多头机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头机床，应用在机床领域，其技术方案要点是：包括主轴箱、若干用于夹持刀具的夹头轴以及主动轴，各个夹头轴均转动连接在主轴箱上，主轴箱上设有驱动主动轴转动的驱动件；当驱动件驱动主动轴转动时，所有的夹头轴通过同步件与主动轴同步转动；具有的技术效果是：主动轴可以带动多个刀具转动对工件进行加工，从而整个加工过程不需要停机换刀，也不需要重新装夹工件，大大提高了加工效率。

Multi head machine tool

【技术实现步骤摘要】
多头机床
本技术涉及机床领域，特别涉及一种多头机床。
技术介绍
目前，机床在加工如图6所示的钳臂时，需要在钳臂的通孔处铣出一个端面，这个端面一般需要用不同的铣刀配合不同的铣削速度铣削多次才能达到工艺所要求的粗糙度。现有的机床通常只有一个夹头轴夹持刀具，因此，每当一个刀具加工完毕后，操作者需要停机并将这个刀具取下，然后装夹上新的刀具继续加工钳臂上的端面，或者直接将钳臂取下装夹到另一台机床上进行进一步的铣削，但是这两种方式均需要消耗一定的装夹时间，因此降低了对钳臂的加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多头机床，其优点是：整个加工过程不需要停机换刀，也不需要重新装夹工件，大大提高了机床的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括主轴箱、若干用于夹持刀具的夹头轴以及主动轴，各个所述夹头轴均转动连接在主轴箱上，所述主轴箱上设有驱动主动轴转动的驱动件；当所述驱动件驱动主动轴转动时，所有的所述夹头轴通过同步件与主动轴同步转动。通过上述技术方案，操作者可以在多个夹头轴上夹装不同型号的刀具，驱动件驱动主动轴转动时，主动轴可以驱动所有夹头轴一起转动，从而驱动所有刀具转动，操作者根据工序调整各个时间段中主动轴的转速，进而可以快速便捷的调整各个不同刀具对工件加工时的转速，满足不同的加工需求，整个加工过程不需要停机换刀，也不需要重新装夹工件，因此提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述主轴箱上设有隔离架，所述驱动件包括设置在隔离架上的伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接在主动轴上。通过上述技术方案，伺服电机工作时可以驱动主动轴转动，并且伺服电机可以根据预设程序随时变换自身转速，从而方便的实现主动轴转速的改变。本技术进一步设置为：所述同步件包括主动齿、从动齿以及同步带，所述从动齿连接在夹头轴上，所述主动齿的数量与从动齿数量相对应，所有的所述主动齿均连接在主动轴上，所述同步带绕设在从动齿和主动齿上。通过上述技术方案，主动轴转动时，主动轴上的主动齿通过同步带带动从动齿转动，进而快速稳定的带动夹头轴转动。本技术进一步设置为：所述主动齿、从动齿以及同步带均位于隔离架背离工作台的一侧，所述隔离架上设有罩设主动齿、从动齿以及同步带的保护罩。通过上述技术方案，隔离架以及保护罩可以将设主动齿、从动齿以及同步带罩设起来，从而减少设主动齿、从动齿以及同步带与外界接触的可能，进而减少设主动齿、从动齿以及同步带受到意外损伤的可能。本技术进一步设置为：还包括用于夹紧钳臂的夹紧机构，所述夹紧机构包括承载块、定位柱和限位柱，所述承载块设置在工作台上，所述定位柱连接在承载块上并与钳臂上的通孔相配合，所述限位柱与钳臂侧壁抵触并限制钳臂转动。通过上述技术方案，操作者可以将钳臂放置在承载块上，并将钳臂上的通孔插接在定位柱上，此时定位柱便限制了钳臂的移动，然后操作者转动钳臂使其与限位柱抵触，此时刀具在钳臂的待加工面上转动时，限位柱可以限制钳臂的转动，进而便于刀具持续加工。本技术进一步设置为：所述限位柱朝向钳臂的一侧开设有与钳臂外缘相配合的抵触槽。通过上述技术方案，抵触槽可以提高限位柱与钳臂之间的接触面积，从而减小刀具加工时钳臂与限位柱之间的压强，进而减少钳臂在加工过程中受压变形的可能。本技术进一步设置为：所述承载块背离工作台的一侧设有压块，所述承载块上设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接在压块上，所述压块上开设有切削孔。通过上述技术方案，驱动气缸可以驱动压块向着工作台移动，从而压紧在钳臂上，此时即可以对钳臂起到一个压紧作用，减少钳臂在工作台上沿竖直方向移动的可能，并且刀头可以通过切削孔对钳臂进行加工，此时切削孔可以对切削屑起到一个阻挡、导向作用，减少切削屑飞溅的可能。本技术进一步设置为：所述限位柱上穿设有滑移杆，所述滑移杆的两端分别设有挡片和端头，所述滑移杆在端头与限位柱之间套设有压缩弹簧，所述挡片与钳臂背离限位柱的一侧相抵触。通过上述技术方案，钳臂的一侧与限位柱相抵触时，挡片在压缩弹簧的弹力作用下抵紧在钳臂的另一侧，从而快速自动的将钳臂夹紧在限位柱上，进一步减少钳臂在加工过程中产生移动的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、主动轴可以带动多个刀具转动对工件进行加工，从而整个加工过程不需要停机换刀，也不需要重新装夹工件，大大提高了加工效率；2、隔离架以及保护罩可以将设主动齿、从动齿以及同步带罩设起来，从而减少设主动齿、从动齿以及同步带与外界接触的可能。