一种用于汽车门槛生产的切断机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于汽车门槛生产的切断机，包括底板，切断单元，辊压单元，所述底板上方设置有进料口，所述进料口上方设置有控制器，所述进料口内设置有滚轴支架，所述滚轴支架上方设置有滚轴，所述进料口一侧设置有翻转底板，所述翻转底板与所述进料口之间设置有销钉，所述翻转底板上部设置有轴承，所述轴承上部设置有旋转底板，所述旋转底板上部设置有所述切断单元，所述切断单元包括下切断刀。对产品的切断与后续的辊压成型本发明专利技术可一并完成，并且切断单元可旋转，能完成对异性端头门槛板的加工，大大的提高了生产效率。

A Cutting Machine for Automobile Threshold Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车门槛生产的切断机
本专利技术涉及汽车配件生产领域，具体为一种用于汽车门槛生产的切断机。
技术介绍
汽车门槛类产品件是汽车车身中较为重要的安全性部件，目前汽车门槛类产品多采用辊压成型后再切断的工艺加工。汽车门槛类产品的种类较多，结构不同，如果有些产品的局部有压型要求，这就需要对产品件的压型位置采用冲压成型加工。目前对于传统的门槛类产品的加工工艺来说，辊压成型工序、切断工序可以在线完成，而压型则需要再增加一道工序，这样无疑增加了操作人员和冲压设备的投入，增加了产品件在工序间轮换周期，降低了生产效率低，提高了加工成本。目前新式汽车门槛类产品件会设计异形端头，传统的切断工序只可以完成与产品件垂直的切断，对于异形端头还需要多一步压型加工，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车门槛生产的切断机。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于汽车门槛生产的切断机，包括底板，切断单元，辊压单元，所述底板上方设置有进料口，所述进料口上方设置有控制器，所述进料口内设置有滚轴支架，所述滚轴支架上方设置有滚轴，所述进料口一侧设置有翻转底板，所述翻转底板与所述进料口之间设置有销钉，所述翻转底板上部设置有轴承，所述轴承上部设置有旋转底板，所述旋转底板上部设置有所述切断单元，所述切断单元包括下切断刀，所述下切断刀上方设置有上切断刀，所述上切断刀上部设置有油压臂，所述油压臂上部设置有油压缸，所述下切断刀外侧设置有切断刀保护壳，所述切断单元一侧设置有所述辊压单元，所述辊压单元包括第一外辊轴支架，所述第一外辊轴支架前部设置有左辊轴，所述左辊轴前部设置有内辊轴支架，所述内辊轴支架上部设置有中部辊轴，所述中部辊轴前部设置有右辊轴，所述右辊轴前部设置有第二外辊轴支架，所述右辊轴下部设置有微型电机，所述微型电机设置有微型电机转轴，所述微型电机转轴设置有链条，所述链条另一端连接有所述中部辊轴；所述微型电机还包括电机主体，所述电机主体的后端设置有壳罩，所述壳罩的上端外表面设置有接线板，所述接线板的上端设置有接线固定孔，所述接线固定孔的内部贯穿设置有一号固定螺丝，所述接线板的一端设置有接线孔，所述壳罩的一端设置有一号固定板，所述一号固定板的前端掏空设置有一号固定孔，所述一号固定板的前端设置有二号固定板，所述二号固定板的前端设置有二号固定孔，所述二号固定板的一端靠近壳罩的前端设置有散热板；所述壳罩与电机主体固定连接，所述接线板的下端外表面与壳罩的上端外表面固定连接，所述接线固定孔与接线板的上端内部固定连接，所述一号固定螺丝与接线固定孔的内部固定连接，所述接线孔与接线板的一端内部固定连接，所述接线固定孔与一号固定螺丝的数量均为两组所述接线孔的内部设置有导线，所述导线与接线孔固定连接。优选的，所述第二外辊轴支架2有8个，所述第一外辊轴支架24有8个，所述内辊轴支架3有8个，所述中部辊轴5有8个，所述左辊轴20有8个，所述右辊轴4有8个。优选的，所述翻转底板7可以翻转45°。优选的，所述旋转底板14可旋转90°。优选的，所述进料口12内有所述滚轴支架10有4个，所述滚轴11有4个。优选的，所述销钉9与所述翻转底板7间转动连接。优选的，所述微型电机转轴22与所述中部辊轴5之间使用所述链条21连接。