一种废气冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废气冷却塔，涉及废气处理的技术领域。其技术要点在于：包括塔体，设置于塔体底部的进气口，设置于塔体顶壁的排气口，以及设置于塔体内腔底部的冷却组件，塔体沿水平方向的横截面为矩形，塔体内腔中于冷却组件上方设置有过滤组件，过滤组件包括沿水平方向滑移连接于塔体侧壁的活动框，卡接于活动框上的过滤框，以及放置于过滤框内的活性炭，塔体侧壁开设有供活动框滑出的避让槽。本实用新型专利技术具有既可以将废气冷却，又可以去除废气中的刺激性气味的效果。

An Exhaust Gas Cooling Tower

【技术实现步骤摘要】
一种废气冷却塔
本技术涉及废气处理的
，尤其是涉及一种废气冷却塔。
技术介绍
在工业生产中，通常会产生一定的废气，而部分废气通常伴有较高的热量和带有刺激性气味的气体，若将此类气体直接排放入空气中，会造成严重的大气污染，同时也会使得作业人员的鼻子受到强烈的刺激。公告号为CN207180404U的中国专利公开了一种用于废气排放的冷却塔，包括塔体，塔体内腔的顶部贯穿设置有喷淋管，塔体内腔的中部设置有废气弯管，废气弯管的左侧连接有进气管，废气弯管的右侧连接有废气出管，塔体内腔的底部设置有搅拌杆，塔体底部的右侧连通第一弯管，第一弯管的一端连通吸水泵，第二弯管的顶部与喷淋管底部的右侧连通，塔体外侧的底部设有通槽，通槽的内侧设置有散热铜板，安装板内侧的中部安装有电动马达，电动马达的顶部通过转轴连接有扇叶，作业时，将废气导入到废气弯管中，喷淋管喷出水分对废气弯管中的废气进行换热，换热后的水分流到塔体的底部搅拌杆带动支杆进行搅拌，散热铜板对水分进行散热，启动吸水泵将散热后的水分流入到喷淋管中进行喷淋。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于部分废气会伴随着刺激性的气味，若未经处理直接排放至空气中，则会造成一定的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废气冷却塔，其具有既可以将废气冷却，又可以去除废气中的刺激性气味的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气冷却塔，包括塔体，设置于塔体底部的进气口，设置于塔体顶壁的排气口，以及设置于塔体内腔底部的冷却组件，所述塔体沿水平方向的横截面为矩形，所述塔体内腔中于所述冷却组件上方设置有过滤组件，所述过滤组件包括沿水平方向滑移连接于所述塔体侧壁的活动框，卡接于所述活动框上的过滤框，以及放置于所述过滤框内的活性炭，所述塔体侧壁开设有供所述活动框滑出的避让槽。通过采用上述技术方案，作业时，将废气由进气口注入塔体中，经由冷却组件冷却后流动至过滤组件处，再由过滤组件过滤以吸附废气中的异味，最后由排气口排出，由于活性炭吸附一段时间后会达到饱和状态，此时需要更换活性炭，因此，需要将过滤框沿避让槽滑出以更换活性炭。通过在冷却组件上方设置过滤组件，即可将废气冷却，又可防止废气中混合的具有刺激性气味的气体排放至外界，减少了对大气的污染程度。本技术进一步设置为：所述活动框接近所述避让槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有拉手。通过采用上述技术方案，将过滤组件滑出塔体时，作业人员用手抓住拉手，将活动框沿着避让槽滑出，通过将拉手设置于安装槽内，可节约空间，使得拉手与活动框的侧壁平齐。本技术进一步设置为：所述塔体与避让槽的相邻或正对的三个内壁均设置有凸台，每一所述凸台侧壁均开设有矩形槽，所述活动框与所述凸台一一对应的侧壁均设置有可沿所述矩形槽滑移的矩形块。通过采用上述技术方案，将活动框沿避让槽滑出时，即为矩形块沿矩形槽滑出，通过设置矩形块和矩形槽对活动框的运动起导向作用，防止活动框运动时产生偏移。本技术进一步设置为：所述凸台上表面与所述活动框上表面平齐，所述塔体内壁设置有位于所述凸台上方的密封组件，所述密封组件包括设置于所述塔体外壁的多个驱动缸，与所述驱动缸的活塞杆连接且贯穿所述塔体侧壁伸入所述塔体内腔的转接板，以及连接于所述转接板底壁的压紧框，以及设置于所述压紧框底壁的第一密封圈，所述塔体侧壁设置有供所述转接板沿竖直方向运动的活动孔，所述第一密封圈对应设置于所述凸台与所述活动框的对接处。通过采用上述技术方案，当活动框置于塔体内腔过滤空气时，驱动缸的伸缩杆处于常态，此时由于压紧框的压紧作用，使得第一密封圈与活动框和凸台紧密接触，便可防止未被过滤的气体由活动框与凸台的缝隙处排出，此处由于压紧框设置于活动框上方，即活动孔同样位于活动框上方，而此处的空气已被冷却组件和过滤组件处理干净，因此可直接排放入大气中。用密封组件将凸台与活动框的缝隙密封，可防止未被过滤的废气由凸台与活动框的缝隙处排出，在一定程度上提高了净化率。本技术进一步设置为：于所述避让槽处设置有转动连接于所述塔体侧壁的防护门，所述防护门上设置有用于将所述防护门与塔体连接的锁紧件。通过采用上述技术方案，更换活性炭时，打开防护门，将活性炭更换完成后，将防护门用锁紧件锁住即可，在塔体侧壁设置可防护门可防止未被过滤的气体由避让槽流出。本技术进一步设置为：所述锁紧件为穿过所述防护门与所述塔体螺纹连接的螺丝。通过采用上述技术方案，关闭或打开防护门时，只需拧紧或松开螺丝，便可将防护门打开或关闭，此种固定方式固定较为紧固，且操作简单。本技术进一步设置为：所述防护门接近所述塔体的侧壁设置有与所述避让槽匹配的第二密封圈。通过采用上述技术方案，在防护门和塔体之间夹设第二密封圈可增强密封性，防止未被过滤的废气由防护门与塔体之间溢出。本技术进一步设置为：所述冷却组件由以S形排布设置于所述塔体内且两端贯穿所述塔体侧壁的多组冷却管组成，每一所述冷却管内均流通有冷却水。通过采用上述技术方案，废气由进气口进入塔体后，经由冷却组件冷却后流向过滤组件，通过设置冷却组件以达到将废气冷却的目的。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在塔体内设置过滤组件，可去除废气中的刺激性气味，防止废气未经处理排入空气中，造成大气污染；2.通过设置密封组件防止未经处理的废气从凸台与活动框的间隙处流出，造成大气污染；3.通过设置防护门防止未经处理的废气从避让槽处排出，在一定程度上提高了密封性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的局部结构示意图，旨在表示过滤组件与冷却组件在塔体内的排布关系。图3是图2中A-A面的剖视结构示意图，旨在表示过滤组件以及密封组件的结构。图4是图3中B-B面的剖视结构示意图，旨在表示过滤组件以及密封组件的结构。图中，1、塔体；11、进气口；12、排气口；121、排气扇；2、冷却组件；21、冷却管；22、冷却水处理器；23、热水排放槽；24、抽水泵；3、过滤组件；31、活动框；311、容置槽；312、安装槽；313、拉手；314、矩形块；32、过滤框；33、避让槽；34、凸台；341、矩形槽；4、密封组件；41、驱动缸；42、转接板；43、压紧框；44、第一密封圈；45、活动孔；5、防护门；51、第二密封圈；52、螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种废气冷却塔，包括沿水平方向的横截面为矩形的塔体1，设置于塔体1底部的进气口11，设置于塔体1顶壁的排气口12，以及设置于塔体1内腔底部的冷却组件2，塔体1内腔中于冷却组件2上方设置有过滤组件3，位于塔体1的排气口12处设置有排气扇121以加快气体在塔体1内的流通。参照图1，冷却组件2由以S形排布设置于塔体1内，且两端均贯穿塔体1侧壁的多组冷却管21组成，本实施例将冷却管21设置为3组，每一冷却管21内均流通有冷却水，每一冷却管21一端连通有冷却水处理器22，另一端连通有热水排放槽23，热水排放槽23侧边设置有抽水泵24，抽水泵24与冷却水处理器22连通以达到废水回收利用的效果，冷却水处理器22与水源连接。参照图2和图3，过滤组件3包括沿水平方向滑移连接于塔体1侧壁的活动框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气冷却塔，包括塔体(1)，设置于塔体(1)底部的进气口(11)，设置于塔体(1)顶壁的排气口(12)，以及设置于塔体(1)内腔底部的冷却组件(2)，其特征在于：所述塔体(1)沿水平方向的横截面为矩形，所述塔体(1)内腔中于所述冷却组件(2)上方设置有过滤组件(3)，所述过滤组件(3)包括沿水平方向滑移连接于所述塔体(1)侧壁的活动框(31)，卡接于所述活动框(31)上的过滤框(32)，以及放置于所述过滤框(32)内的活性炭，所述塔体(1)侧壁开设有供所述活动框(31)滑出的避让槽(33)。

