一种新型LED荧光粉搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:22145416 阅读:44 留言:0更新日期:2019-09-21 03:27
本实用新型专利技术提供了一种新型LED荧光粉搅拌装置,包括搅拌罐、上搅动组件和下搅动组件;上搅动组件包括搅动板和驱动组件,驱动组件包括第一电机、旋转杆、传动杆、杠杆、支撑杆和推杆;下搅动组件包括至少两个水平排列的转动柱,转动柱的下方设有底板,底板顶面设有凹槽,凹槽的底部设有通孔,通孔的下端连接有排料管。与现有技术相比,本实用新型专利技术的有益效果在于:采用了上搅动组件和下搅动组件相结合的方式,上搅动组件中的搅动板在驱动组件的作用下,在搅拌罐内上下往复运动,形成了紊流,提高了搅拌混合效率,下搅动组件中的转动柱在电机的驱动下转动,在搅动搅拌罐底部物料的同时,可防止荧光粉沉淀而出现分层现象,从而有效提高了搅拌效率和混合质量。

A New Type of LED Phosphor Stirring Device

【技术实现步骤摘要】
一种新型LED荧光粉搅拌装置
本专利技术涉及荧光粉搅拌
,尤其涉及一种新型LED荧光粉搅拌装置。
技术介绍
荧光粉是生产LED的一种重要材料,在LED生产的配粉工艺中,粉胶的特征随环境和时间的变化造成产品质量的极大波动,现有工艺中荧光粉胶的稳定性不好,配粉之后的荧光粉由于重力的作用,荧光粉将慢慢沉积于容器的底部,导致容器底部荧光粉浓度增大,粘性变大,并且,荧光粉经常出现团聚,且其粒径分布较广,部分荧光粉粒径较大,行星式真空脱泡搅拌机搅拌后,荧光粉经常沉积在容器底部,造成荧光粉和胶水混合不均匀,而大颗粒的荧光粉在胶水中也更易于沉淀,因此容易让产品的色温、色坐标产生漂移。由于目前的工艺中每次灌装的荧光粉量不能太多,一天需多次进行配粉,而配粉工艺多为人工,导致每批次配得的荧光粉胶也会存在浓度差异,为了避免配置好的荧光粉沉淀而出现分层现象,都必须使用搅拌机进行搅拌。目前,现有的用于荧光粉胶的搅拌机都是通过电机带动旋转轴转动,从而使搅拌叶片转动,让荧光粉均匀的分布。不利于荧光粉胶的混合均匀,使得LED灯的质量得不到保证。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术公开了一种新型LED荧光粉搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型LED荧光粉搅拌装置,其特征在于:包括搅拌罐(1)、上搅动组件和下搅动组件;所述搅拌罐(1)为竖直设置的中空长方体结构;所述上搅动组件包括搅动板(2)和驱动组件,所述搅动板(2)呈与搅拌罐内腔相适配的长方形板状结构,并水平设置在搅拌罐(1)内,所述搅动板(2)上均布有流通孔,顶面中部设有竖直设置的立杆(3),所述驱动组件包括第一电机(4)、旋转杆(5)、传动杆(6)、杠杆(7)、支撑杆(8)和推杆(9),所述第一电机(4)设置在搅拌罐(1)的顶部,所述第一电机(4)的电机轴向前设置,并与旋转杆(5)的一端固定连接,所述旋转杆(5)的另一端与传动杆(6)的一端转动连接,所述传动杆(6...

【技术特征摘要】
1.一种新型LED荧光粉搅拌装置,其特征在于:包括搅拌罐(1)、上搅动组件和下搅动组件;所述搅拌罐(1)为竖直设置的中空长方体结构;所述上搅动组件包括搅动板(2)和驱动组件,所述搅动板(2)呈与搅拌罐内腔相适配的长方形板状结构,并水平设置在搅拌罐(1)内,所述搅动板(2)上均布有流通孔,顶面中部设有竖直设置的立杆(3),所述驱动组件包括第一电机(4)、旋转杆(5)、传动杆(6)、杠杆(7)、支撑杆(8)和推杆(9),所述第一电机(4)设置在搅拌罐(1)的顶部,所述第一电机(4)的电机轴向前设置,并与旋转杆(5)的一端固定连接,所述旋转杆(5)的另一端与传动杆(6)的一端转动连接,所述传动杆(6)的另一端与杠杆(7)的一端转动连接,所述杠杆(7)的另一端与推杆(9)的上端转动连接,所述支撑杆(8)的下端与搅拌罐(1)的顶部固定连接,上端与杠杆(7)转动连接,所述推杆(9)的下端穿过搅拌罐(1)的上端中部,并与立杆(3)的上端转动连接;所述下搅动组件包括至少两个水平排列在搅拌罐(1)内腔下端的转动柱(10),所述转动柱(10)呈圆柱状结构,其轴线沿搅拌罐(1)的宽度方向设置,所述转动柱(10)的两端通过转轴(11)可转动的支承在搅拌罐(1)的侧壁上,且转轴(11)与设置在搅拌罐(1)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:张军戴金星
申请(专利权)人:江苏伯乐达照明电器有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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