一种全营养天然型玉米汁饮料及其制备方法及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体涉及一种全营养天然型玉米汁饮料及其制备方法及其生产装置。所述玉米汁的制备方法包括：将玉米原料依次进行多级湿法粉碎、配料、酸碱度调节、高压均质、灭菌和灌装；其中所述湿法粉碎包括先湿法胶体磨，再切割型湿法粉碎。优选地，所述粉碎还包括在湿法胶体磨前，先对玉米原料进行蒸煮和打浆。采用本发明专利技术所述的方法可显著提高玉米汁的稳定性，避免出现分层和沉淀现象；制备过程中无须添加任何稳定剂、乳化剂等添加剂，也无须设置过滤、酶解或发酵工序，大大简化了工艺流程，降低了生产成本，同时保留了玉米汁的原汁原味，最大程度保留了膳食纤维和营养成分。

【技术实现步骤摘要】
一种全营养天然型玉米汁饮料及其制备方法及其生产装置
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种全营养天然型玉米汁饮料及其制备方法及其生产装置。
技术介绍
玉米是一种重要的粮食作物，其产量高，营养丰富，富含大量的营养保健物质，包括碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素、多种维生素、氨基酸，核黄素等。玉米汁富含碳水化合物和膳食粗纤维，可以有助于消化和排泄。以玉米作为主原料，食品界用各种方法开发出了玉米汁饮料，丰富了人们的餐桌。然而，正是丰富的粗纤维含量给玉米汁饮料的制备带来了难题，蒸煮打浆后的玉米浆汁很不稳定，呈细纤维状，极容易分层和沉淀。为了减少和克服玉米汁的分层和沉淀，现有技术主要采用以下几种方式解决：(1)添加各种工业稳定剂和乳化剂，包括羧甲基纤维素、海藻酸钠、果胶、阿拉伯胶、聚丙烯酸钠、黄原胶、卡拉胶、瓜尔豆胶等。添加各种稳定剂和乳化剂的缺陷在于破坏了玉米汁的全天然性，并且工业添加剂可能具有潜在的健康影响。(2)现有技术还包括事先对玉米粒脱皮、对榨汁研磨后的玉米汁进行过滤以去除沉淀，但同时也会滤掉玉米中的大量膳食纤维和营养物质，导致玉米利于肠道消化和人体排泄的作用被大大降低，同时玉米汁的营养价值也大有损失。(3)对玉米汁进行酶解、多级酶解、发酵、多级发酵等生物化学方法来提高玉米浆汁的稳定性。酶解和发酵对玉米的膳食纤维进行有效降解后，玉米汁的稳定性会有所增加，但这会导致玉米原汁原味特性的丧失，玉米汁的营养价值和助消化功能也显著降低；此外，酶解和发酵也会让玉米汁的制备方法变得繁琐。(4)此外，为了改善玉米汁的稳定性，现有技术还包括综合利用上述方法和策略等。专利
技术实现思路
为了解决因纤维含量高导致玉米汁的分层和沉淀的缺陷，本专利技术提供了一种具备良好稳定性的全营养天然型玉米汁饮料的制备方法。采用本专利技术所述的方法可显著提高玉米汁的稳定性，避免出现分层和沉淀现象；制备过程中无须添加任何稳定剂、乳化剂等添加剂，也无须设置过滤、酶解或发酵工序，大大简化了工艺流程，降低了生产成本，同时保留了玉米汁的原汁原味，最大程度保留了膳食纤维和营养成分。本专利技术所述玉米汁的制备方法，包括：将原料依次进行多级湿法粉碎、配料、酸碱度调节、高压均质、灭菌和灌装；其中，所述粉碎包括先湿法胶体磨，再切割型湿法粉碎。本专利技术研究人员在玉米汁研发过程中发现，简单的将切割型湿法粉碎应用于玉米的粉碎时存在诸多弊端，例如：容易出现物料堵塞卡死现象，粉碎效率不高，能耗极大，转子磨损快等；且单一的切割型湿法粉碎所制备的玉米汁稳定性相对较差，口感欠佳。然而，在进行大量试验和研发后，专利技术人发现若将玉米原料先采用湿法胶体磨粉碎，再进行切割型湿法粉碎，既解决了单一切割型湿法粉碎容易出现物料堵塞卡死现象，粉碎效率不高且能耗极大，转子磨损快等问题，也解决了单一湿法胶体磨后皮渣与乳汁分离而极易沉淀的问题。两种粉碎方式相结合后，粉碎效率显著提高，极大的增加了设备运行的稳定性和牢靠性，降低能耗，减缓器件的磨损程度，所制备出的玉米汁在未进行任何过滤除渣或添加稳定剂的前提下，依然保持良好的稳定性，且风味和口感也得到显著提升。在本专利技术的一些实施例中，利用湿法胶体磨使得料液粒径为20-80目，优选为30-60目；此粒径条件的原料进行切割型湿法粉碎的效果更好。在本专利技术的一些实施例中，所述切割型湿法粉碎包含至少一级粉碎，优选为粗粉碎和细粉碎的两级粉碎；和/或，所述切割型湿法粉碎得到的粒径为100目及以上，优选为120目及以上；和/或，所述切割型湿法粉碎的转速为3000-8000r/min，优选为4000-6000r/min。如此可进一步提升粉碎效果。进一步地，为了获得更好的粉碎效果，所述粉碎还包括在湿法胶体磨前，先对玉米原料进行蒸煮和打浆。蒸煮和打浆可以显著降低玉米颗料的硬度和组织强度，可进一步降低湿法胶体磨和切割型湿法粉碎的载负，并减少组件在研磨和粉碎过程中的磨损强度，三者结合而使所制备出的玉米汁的口感更为柔和。在本专利技术的一些实施例中，所述蒸煮温度为80-110℃，优选90-100℃；蒸煮时间为10-50min，优选30-45min；打浆时间为10-60min，优选30-45min。通过对蒸煮和打浆的具体操作参数的优化，能够获得更理想的粉碎效果。在本专利技术的一些实施例中，采用上述多级粉碎方式后，所得物料的粒径可至80目以上，优选为120目及以上，更优选为150目及以上。