【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轮廓的抛光机构
本专利技术涉及机床领域，更具体地讲，涉及一种齿轮轮廓的抛光机构。
技术介绍
经过高度精加工的齿轮齿面主要用于动态高负荷齿轮和高速发动机齿轮箱中的齿轮，这些广泛应用于包括汽车，航空航天，机床，船舶，钢铁加工单元，国防设备和船舶等。每当齿轮齿廓啮合期间负载和速度增加时，就会对其横向相邻齿廓的载荷产生更大的摩擦，这就是导致齿轮齿廓不均匀和未完成啮合条件的原因。由于齿轮复杂的几何形状，齿轮制造和齿廓的精加工是相当大的一份挑战。成品齿轮齿廓的精度要求是提高传动性能、运行性能、使用寿命和减少齿轮箱噪音和振动的根本因素。因此需要齿轮形状精度及其表面质量得到改善，也就是说需要齿轮齿廓均匀的精加工。通常，精加工抛光是大多数制造齿轮工艺的最后一道工序，以实现所需的表面光洁度和几何精度。齿轮精加工有着传统和非传统的工艺，例如，齿轮磨削，剃齿，珩磨和齿轮研磨主要用于齿轮齿廓精加工行业。但这些过程也有有一些局限性。齿轮磨削是一种昂贵的过程，并且还要求保证抛光效果，避免出现磨削烧伤和横向磨削线，还要杜绝齿轮磨削伤齿轮表面的完整性。现有技术CN106736879B公开了...
【技术保护点】
1.一种齿轮轮廓的抛光机构，所述的齿轮轮廓的抛光机构包括底座（1），所述的底座（1）上分别设有抛光系统、调整系统和支持系统；其特征在于，所述的抛光系统包括位于所述的底座（1）上的滑动基板（2），所述的滑动基板（2）上设有抛光夹具（3），所述的抛光夹具（3）包括与所述的滑动基板（2）滑动配合的底板和位于底板上的左立板和右立板，所述的左立板和右立板平行间隔设置，所述的左立板上设有驱动孔，所述的右立板上与所述的驱动孔的对应位置处设有承载孔，所述的驱动孔和所述的承载孔之间架设有实心转动磁芯（4），所述的实心转动磁芯（4）穿出所述的右立板，所述的左立板上并且位于所述的驱动孔的正下方设...
【技术特征摘要】
1.一种齿轮轮廓的抛光机构，所述的齿轮轮廓的抛光机构包括底座（1），所述的底座（1）上分别设有抛光系统、调整系统和支持系统；其特征在于，所述的抛光系统包括位于所述的底座（1）上的滑动基板（2），所述的滑动基板（2）上设有抛光夹具（3），所述的抛光夹具（3）包括与所述的滑动基板（2）滑动配合的底板和位于底板上的左立板和右立板，所述的左立板和右立板平行间隔设置，所述的左立板上设有驱动孔，所述的右立板上与所述的驱动孔的对应位置处设有承载孔，所述的驱动孔和所述的承载孔之间架设有实心转动磁芯（4），所述的实心转动磁芯（4）穿出所述的右立板，所述的左立板上并且位于所述的驱动孔的正下方设有电机孔，所述的伺服电机的驱动轴穿过所述的电机孔与主动带轮连接，所述的主动带轮通过同步带与位于所述的实心转动磁芯（4）上的从动带轮连接，所述的实心转动磁芯（4）上穿设有绕线筒，所述的绕线筒位于所述的左立板和右立板之间，所述的绕线筒上缠绕有电磁线圈，所述的电磁线圈外套接有冷却套，所述的冷却套上设有冷却嘴口，所述的实心转动磁芯的端部设有抛光工具（5），所述的抛光工具（5）能够与被抛光齿轮进行抛光操作并且所述的抛光工具（5）与所述的被抛光齿轮的轮齿间具有工作间隙，所述的工作间隙充有MR抛光液；所述的调整系统包括位于所述的底座（1）上的调整座（6），所述的调整座（6）上设有调整立柱（7），所述的调整立柱（7）的上部设有穿孔，所述的穿孔中穿设有调整轴，所述的调整轴的一端设有调整柄，所述的调整轴的另一端设有传动件；所述的支持系统包括分度夹具（8），所述的分度夹具（8）包括位于所述的底座（1）上的夹具基底，所述的夹具基底上设有夹具支持体，所述的夹具支持体上设有两个间隔设置的夹具轴套，两个所述的夹具轴套穿设有从动转杆，所述的从动转杆的一端与所述的传动件配合，所述的从动转杆的另一端连接有所述的被抛光齿轮，所述的从动转杆上设有分度齿轮，所述的分度齿轮位于所述的轴套和所述的调整轴之间。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轮廓的抛光机构，其特征在于，所述的MR抛光液中均匀分布有铁颗粒和SiC磨料颗粒，所述的工作间隙中的磁通密度决定了所述的MR抛光液中铁颗粒的偶极子，所述的铁颗粒的偶极子彼此吸引并在磁通密度区域中形成链结构，所述的链结构的屈服强度在抛光过程期间将活性磨粒保持在所述的抛光工具（5）的表面处。3.根据权利要求1所述的一种齿轮轮廓的抛光机构，其特征在于，所述的MR抛光液中的铁颗粒和SiC磨料颗粒形成立方体单元型结构，其中，两个所述的SiC磨料颗粒与一个所述的铁颗粒相互作用而对角放置于立方体中，所述的铁颗粒位于立方体的中心，每个所述的S...
【专利技术属性】
技术研发人员：单德芳，
申请(专利权)人：苏州辰晟优机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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