一种含尘工业废气处理装置，其包括通过管道顺序连接的预处理腔、等离子处理腔和湿式电除尘腔，所述预处理腔与所述等离子处理腔同轴设置，所述预处理腔侧壁中部设置有第一进气管，所述第一进气管出口处设置有超声波雾化喷头，所述预处理腔底部设置有旋流分离器，所述旋流分离器的溢出口与进水口之间设置有溢流板，所述溢流板将所述预处理腔底部分隔为溢流区和进水区，所述溢流区通过管路与所述超声波雾化喷头连接，所述等离子处理腔设置有多组放电杆和放电板。本实用新型专利技术所提供的含尘工业废气处理装置，通过增加预处理和等离子处理工序，大大提升了含尘工业废气，特别是干燥的含尘工业废气的处理效率。
Dusty Industrial Waste Gas Processing Unit
【技术实现步骤摘要】
含尘工业废气处理装置
本技术涉及烟气处理
，尤其是涉及一种对含尘工业废气进行处理的装置。
技术介绍
在工业生产中，会产生大量含尘的包含硫酸根、重金属等成分的工业废气，通常对于这些工业废气的处理技术包括布袋除尘器、湿式电除尘等。等离子体技术是一种环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，其处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。因此，等离子除尘技术越来越得到重视。目前等离子技术多用于生活废气处理，例如中国专利CN208194059U所提供的等离子烟气净化器，中国专利CN207941352U所提供的等离子和水幕除尘净化装置等，这些现有技术方案，还未能将等离子除尘技术用于成分更复杂的含尘工业废气。且工业化程度较低。废气处理效率也较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种含尘工业废气处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。为解决上述技术问题，本技术提出了一种含尘工业废气处理装置，其包括通过管道顺序连接的预处理腔、等离子处理腔和湿式电除尘腔，所述预处理腔与所述等离子处理腔同轴设置，所述预处理腔侧壁中部设置有第一进气管，所述第一进气管出口处设置有超声波雾化喷头，所述预处理腔底部设置有旋流分离器，所述旋流分离器的溢出口与进水口之间设置有溢流板，所述溢流板将所述预处理腔底部分隔为溢流区和进水区，所述溢流区通过管路与所述超声波雾化喷头连接，所述等离子处理腔设置有多组放电杆和放电板。优选地，所述第一进气管的结构采用文丘里管结构。优选地，所述预处理腔内在所述超声波雾化喷头上方还设置有多个喷淋头，所述喷淋头通过管路与所述溢流区连接。优选地，所述第一进气管出口处设置有至少两个超声波雾化喷头，其中至少一个超声波雾化喷头指向第一进气管出口，另外至少一个超声波雾化喷头指向所述预处理腔轴线。优选地，所述超声波雾化喷头的雾化颗粒小于4微米。优选地，所述放电杆包括焊接连接的圆杆和放电针，所述放电针包括用于与所述圆杆套接的环形底座以及在所述环形底座外侧周向均布的三根针身，所述针身端部设置有直径为2-3mm的针尖。本技术所提供的含尘工业废气处理装置，通过增加预处理和等离子处理工序，大大提升了含尘工业废气，特别是干燥的含尘工业废气的处理效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的含尘工业废气处理装置的结构原理示意图；图2显示的是图1的放电杆的结构原理示意图；图3显示的是图2的放电针的结构原理示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的含尘工业废气处理装置的结构原理示意图；参见图1所示，本技术提供了一种含尘工业废气处理装置，其包括通过管道顺序连接的预处理腔1、等离子处理腔2和湿式电除尘腔3，所述预处理腔1与所述等离子处理腔2同轴设置，所述预处理腔1侧壁中部设置有第一进气管11，所述第一进气管11出口处设置有超声波雾化喷头12，所述预处理腔1底部设置有旋流分离器13，所述旋流分离器13的溢出口131与进水口132之间设置有溢流板14，所述溢流板14将所述预处理腔1底部分隔为溢流区141和进水区142，所述溢流区141通过管路与所述超声波雾化喷头12连接，所述等离子处理腔2设置有多组放电杆21和放电板22。所述超声波雾化喷头12可使得喷雾更加均匀细小，这样便于对废气中的粉尘进行快速加湿凝聚。所述超声波雾化喷头12可以设置有多个，例如可设置有两个，其中一个所述超声波雾化喷头12指向所述第一进气管11的出口，另外一个所述超声波雾化喷头12指向所述预处理腔1的轴线，这样可较好的保障对废气的雾化喷淋。