在本专利技术的一些实施例中，所述原料包括干玉米粉、干玉米粒、新鲜玉米，优选为刚采摘或经冷藏的新鲜玉米。玉米的品种和品系不限，包括普通玉米、甜玉米、糯玉米、水果玉米、紫玉米。当采用干玉米粉或玉米粒为原料时，需预先将其用水浸泡，浸泡时间以适合后续的多级湿法粉碎为宜，优选为5-24h。当采用新鲜玉米为原料时，需经手工或机械方式脱苞皮、脱玉米须、脱粒。在本专利技术的一些实施例中，所述原料除玉米外，还可包括少量豆类。豆类的加入有助于提高玉米汁成品的稳定性、口感的柔和性。所述玉米和豆类可以经分别独立粉碎后再混合配料，或混合后再进行湿法多级粉碎；优选后者，更有利于玉米汁的质感提升。所述豆类包括大豆、蚕豆、绿豆、豌豆、红豆、黑豆、花生。若采用干的豆子，需预先用水浸泡，浸泡时间以适合后续的多级湿法粉碎为宜，优选为5-24h。在本专利技术的一些实施例中，所述配料具体要求为：以玉米汁成品计，干玉米的加入量以5％-10％为宜，鲜玉米的加入量以10％-30％为宜，豆类的加入量不超过3％为宜，优选为0.5％-3％。在此加入量范围内，可保证玉米汁的口感及稳定性。在本专利技术的一些实施例中，所述配料完成后，将体系pH调至6.2-8.5，再进行高压均质，可有效避免料液酸败，影响玉米汁的口感；优选pH在6.5-7.5之间。所采用的调pH试剂为本领域技术人员所掌握的食品领域常用的pH调节剂，如小苏打或苏打。除此之外，所述配料过程中还可加入甜味剂，如白糖、砂糖等；其加入量以1-10％为宜。在本专利技术的一些实施例中，所述高压均质的条件为：均质压强为20-100MPa，优选为40-80MPa；均质次数为一道或多道，优选为1-2道。在本专利技术的一些实施例中，所述灭菌包括：所得玉米均质液在136-138℃下灭菌10-80s，优选为20-40s；之后采取无菌灌装；或者，所得玉米均质液在121-122℃下恒温一道灭菌，时间为15-50min，优选为20-40min，之后采取无菌灌装；或者，所得玉米均质液在经过低容量(小于0.3L)普通灌装(有菌)后，121-122℃下恒温一道灭菌，时间为15-50min，优选为20-40min；或者，所得玉米均质液在136-138℃下灭菌10-80秒，优选为20-40秒，再经灌装机胶瓶灌装或三片罐采取高容量(大于0.3L)普通灌装(有菌)后，121-122℃下恒温杀菌15-50min，优选为20-40min。本专利技术还提供上述方法的得到玉米汁。本专利技术还提供了一种实现上述玉米汁的制备方法的生产装置，包括依次连接的投料单元、多级湿法粉碎单元、配料单元、酸碱度调节单元、高压均质单元、杀菌单元、灌装单元及控制单元；其中，所述多级湿法粉碎单元包括湿法胶体磨单元和切割型湿法粉碎单元。优选地，所述切割型湿法粉碎单元为切割型湿法粉碎机，其转子可为叶片式、偏心式、渐开线式或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米汁的制备方法，其特征在于，包括：将玉米原料依次进行多级湿法粉碎、配料、酸碱度调节、高压均质、灭菌和灌装；其中所述湿法粉碎包括先湿法胶体磨，再切割型湿法粉碎。

【技术特征摘要】
1.一种玉米汁的制备方法，其特征在于，包括：将玉米原料依次进行多级湿法粉碎、配料、酸碱度调节、高压均质、灭菌和灌装；其中所述湿法粉碎包括先湿法胶体磨，再切割型湿法粉碎。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述湿法胶体磨处理后的料液粒径为20-80目，优选为30-60目。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述切割型湿法粉碎包含至少一级粉碎，优选为粗粉碎和细粉碎的两级粉碎；和/或，所述切割型湿法粉碎得到的粒径为100目及以上，优选为120目及以上；和/或，所述切割型湿法粉碎的转速为3000-8000r/min，优选为4000-6000r/min。4.根据权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎还包括在湿法胶体磨前，先对玉米原料进行蒸煮和打浆。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述蒸煮温度为80-110℃，优选90-100℃；和/或，所述蒸煮时间为10-50min，优选30-45min；和/或，所述打浆时间为10-60min，优选30-45min。6.根据权利要求1-5任一所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括豆类；所述豆类的加入量不超过3％为宜，优选为0.5％-3％。7.根据权利要求1-6所述的制备方法，其特征在于，所述配料完成后，将体系pH调至6.2-8.5，再进行高压均质；优选地，pH在6.5-7.5之间；和/或，优选地，采用小苏打或苏打调节pH。8.根据权利要求1-7所述的制备方法，其特征在于，所述高压均...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学军，
申请(专利权)人：郭学军，
类型：发明
国别省市：北京,11