大倾角挡边带隔板自动切割机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种大倾角挡边带隔板自动切割机，涉及自动化生产设备技术领域。其包括操作台、驱动装置及切刀；切刀为单面刀，安装在操作台上方，在操作台的台面上设有与切刀相适配的刀垫；驱动装置与切刀相连以驱动切刀上下运动；在操作台的侧边沿大倾角挡边带隔板的输送方向安装有标尺，在操作台上还可滑动地安装有与标尺垂直设置的限位板。本实用新型专利技术中的操作台用于放置待切割的大倾角挡边带隔板，当大倾角挡边带隔板的端部与限位板抵接后，驱动装置驱动切刀向下运动切割大倾角挡边带隔板；切刀为单面刀，确保切割断面平齐，另外，还可以借助标尺可以调整限位板的位置，便于满足多种长度规格的切割需求。

Automatic Cutting Machine with Large Inclination Side Barrier and Separator

【技术实现步骤摘要】
大倾角挡边带隔板自动切割机
本技术实施例涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种大倾角挡边带隔板自动切割机。
技术介绍
大倾角挡边带隔板在生产的时候通常整根比较长，需要根据运输量及角度的不同，切割成250mm～1500mm不等，目前常用的方式是人工用尺子丈量好后用壁纸刀手工切割。但这种手工切割的方式生产效率低，切割误差大，特别是厚度较厚的大规格隔板，人工切割费时费力且误差高达3mm，超出切割精度要求。另外，人工切割过程中长时间作业容易疲劳，可能出现壁纸刀伤人的情况，危险系数高。另外，大倾角挡边带隔板的切割断面要求高，普通的自动切割机切割后的断面为倾斜面，无法满足切割要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种大倾角挡边带隔板自动切割机，用以解决现有的切割生产效率低、切割断面不达标的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种大倾角挡边带隔板自动切割机，包括操作台、驱动装置及切刀；所述切刀为单面刀，安装在所述操作台上方，在所述操作台的台面上设有与所述切刀相适配的刀垫；所述驱动装置与所述切刀相连以驱动所述切刀上下运动；在所述操作台的侧边沿大倾角挡边带隔板的输送方向安装有标尺，在所述操作台上还可滑动地安装有与所述标尺垂直设置的限位板。其中，所述驱动装置包括液压缸及液压泵，所述液压泵安装在所述操作台的下方，所述液压缸的活塞杆与所述切刀相连，在所述液压泵的作用下，所述液压缸的活塞杆带动所述切刀上下运动以切割大倾角挡边带隔板。其中，在所述操作台上搭设有安装架，所述液压缸固定安装在所述安装架上。其中，所述标尺的一端与所述切刀所在的位置平齐。其中，所述限位板上设有卡槽，所述标尺滑动安装在所述卡槽内，所述标尺与所述限位板通过锁紧件锁紧。其中，所述锁紧件为螺接在所述卡槽槽壁上的调节螺杆，所述调节螺杆的延伸方向与所述限位板的延伸方向一致。其中，在所述操作台的侧边沿大倾角挡边带隔板的输送方向安装有长螺杆，所述限位板可滑动地安装在所述长螺杆上，所述限位板的下表面上设有凹槽，所述标尺穿过所述凹槽竖直安装在所述操作台上。其中，所述限位板的延伸方向与所述切刀的长度方向平行。其中，所述切刀的厚度为10mm～25mm，所述切刀的刀刃朝向所述限位板。(三)有益效果本技术提供的大倾角挡边带隔板自动切割机，操作台用于放置待切割的大倾角挡边带隔板，当大倾角挡边带隔板的端部与限位板抵接后，驱动装置驱动切刀向下运动切割大倾角挡边带隔板；其中，切刀为单面刀，在切割过程中，刀刃侧受挤压，带有压力，确保切割断面平齐，另外，还可以借助标尺可以调整限位板的位置，便于满足多种长度规格的切割需求。附图说明图1为本技术实施例大倾角挡边带隔板自动切割机的结构示意图。图中：10、操作台；11、刀垫；20、切刀；30、驱动装置；31、液压缸；32、液压泵；40、标尺；50、限位板；60、安装架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例中的大倾角挡边带隔板自动切割机，如图1所示，其包括操作台10、切刀20及驱动装置30；在操作台10上方安装有切刀20，切刀20为单面刀，该切刀20与驱动装置30相连，在驱动装置30的驱动下，切刀20上下运动以切割大倾角挡边带隔板。在操作台10的台面上设有与切刀20相适配的刀垫11，操作台10的侧边沿大倾角挡边带隔板的输送方向安装有标尺40，在操作台10上还安装有与标尺40垂直的限位板50，限位板50的位置可调。