所述超声波雾化喷头12喷出的水雾捕获凝聚废气中的粉尘后落入所述预处理腔1底部，所述预处理腔1底部预先设置有液面高于所述溢流板14的水体，水体从所述进水口132进入所述旋流分离器13后，根据密度不同进行初步分离。固形物从底部导出进一步浓缩处理，清液从所述溢出口131进入所述溢流区141，然后即可利用水泵(图中未视出)通过管路输送至所述超声波雾化喷头12循环使用。可使所述超声波雾化喷头的雾化颗粒小于4微米，这样能对废气中的微小粉尘颗粒形成较好的凝聚效果。为了保障所述超声波雾化喷头12喷出的捕获了凝聚废气中的粉尘的水雾能够及时落下，不被烟气带走，所述预处理腔1内在所述超声波雾化喷头12上方还可设置有多个喷淋头15，所述喷淋头15通过管路与所述溢流区141连接，这样可保障所述超声波雾化喷头12喷出的捕获了凝聚废气中的粉尘的水雾能够被冲刷到所述预处理腔1底部，且所述喷淋头15喷出的水体也可形成水幕，同样可对废气进行初步洗涤，冲刷掉大的粉尘颗粒。所述溢流板14将所述预处理腔1底部分隔为溢流区141和进水区142，由于在所述进水区142，水体向所述旋流分离器13的所述进水口132流动，而在所述溢流区141，水体是从所述旋流分离器13的的所述溢出口131流出，因此水体的流向可保障从管路输送至所述超声波雾化喷头12和所述喷淋头15的水为较干净的水，也就可避免对所述超声波雾化喷头12和所述喷淋头15造成堵塞。所述第一进气管11的结构可采用文丘里管结构，这样可利于含尘废气在所述预处理腔1内的均匀分布。经过所述预处理腔1处理后的废气向上进入所述等离子处理腔2，所述等离子处理腔2外安装有高压恒流脉冲电源(图中未视出)，电源负极与所述放电杆21相连，电源导通时所述放电杆21瞬间强烈放电，在周围产生一定强度的等离子体，等离子体将烟气中氧气(O2)氧化成臭氧(O3)，瞬间将原有烟气环境变成氧化反应环境，能将烟气中的一氧化氮氧化成二氧化氮、二氧化硫氧化成三氧化硫，单质汞氧化成氧化汞。所述放电杆21包括焊接连接的圆杆211和放电针23，所述放电针23包括用于与所述圆杆211套接的环形底座231以及在所述环形底座231外侧周向均布的三根针身232，所述针身232端部设置有直径为2-3mm的针尖233。所述环形底座231能够确保所述针尖233的周向均布，且可方便的在所述圆杆211上调整位置，待调整到位后再通过焊接固定，而且通过所述环形底座231还可较方便的调整相邻的所述放电针23之间的偏转角度(例如相邻的两个所述放电针23之间可以在周向偏转30°)，这样可使得所述放电针23分布更为均匀。形成的电离场对于废气更均衡。所述湿式电除尘腔3可以是利用现有的湿式电除尘器制成，例如申请人的中国专利201420575661.2所提供的一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘系统这样的技术方案。湿式电除尘技术为较成熟的技术，在此不再赘述。本技术所提供的含尘工业废气处理装置，通过增加预处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含尘工业废气处理装置，其特征在于，其包括通过管道顺序连接的预处理腔、等离子处理腔和湿式电除尘腔，所述预处理腔与所述等离子处理腔同轴设置，所述预处理腔侧壁中部设置有第一进气管，所述第一进气管出口处设置有超声波雾化喷头，所述预处理腔底部设置有旋流分离器，所述旋流分离器的溢出口与进水口之间设置有溢流板，所述溢流板将所述预处理腔底部分隔为溢流区和进水区，所述溢流区通过管路与所述超声波雾化喷头连接，所述等离子处理腔设置有多组放电杆和放电板。
【技术特征摘要】
1.一种含尘工业废气处理装置，其特征在于，其包括通过管道顺序连接的预处理腔、等离子处理腔和湿式电除尘腔，所述预处理腔与所述等离子处理腔同轴设置，所述预处理腔侧壁中部设置有第一进气管，所述第一进气管出口处设置有超声波雾化喷头，所述预处理腔底部设置有旋流分离器，所述旋流分离器的溢出口与进水口之间设置有溢流板，所述溢流板将所述预处理腔底部分隔为溢流区和进水区，所述溢流区通过管路与所述超声波雾化喷头连接，所述等离子处理腔设置有多组放电杆和放电板。2.如权利要求1所述的含尘工业废气处理装置，其特征在于，所述预处理腔内在所述超声波雾化喷头上方还设置有多个喷淋头，所述喷淋头通过管路与所述溢流区连接。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫伟军，刘行，张春生，
申请(专利权)人：南京国电环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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