优选的，所述一号固定板的一端外表面与壳罩的一端外表面固定连接，所述一号固定孔与一号固定板固定连接，所述二号固定孔与二号固定板固定连接，所述二号固定板的后端外表面与一号固定板的前端外表面通过二号固定螺丝固定连接，所述贯穿于一号固定孔与二号固定孔的内部，所述二号固定螺丝与一号固定孔固定连接，所述二号固定螺丝与二号固定孔固定连接，所述二号固定孔的数量为四组。优选的，所述散热板与二号固定板固定连接，所述散热板为网状结构。优选的，所述散热板的前端设置有金属板，所述金属板的后端外表面与散热板的前端外表面固定连接。优选的，所述金属板的内部设置有转槽，所述转槽的内部设置有连接转轴，所述转槽与金属板的内部固定连接，所述连接转轴贯穿于转槽的内部，所述连接转轴与转槽活动连接，所述连接转轴为不锈钢材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、对产品的切断与后续的辊压成型本专利技术可一并完成；2、切断组件可旋转，能完成对门槛板异性端头的加工；3、无需大量磨具，大大的提高了生产效率。4、本专利技术中采用了专用的低功耗微型电机，当使用者组装电机时，可以将连接转轴从散热板的后端插入转槽中，再将壳罩上的一号固定板与二号固定板合上，用十字螺丝刀将二号固定螺丝固定在一号固定孔与二号固定孔的内部，使用散热板这种网状外壳的目的是这种外壳能够有效的防止电机由于发热过多热量不易排出的现象发生，使得电机内部产生的热量能够快速排出，大大地延长了电机的使用寿命，通过将导线的正极与负极分别插入接线孔的内部，然后使用十字螺丝刀将一号固定螺丝拧在接线固定孔的内部，直到拧紧为止，通过这种创新设计可以有效的将导线牢牢地固定在接线板的内部，相对于以前的接线方式更加牢固，不会出现由于电机主体在工作的时候震动而导致导线与电机主体接触不良的情况发生，且接线的时候操作简单，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述一种用于汽车门槛生产的切断机的轴测图；图2是本专利技术所述一种用于汽车门槛生产的切断机的左视图；图3是本专利技术所述一种用于汽车门槛生产的切断机的剖视图；图4是本专利技术所述一种用于汽车门槛生产的切断机的俯视图；图5是本专利技术所述一种用于汽车门槛生产的切断机的主视图；图6为本专利技术中微型电机的整体结构示意图；图7为本专利技术中微型电机的局部视图；图8为本专利技术中微型电机的一号固定螺丝、接线板、导线的连接图；图9为本专利技术中微型电机的局部剖切示意图；图10为本专利技术中控制器的电路原理图。附图标记说明如下：1、底板；2、第二外辊轴支架；3、内辊轴支架；4、右辊轴；5、中部辊轴；6、液压缸；7、翻转底板；8、轴承；9、销钉；10、滚轴支架；11、滚轴；12、进料口；13、控制器；14、旋转底板；15、下切断刀；16、上切断刀；17、油压臂；18、油压缸；19、切断刀保护壳；20、左辊轴；21、链条；22、微型电机转轴；23、微型电机；24、第一外辊轴支架；25、切断单元；26、辊压单元；27、电机主体；28、壳罩；29、接线板；30、接线固定孔；31、一号固定螺丝；32、接线孔；33、导线；34、一号固定板；35、一号固定孔；36、二号固定板；37、二号固定孔；38、二号固定螺丝；39、散热板；40、金属板；41、转槽；42、连接转轴。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车门槛生产的切断机，包括底板（1）、切断单元（25）、辊压单元（26），其特征在于：所述底板（1）上方设置有进料口（12），所述进料口（12）上方设置有控制器（13），所述进料口（12）内设置有滚轴支架（10），所述滚轴支架（10）上方设置有滚轴（11），所述进料口（12）一侧设置有翻转底板（7），所述翻转底板（7）下部设置有液压缸（6），所述翻转底板（7）与所述进料口（12）之间设置有销钉（9），所述翻转底板（7）上部设置有轴承（8），所述轴承（8）上部设置有旋转底板（14），所述旋转底板（14）上部设置有所述切断单元（25），所述切断单元（25）包括下切断刀（15），所述下切断刀（15）上方设置有上切断刀（16），所述上切断刀（16）上部设置有油压臂（17），所述油压臂（17）上部设置有油压缸（18），所述下切断刀（15）外侧设置有切断刀保护壳（19），所述切断单元（25）一侧设置有所述辊压单元（26），所述辊压单元（26）包括第一外辊轴支架（24），所述第一外辊轴支架（24）前部设置有左辊轴（20），所述左辊轴（20）前部设置有内