一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体,包括玻璃钢筒本体和人孔盖，所述玻璃钢筒本体呈圆柱结构，所述玻璃钢筒本体包括位于其最内层的内置层和位于其最外层的外涂层，按照由内置层至外涂层的方向，所述玻璃钢筒本体还包括加强层、玻璃钢层以及外防护布层，所述外涂层包覆于外防护布层的外圆周面，所述玻璃钢层开设有轴向的圆柱结构的减压孔，所述玻璃钢筒本体的圆周面开设有用于连通其内部的人孔，所述人孔为圆柱结构，所述人孔的孔圆周面涂有外涂层，所述人孔盖包括圆柱结构的盖体和凸出卡合部。该防风化防爆裂的玻璃钢筒体，具有防老化能力强、使用寿命长等优点，可以普遍推广使用。

A Weatherproof and Explosion-proof Fiberglass Reinforced Plastic Cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体
本技术属于玻璃钢筒体
，具体涉及一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体。
技术介绍
玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。以玻璃钢制成的筒体一般均开设有人孔，而人孔的裸露处都是玻璃钢材质。玻璃钢筒体的人孔长期暴晒会导致老化现象，因太阳光里含有紫外线，会加速玻璃钢的老化过程所致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体，包括玻璃钢筒本体和人孔盖，所述玻璃钢筒本体呈圆柱结构，所述玻璃钢筒本体包括位于其最内层的内置层和位于其最外层的外涂层，按照由内置层至外涂层的方向，所述玻璃钢筒本体还包括加强层、玻璃钢层以及外防护布层，所述外涂层包覆于外防护布层的外圆周面，所述玻璃钢层开设有轴向的圆柱结构的减压孔，所述玻璃钢筒本体的圆周面开设有用于连通其内部的人孔，所述人孔为圆柱结构，所述人孔的孔圆周面涂有外涂层，所述人孔盖包括圆柱结构的盖体和凸出卡合部，所述凸出卡合部与盖体朝向人孔的圆周面固定连接，所述盖体和凸出卡合部一体成型，所述凸出卡合部的圆周面设置有光滑表层，所述凸出卡合部卡接于人孔内。优选的，所述外涂层为二氧化钛涂料层，所述外防护布层为无纺布层。优选的，所述加强层为铝合金层，所述内置层为橡胶层。优选的，所述光滑表层为陶瓷层，且陶瓷层与凸出卡合部为一体结构。优选的，所述减压孔共设有十二组，十二组所述减压孔呈发散状分布于玻璃钢层的内部。本技术的技术效果和优点：该防风化防爆裂的玻璃钢筒体，玻璃钢筒本体最外层的表面以及人孔的孔圆周面包覆有外涂层，外涂层为二氧化钛涂料层，通过二氧化钛涂料层对阳光中的紫外线进行反射，从而减少紫外线对玻璃钢层的直接照射，避免玻璃钢层老化过快，延长了玻璃钢筒本体的使用寿命；玻璃钢层具有良好的绝热性，避免加强层受热膨胀产生应力，同时玻璃钢层开设有轴向的圆柱结构的减压孔，玻璃钢层受热膨胀时，会向减压孔内延展，避免玻璃钢层开裂。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的玻璃钢筒本体的剖视图；图3为本技术的人孔盖的结构示意图。图中：1玻璃钢筒本体、2人孔、3孔圆周面、4人孔盖、5外涂层、6外防护布层、7减压孔、8玻璃钢层、9加强层、10内置层、11盖体、12凸出卡合部、13光滑表层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供了如图1-3所示的一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体，包括玻璃钢筒本体1和人孔盖4，所述玻璃钢筒本体1呈圆柱结构，所述玻璃钢筒本体1包括位于其最内层的内置层10和位于其最外层的外涂层5，按照由内置层10至外涂层5的方向，所述玻璃钢筒本体1还包括加强层9、玻璃钢层8以及外防护布层6，所述外涂层5包覆于外防护布层6的外圆周面，所述玻璃钢层8开设有轴向的圆柱结构的减压孔7，所述玻璃钢筒本体1的圆周面开设有用于连通其内部的人孔2，所述人孔2为圆柱结构，所述人孔2的孔圆周面3涂有外涂层5，所述人孔盖4包括圆柱结构的盖体11和凸出卡合部12，所述凸出卡合部12与盖体11朝向人孔2的圆周面固定连接，所述盖体11和凸出卡合部12一体成型，所述凸出卡合部12的圆周面设置有光滑表层13，所述凸出卡合部12卡接于人孔2内。