶板穿孔9将这套装置固定在数控机床的工作台上。工件上在钻孔17处已预钻底孔并留加工量，顶板1上设有扇形槽6，与预钻孔的位置已经确定所以不会被顶板1遮挡，由于该装置底板1的底面，底面凸台11的顶面和内孔定位块3的顶面以及底面均位精加工，所以平面度能够保证，同时轴承端盖4的顶面和顶板1的底面也经过精加工，较为平整，能够保证工件的平面度，顶板1上也设有环形槽，而环形槽的位置恰好与工件钻孔17的地方相对应，所以在固定好后，能最终保证工件的平面度，只要保证工件的平面度，就能保证钻孔17直径公差和深度公差均符合要求，而钻孔深度为钻床设置好的参数，所以深度也较为精确。同时，在钻孔的时候，压力向下，调节螺栓13调整到合适的位置，能够支撑轴承端盖4，同时，轴承端盖4与顶板1通过第一连接螺栓20连接，螺栓又能给工件一个向上的拉力，这样就能够保证在钻孔的时候，不会因为过大的冲压力，使工件的钻孔位置发生偏移，或者工件部分变形，保证钻孔的直径公差和深度公差要求。以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风力发电机轴承端盖钻孔装置，其特征在于：包括圆形底板（2）和圆形顶板（1），底板（2）的上表面中部设有环形的底板凸台（11），底板凸台（11）上设有内孔定位块（3）；底板（2）的边缘部均匀设有四个第二固定孔（8），底板（2）的中部设有底板穿孔（21），两个第四固定孔（12）相对于底板穿孔（21）对称设置在底板（2）上，底板凸台（11）上均匀设有四个第五固定孔（10）；顶板（1）的边缘部均匀设有四个第一固定孔（5），顶板（1）的下表面中部设有环形的顶板凸台（7），顶板（1）的中部设有顶板穿孔（9），四个扇形槽（6）均匀分布在顶板（1）上；内孔定位块（3）上均匀设有四个第三固定孔（14），内孔定位块（3）底部设有凹槽（15），内孔定位块（3）上部设有轴承端盖（4），轴承端盖（4）上设有顶板（1）。

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机轴承端盖钻孔装置，其特征在于：包括圆形底板（2）和圆形顶板（1），底板（2）的上表面中部设有环形的底板凸台（11），底板凸台（11）上设有内孔定位块（3）；底板（2）的边缘部均匀设有四个第二固定孔（8），底板（2）的中部设有底板穿孔（21），两个第四固定孔（12）相对于底板穿孔（21）对称设置在底板（2）上，底板凸台（11）上均匀设有四个第五固定孔（10）；顶板（1）的边缘部均匀设有四个第一固定孔（5），顶板（1）的下表面中部设有环形的顶板凸台（7），顶板（1）的中部设有顶板穿孔（9），四个扇形槽（6）均匀分布在顶板（1）上；内孔定位块（3）上均匀设有四个第三固定孔（14），内孔定位块（3）底部设有凹槽（15），内孔定位块（3）上部设有轴承端盖（4），轴承端盖（4）上设有顶板（1）。2.根据权利要求1所述的一种风力发电机轴承端盖钻孔装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，董庆达，王成高，孙丹丹，武燕飞，裴新帅，刘亮，
申请(专利权)人：洛阳云川风能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41