辊轴支架（3），所述内辊轴支架（3）上部设置有中部辊轴（5），所述中部辊轴（5）前部设置有右辊轴（4），所述右辊轴（4）前部设置有第二外辊轴支架（2），所述右辊轴（4）下部设置有微型电机（23），所述微型电机（23）设置有微型电机转轴（22），所述微型电机转轴（22）设置有链条（21），所述链条（21）另一端连接有所述中部辊轴（5）；所述微型电机（23）还包括电机主体（27），所述电机主体（27）的后端设置有壳罩（28），所述壳罩（28）的上端外表面设置有接线板（29），所述接线板（29）的上端设置有接线固定孔（30），所述接线固定孔（30）的内部贯穿设置有一号固定螺丝（31），所述接线板（29）的一端设置有接线孔（32），所述壳罩（28）的一端设置有一号固定板（34），所述一号固定板（34）的前端掏空设置有一号固定孔（35），所述一号固定板（34）的前端设置有二号固定板（36），所述二号固定板（36）的前端设置有二号固定孔（37），所述二号固定板（36）的一端靠近壳罩（28）的前端设置有散热板（39）；所述壳罩（28）与电机主体（27）固定连接，所述接线板（29）的下端外表面与壳罩（28）的上端外表面固定连接，所述接线固定孔（30）与接线板（29）的上端内部固定连接，所述一号固定螺丝（31）与接线固定孔（30）的内部固定连接，所述接线孔（32）与接线板（29）的一端内部固定连接，所述接线固定孔（30）与一号固定螺丝（31）的数量均为两组，所述接线孔（32）的内部设置有导线（33），所述导线（33）与接线孔（32）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车门槛生产的切断机，包括底板（1）、切断单元（25）、辊压单元（26），其特征在于：所述底板（1）上方设置有进料口（12），所述进料口（12）上方设置有控制器（13），所述进料口（12）内设置有滚轴支架（10），所述滚轴支架（10）上方设置有滚轴（11），所述进料口（12）一侧设置有翻转底板（7），所述翻转底板（7）下部设置有液压缸（6），所述翻转底板（7）与所述进料口（12）之间设置有销钉（9），所述翻转底板（7）上部设置有轴承（8），所述轴承（8）上部设置有旋转底板（14），所述旋转底板（14）上部设置有所述切断单元（25），所述切断单元（25）包括下切断刀（15），所述下切断刀（15）上方设置有上切断刀（16），所述上切断刀（16）上部设置有油压臂（17），所述油压臂（17）上部设置有油压缸（18），所述下切断刀（15）外侧设置有切断刀保护壳（19），所述切断单元（25）一侧设置有所述辊压单元（26），所述辊压单元（26）包括第一外辊轴支架（24），所述第一外辊轴支架（24）前部设置有左辊轴（20），所述左辊轴（20）前部设置有内辊轴支架（3），所述内辊轴支架（3）上部设置有中部辊轴（5），所述中部辊轴（5）前部设置有右辊轴（4），所述右辊轴（4）前部设置有第二外辊轴支架（2），所述右辊轴（4）下部设置有微型电机（23），所述微型电机（23）设置有微型电机转轴（22），所述微型电机转轴（22）设置有链条（21），所述链条（21）另一端连接有所述中部辊轴（5）；所述微型电机（23）还包括电机主体（27），所述电机主体（27）的后端设置有壳罩（28），所述壳罩（28）的上端外表面设置有接线板（29），所述接线板（29）的上端设置有接线固定孔（30），所述接线固定孔（30）的内部贯穿设置有一号固定螺丝（31），所述接线板（29）的一端设置有接线孔（32），所述壳罩（28）的一端设置有一号固定板（34），所述一号固定板（34）的前端掏空设置有一号固定孔（35），所述一号固定板（34）的前端设置有二号固定板（36），所述二号固定板（36）的前端设置有二号固定孔（37），所述二号固定板（36）的一端靠近壳罩（28）的前端设置有散热板（39）；所述壳罩（28）与电机主体（27）固定连接，所述接线板（29）的下端外表面与壳罩（28）的上端外表面固定连接，所述接线固定孔（30）与接线板（29）的上端内部固定连接，所述一号固定螺丝（31）与接线固定孔（30）的内部固定连接，所述接线孔（32）与接线板（29）的一端内部固定连接，所述接线固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，
申请(专利权)人：何毅，
类型：发明
国别省市：重庆,50