【技术实现步骤摘要】
一种铝棒热剪机的定尺机构
本专利技术涉及一种铝棒热剪机的定尺机构，属于铝型材生产设备
技术介绍
目前，铝棒挤压机主要用来生产不同规格的型材。目前在工业铝型材挤压生产中，传统的生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短棒送入挤压机挤出型材。现有的生产制造工艺中，长铝棒的踞棒需要人工操作，并且锯片需要定期更换，踞屑影响成品率和生产环境，造成生产成本较高，另外短棒长度一致性较差，不能总是符合挤压模具的使用要求，长度不适合会影响到排产及成品率。针对这些问题，市场上研制开发出液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗的问题，但是冷剪时铝棒的断口变形大、不平整，挤压时型材表面易出现气泡，影响型材的质量。为了解决上问题，市场上后来研制出了一种热剪机，它先将长铝棒送入加热炉进行加热，然后再将加热后的长铝棒根据需要热剪成符合要求的短铝棒，再送入挤压机进行挤压型...
【技术保护点】
1.一种铝棒热剪机的定尺机构，其特征在于：它包括定尺机架(10.1)，所述定尺机架(10.1)上设置有可沿前后方向移动的定尺车架(10.2)，所述定尺车架(10.2)正面设置有固定支座(10.3)，所述固定支座(10.3)上铰接设置有定尺挡棒组件(10.4)所述定尺车架(10.2)背面设置有气缸架(10.5)，所述气缸架(10.5)上设置有气缸座(10.6)，所述气缸座(10.6)上铰接设置有第一气缸(10.7)，所述第一气缸(10.7)与定尺挡棒组件(10.4)之间通过连杆机构(10.8)相连接，通过第一气缸(10.7)的顶出或缩回动作能够带动定尺挡棒组件(10.4)向外打开或向内收回。
【技术特征摘要】
1.一种铝棒热剪机的定尺机构，其特征在于：它包括定尺机架(10.1)，所述定尺机架(10.1)上设置有可沿前后方向移动的定尺车架(10.2)，所述定尺车架(10.2)正面设置有固定支座(10.3)，所述固定支座(10.3)上铰接设置有定尺挡棒组件(10.4)所述定尺车架(10.2)背面设置有气缸架(10.5)，所述气缸架(10.5)上设置有气缸座(10.6)，所述气缸座(10.6)上铰接设置有第一气缸(10.7)，所述第一气缸(10.7)与定尺挡棒组件(10.4)之间通过连杆机构(10.8)相连接，通过第一气缸(10.7)的顶出或缩回动作能够带动定尺挡棒组件(10.4)向外打开或向内收回。2.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机的定尺机构，其特征在于：所述定尺机架(10.1)上沿前后方向设置有传动丝杆(10.9)，所述传动丝杆(10.9)通过减速机(10.10)进行驱动，所述传动丝杆(10.9)上设置有传动螺母(10.11)，所述气缸架(10.5)与传动螺母(10.11)相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机的定尺机构，其特征在于：所述定尺机架(10.1)一侧上下平行设置有两条第二导轨(10.12)，所述定尺车架(10.2)背面设置有上下两组第二滑块(10.13)，上下两组第二滑块(10.13)分别设置于上下两组第二导轨(10.12)上，所述第二导轨(10.12)和第二滑块(10.13)相配合。4.根据权利要求1所述的一种铝棒热剪机的定尺机构，其特征在于：所述连杆机构(10.8)包括第一连杆(10.8.1)和第二连杆(10.8.2)，所述第一连杆(10.8.1)一端与第一气缸(10.7)活塞杆端相铰接，所述第一连杆(10.8.1)另一端与第二连杆(10.8.2)相铰接，所述第二连杆(10.8.2)另一端与定尺挡棒组件(10.4)相铰接，所述第一连杆(10.8.1)中部与气缸架(10.5)相铰接。5.根据权利要求4所述的一种铝棒热剪机的定尺机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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