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图。图2是实施例1用于体现隔离架的结构示意图。图3是图2中A部的放大图。图4是图1中B部的放大图。图5是实施例2用于体现压块的结构示意图。图6是现有技术中钳臂的结构示意图。附图标记：1、主轴箱；11、工作台；2、刀具；3、夹头轴；4、主动轴；5、驱动件；51、伺服电机；6、同步件；61、主动齿；62、从动齿；63、同步带；7、隔离架；71、保护罩；8、夹紧机构；81、承载块；82、定位柱；83、限位柱；831、抵触槽；84、滑移杆；85、挡片；86、端头；87、压缩弹簧；9、压块；91、驱动气缸；92、切削孔；10、钳臂；101、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种多头机床，如图1和图2，包括主轴箱1、若干用于夹持刀具2的夹头轴3以及主动轴4（如图3），本实施例中夹头轴3设置为两个，主轴箱1上固设有隔离架7，两个夹头轴3均转动连接在主轴箱1上，隔离架7上设有驱动主动轴4转动的驱动件5，驱动件5设置为伺服电机51，伺服电机51固定连接在隔离架7上，并且伺服电机51的输出端与主动轴4同轴连接，操作者可以通过程序控制主动轴4按所需转速转动。如图2和图3，两个夹头轴3均通过同步件6与主动轴4连接，同步件6包括主动齿61、从动齿62以及同步带63，两个从动齿62分别固定连接在两个夹头轴3上，主动齿61设有两个并均固定连接在主动轴4上，两个主动齿61分别通过两个同步带63与两个从动齿62相连接，因此伺服电机51驱动主动轴4转动时，主动轴4可以通过主动齿61、同步带63以及从动齿62带动夹头轴3转动，此时夹头轴3上装夹的刀具2便可以对工件进行加工。如图1和图2，隔离架7上设有保护罩71，保护罩71罩设在所有的主动齿61、从动齿62以及同步带63上，从而对主动齿61、从动齿62以及同步带63起到一个保护作用，减少外界杂物对主动齿61、从动齿62以及同步带63产生干扰的可能。如图1和图4，主轴箱1在隔离架7下方设有工作台11，工作台11上设有用于夹紧钳臂10的夹紧机构8。夹紧机构8包括承载块81、定位柱82和限位柱83，承载块81固定连接在工作台11上，定位柱82固定连接在承载块81背离工作台11的一侧，定位柱82的直径与钳臂10上通孔101的内径相同，操作者可以将钳臂10的通孔101插接在定位柱82上，从而快速的限制钳臂10在工作台11上的移动。限位柱83固设在工作台11上，限位柱83上开设有抵触槽831，限位柱83上还穿设有滑移杆84，滑移杆84的两端分别固设有挡片85和端头86，滑移杆84在端头86与限位柱83之间套设有压缩弹簧87，压缩弹簧87的两端分别固设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多头机床，其特征在于：包括主轴箱(1)、若干用于夹持刀具(2)的夹头轴(3)以及主动轴(4)，各个所述夹头轴(3)均转动连接在主轴箱(1)上，所述主轴箱(1)上设有驱动主动轴(4)转动的驱动件(5)；当所述驱动件(5)驱动主动轴(4)转动时，所有的所述夹头轴(3)通过同步件(6)与主动轴(4)同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种多头机床，其特征在于：包括主轴箱(1)、若干用于夹持刀具(2)的夹头轴(3)以及主动轴(4)，各个所述夹头轴(3)均转动连接在主轴箱(1)上，所述主轴箱(1)上设有驱动主动轴(4)转动的驱动件(5)；当所述驱动件(5)驱动主动轴(4)转动时，所有的所述夹头轴(3)通过同步件(6)与主动轴(4)同步转动。2.根据权利要求1所述的多头机床，其特征在于：所述主轴箱(1)上设有隔离架(7)，所述驱动件(5)包括设置在隔离架(7)上的伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出端同轴连接在主动轴(4)上。3.根据权利要求2所述的多头机床，其特征在于：所述同步件(6)包括主动齿(61)、从动齿(62)以及同步带(63)，所述从动齿(62)连接在夹头轴(3)上，所述主动齿(61)的数量与从动齿(62)数量相对应，所有的所述主动齿(61)均连接在主动轴(4)上，所述同步带(63)绕设在从动齿(62)和主动齿(61)上。4.根据权利要求3所述的多头机床，其特征在于：所述主动齿(61)、从动齿(62)以及同步带(63)均位于隔离架(7)背离工作台（11）的一侧，所述隔离架(7)上设有罩设主动齿(61)、从动齿(62)以及同...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国庆，张再余，刁守力，蔡晶，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32