具体的，所述外涂层5为二氧化钛涂料层，所述外防护布层6为无纺布层，通过二氧化钛涂料层对阳光中的紫外线进行反射，从而减少紫外线对玻璃钢层8的直接照射，避免玻璃钢层8老化过快，延长了玻璃钢筒本体1的使用寿命。具体的，所述加强层9为铝合金层，所述内置层10为橡胶层，玻璃钢层8具有良好的绝热性，当外涂层5和外防护布层6受到长时间的阳光照射，玻璃钢层8阻止热量传递向加强层9，避免加强层9受热膨胀产生应力。具体的，所述光滑表层13为陶瓷层，且陶瓷层与凸出卡合部12为一体结构。具体的，所述减压孔7共设有十二组，十二组所述减压孔7呈发散状分布于玻璃钢层8的内部，玻璃钢层8受热膨胀时，会向减压孔7内延展，避免玻璃钢层8开裂。具体的，该防风化防爆裂的玻璃钢筒体在使用时，打开人孔盖4，工人可通过人孔2进入玻璃钢筒本体1内部，卡接于人孔2内的凸出卡合部12的圆周面设置有光滑表层13，光滑表层13为陶瓷层，陶瓷层的外表光滑，避免由于装卸人孔盖4将人孔2的孔圆周面3的外涂层5擦掉，防止外涂层5掉落导致的玻璃钢层8裸露，有效的保护了玻璃钢层8，当工人从玻璃钢筒本体1内出来后，在人孔2处装上人孔盖4。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体，包括玻璃钢筒本体(1)和人孔盖(4)，其特征在于：所述玻璃钢筒本体(1)呈圆柱结构，所述玻璃钢筒本体(1)包括位于其最内层的内置层(10)和位于其最外层的外涂层(5)，按照由内置层(10)至外涂层(5)的方向，所述玻璃钢筒本体(1)还包括加强层(9)、玻璃钢层(8)以及外防护布层(6)，所述外涂层(5)包覆于外防护布层(6)的外圆周面，所述玻璃钢层(8)开设有轴向的圆柱结构的减压孔(7)，所述玻璃钢筒本体(1)的圆周面开设有用于连通其内部的人孔(2)，所述人孔(2)为圆柱结构，所述人孔(2)的孔圆周面(3)涂有外涂层(5)，所述人孔盖(4)包括圆柱结构的盖体(11)和凸出卡合部(12)，所述凸出卡合部(12)与盖体(11)朝向人孔(2)的圆周面固定连接，所述盖体(11)和凸出卡合部(12)一体成型，所述凸出卡合部(12)的圆周面设置有光滑表层(13)，所述凸出卡合部(12)卡接于人孔(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种防风化防爆裂的玻璃钢筒体，包括玻璃钢筒本体(1)和人孔盖(4)，其特征在于：所述玻璃钢筒本体(1)呈圆柱结构，所述玻璃钢筒本体(1)包括位于其最内层的内置层(10)和位于其最外层的外涂层(5)，按照由内置层(10)至外涂层(5)的方向，所述玻璃钢筒本体(1)还包括加强层(9)、玻璃钢层(8)以及外防护布层(6)，所述外涂层(5)包覆于外防护布层(6)的外圆周面，所述玻璃钢层(8)开设有轴向的圆柱结构的减压孔(7)，所述玻璃钢筒本体(1)的圆周面开设有用于连通其内部的人孔(2)，所述人孔(2)为圆柱结构，所述人孔(2)的孔圆周面(3)涂有外涂层(5)，所述人孔盖(4)包括圆柱结构的盖体(11)和凸出卡合部(12)，所述凸出卡合部(12)与盖体(11)朝向人孔(2)的圆周面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国兵，
申请(专利权)人：德诺尔流体设备武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42