【技术特征摘要】
1.一种废气冷却塔，包括塔体(1)，设置于塔体(1)底部的进气口(11)，设置于塔体(1)顶壁的排气口(12)，以及设置于塔体(1)内腔底部的冷却组件(2)，其特征在于：所述塔体(1)沿水平方向的横截面为矩形，所述塔体(1)内腔中于所述冷却组件(2)上方设置有过滤组件(3)，所述过滤组件(3)包括沿水平方向滑移连接于所述塔体(1)侧壁的活动框(31)，卡接于所述活动框(31)上的过滤框(32)，以及放置于所述过滤框(32)内的活性炭，所述塔体(1)侧壁开设有供所述活动框(31)滑出的避让槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述活动框(31)接近所述避让槽(33)的侧壁开设有安装槽(312)，所述安装槽(312)内嵌设有拉手(313)。3.根据权利要求1所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)上与避让槽(33)相邻或正对的三个内壁均设置有凸台(34)，每一所述凸台(34)侧壁均开设有矩形槽(341)，所述活动框(31)与所述凸台(34)一一对应的侧壁均设置有可沿所述矩形槽(341)滑移的矩形块(314)。4.根据权利要求3所述的一种废气冷却塔，其特征在于：所述凸台(34)上表面与所述活动框(31)上表面平齐，所述塔体(1)内壁设置有位于所述凸台(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓刚，
申请(专利权)人：西安丹辉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61