本技术实施例中的大倾角挡边带隔板自动切割机，大倾角挡边带隔板置于操作台10上，根据需要的长度标准，借助标尺40调整限位板50的位置，实现多种规格的切割要求。当大倾角挡边带隔板的端部与限位板50抵接后，驱动装置30驱动切刀20向下运动切割大倾角挡边带隔板；其中，切刀20为单面刀，一侧为平面，一侧为刀刃，在切割过程中，刀刃侧受挤压，带有压力，从而可以切割出平齐的切口，避免出现现有的自动切割机切割后断面倾斜的情况。其中，操作台10上的来料端可以为普通的平台，此时，通过手动放置大倾角挡边带隔板；也可以为输送带，在输送带的末端设有平板台面，刀垫11位于平板台面上，此时，大倾角挡边带隔板通过输送带进行自动输送，当大倾角挡边带隔板的端部与限位板50抵接后，输送带停止运动，切刀20向下进行切割操作，当切刀20完成切割后，输送带再次开始运动以继续输送大倾角挡边带隔板。具体地，驱动装置30包括液压缸31及液压泵32，液压泵32安装在操作台10的下方，液压缸31的活塞杆与切刀20相连，在液压泵32的作用下，液压缸31的活塞杆带动切刀20上下运动以切割大倾角挡边带隔板。为了方便安装液压缸31，在操作台10上搭设有安装架60，液压缸31固定安装在安装架60上。为了减少安全事故的发生，在切刀20和安装架60外套设有透明材料如玻璃制成的防护罩，防护罩的下方与操作台10台面之间有高度差供大倾角挡边带隔板从中穿过。另外，本技术实施例中的标尺40的一端与切刀20所在的位置平齐，这样，通过标尺40可以直接确定切割后的大倾角挡边带隔板的长度。当然，标尺40也可与切刀20所在的位置有一定间隔，通过简单的数据计算同样可以确定切割下的大倾角挡边带隔板的长度。其中，限位板50的安装可以是滑动安装在操作台10上，也可与标尺40滑动连接。具体地，当限位板50与标尺40滑动连接时，限位板50上设有卡槽，标尺40滑动安装在卡槽内，标尺40与限位板50通过锁紧件锁紧。其中，锁紧件为螺接在卡槽槽壁上的调节螺杆，调节螺杆的延伸方向与限位板50的延伸方向一致。通过调整调节螺杆旋入的深度可以将限位板50锁紧在标尺40上。除此之外，操作台10上安装有长螺杆，限位板50滑动安装在长螺杆上，在限位板50上设有凹槽，标尺40穿过凹槽并竖直安装在操作台10上。具体地，限位板50的延伸方向与切刀20的长度方向平行。由于薄刀片强度不足易发生卷刃，无法满足切割需求，为了保证切刀20的强度，本技术实施例中的切刀20的厚度不小于10mm，不超过25mm。相比于传统的手工切割，本技术实施例中的大倾角挡边带隔板自动切割机可以实现自动切割，切割效率高，而且，在单面刀的作用下，切割断面平整，符合切割要求。同时，减少了操作人员的劳动量，降低了生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大倾角挡边带隔板自动切割机，其特征在于，包括操作台、驱动装置及切刀；所述切刀为单面刀，安装在所述操作台上方，在所述操作台的台面上设有与所述切刀相适配的刀垫；所述驱动装置与所述切刀相连以驱动所述切刀上下运动；在所述操作台的侧边沿大倾角挡边带隔板的输送方向安装有标尺，在所述操作台上还可滑动地安装有与所述标尺垂直设置的限位板。

【技术特征摘要】
1.一种大倾角挡边带隔板自动切割机，其特征在于，包括操作台、驱动装置及切刀；所述切刀为单面刀，安装在所述操作台上方，在所述操作台的台面上设有与所述切刀相适配的刀垫；所述驱动装置与所述切刀相连以驱动所述切刀上下运动；在所述操作台的侧边沿大倾角挡边带隔板的输送方向安装有标尺，在所述操作台上还可滑动地安装有与所述标尺垂直设置的限位板。2.根据权利要求1所述的大倾角挡边带隔板自动切割机，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸及液压泵，所述液压泵安装在所述操作台的下方，所述液压缸的活塞杆与所述切刀相连，在所述液压泵的作用下，所述液压缸的活塞杆带动所述切刀上下运动以切割大倾角挡边带隔板。3.根据权利要求2所述的大倾角挡边带隔板自动切割机，其特征在于，在所述操作台上搭设有安装架，所述液压缸固定安装在所述安装架上。4.根据权利要求1所述的大倾角挡边带隔板自动切割机，其特征在于，所述标尺的一端与所述切刀所在的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，吴晓良，
申请(专利权)人：海阳铭铄机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37