连接器制造技术

实现阳端子零件和阴端子零件的连接动作的稳定化。连接器通过阳侧壳体(10)和阴侧壳体(30)以对置的位置关系接近，从而阳端子零件(16)的突片(18)插入到阴侧壳体(30)内而与阴端子零件(34)连接。在阳侧壳体(10)设置有可动构件(20)，可动构件(20)能够在突片(18)能相对移位地贯穿可动构件(20)的状态下移动，在可动构件(20)的与阴侧壳体(30)对置的对置面形成有定位凸部(26)，在阴侧壳体(30)的与可动构件(20)对置的对置面形成有定位凹部(31)，定位凹部(31)以突片(18)的前端部贯穿可动构件(20)且与阴侧壳体(30)不接触的状态与定位凸部(26)嵌合。

Connector

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连接器
本专利技术涉及连接器。
技术介绍
在专利文献1中公开一种连接器，其在阳侧壳体安装阳端子零件，在阴侧壳体安装阴端子零件，通过将阴阳两个壳体嵌合，从而将阳端子零件和阴端子零件连接。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-294333号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在这种连接器中，在阴侧壳体的正面形成有用于将阳端子零件的顶端的突片导入到阴侧壳体内的锥面。但是，在连接器小型化的情况下，阳端子零件的突片的顶端部成为细长地尖锐的形状，因此有可能突片刺入锥面。当突片刺入锥面时，阴阳两个端子零件就不连接。本专利技术是基于如上述的情况而完成的，以实现阳端子零件和阴端子零件的连接动作的稳定化为目的。用于解决课题的方案本专利技术是一种连接器，具备：阳侧壳体；阳端子零件，其设置于所述阳侧壳体，在前端部形成有突片；阴侧壳体，其以与所述阳侧壳体对置的方式配置；以及阴端子零件，其设置于所述阴侧壳体，通过所述阳侧壳体和所述阴侧壳体以对置的位置关系接近，从而所述突片插入到所述阴侧壳体内而与所述阴端子零件连接，所述连接器的特征在于，在所述阳侧壳体设置有可动构件，所述可动构件能够在所述突片能相对移位地贯穿该可动构件的状态下移动，在所述可动构件的与所述阴侧壳体对置的对置面形成有阳侧定位部，在所述阴侧壳体的与所述可动构件对置的对置面形成有阴侧定位部，所述阴侧定位部以所述突片的前端部贯穿所述可动构件且与所述阴侧壳体不接触的状态与所述阳侧定位部嵌合。专利技术效果当以突片的前端部贯穿可动构件的状态使阳侧壳体和阴侧壳体接近时，阳侧定位部和阴侧定位部以突片与阴侧壳体不接触的状态嵌合。通过该嵌合，可动构件和突片的前端部相对于阴侧壳体和阴端子零件定位，所以突片和阴端子零件的连接动作稳定。附图说明图1是表示在实施例1的连接器中使阳侧壳体和阴侧壳体脱离的状态的侧视图。图2是图1的X-X线剖视图。图3是表示已开始使阳侧壳体和阴侧壳体嵌合的状态的相当于X-X线的剖视图。图4是表示利用定位凸部和定位凹部的嵌合将可动构件和阴侧壳体定位的状态的相当于X-X线的剖视图。图5是图4的Y-Y线剖视图。图6是表示阳侧壳体和阴侧壳体嵌合的状态的相当于X-X线的剖视图。图7是表示阳侧壳体和阴侧壳体嵌合的状态的相当于Y-Y线的剖视图。图8是阳侧壳体的立体图。图9是阳侧壳体的主视图。图10是可动构件的立体图。图11是可动构件的侧视图。图12是阴侧壳体的主视图。具体实施方式本专利技术也可以为，在所述阳侧壳体形成有罩部，在所述罩部收纳所述突片和所述可动构件，并且所述阴侧壳体嵌入到所述罩部，所述阳侧定位部呈突起状，所述阴侧定位部为凹陷的形态。根据此结构，能够利用罩部保护突起状的阳侧定位部避免异物的干涉。阴侧定位部因为是凹陷的形态，所以没有可能由于异物的干涉而带来变形等。本专利技术也可以为，所述可动构件呈使板厚方向朝向与所述阳侧壳体和所述阴侧壳体的嵌合方向平行的方向的平板状，所述阳侧定位部呈以与所述可动构件大致成直角的方式突出的板状。根据此结构，可动构件呈平板状，因此有可能在移动过程中倾斜，但是因为阳侧定位部呈与可动构件成大致直角的板状，所以当阳侧定位部与阴侧定位部嵌合时，可防止可动构件的倾斜。<实施例1>以下，参照参照图1～图12说明将本专利技术具体化的实施例1。另外，在以下说明中，关于阳侧壳体10的前后方向，将图1～7中的右方定义为前方，关于阴侧壳体30的前后方向，将图1～7中的左方定义为前方。关于上下方向，将图1、5、8～12表示的方向原样地定义为上方、下方。本实施例的连接器构成为具备：合成树脂制的阳侧壳体10；多个阳端子零件16，其安装于阳侧壳体10；合成树脂制的可动构件20，其安装于阳侧壳体10；合成树脂制的阴侧壳体30，其能与阳侧壳体10嵌合；以及多个阴端子零件34，其安装于阴侧壳体30。阳侧壳体10是具备呈块状的壳体主体部11和从壳体主体部11的前端面外周向前方呈方筒状突出的罩部12的单一部件。在壳体主体部11内，在上下左右排列地形成有多个端子收纳室13。在壳体主体的上表面前端部形成有左右一对卡止接受部14。一对卡止接受部14之间的空间与罩部12的后端部的上端连通。在壳体主体的左右两个侧缘部的下端部形成有在前后方向(与阳侧壳体10和阴侧壳体30的嵌合方向平行的方向)延伸的左右一对导孔15(参照图9)。两个导孔15的前端在罩部12的里端面(壳体主体部11的前端面)开口。阳端子零件16是在前后方向细长的形状，具备端子主体部17和从端子主体部17的前端向前方细长的延出的突片18。端子主体部17的后端部能与电线19的前端部导通地固定。阳端子零件16在将端子主体部17以被限制前后移动的状态收纳于端子收纳室13的状态下安装于阳侧壳体10。多个突片18向壳体主体部11的前端面的前方突出，由罩部12包围。可动构件20是具备板主体21、左右对称的一对导向臂23、左右对称的一对卡止臂24以及定位凸部26(权利要求记载的阳侧定位部)的单一部件。板主体21呈使板厚方向朝向与两个壳体10、30的嵌合方向平行的方向的平板状，收纳于罩部12内。板主体21的外周形状(主视形状)及尺寸与罩部12的内周形状(主视形状)及尺寸大致相同。在板主体21形成有多个贯穿孔22，多个贯穿孔22用于使多个突片18贯穿以使其不向与两个壳体10、30的嵌合方向交叉的方向(上下方向及左右方向)相对移位。一对导向臂23嵌入到壳体主体的导孔15内。可动构件20通过使导向臂23在导孔15中滑接，从而能够在初期位置(参照图2～5)与比初期位置靠后方的嵌合位置(参照图6、7)之间在前后方向平行移动。在可动构件20位于初期位置的状态下，板主体21配置于从罩部12的里端面(壳体主体的前端面)向前方离开的位置，突片18的前端部(突出端部)在各贯穿孔22贯穿。在可动构件20位于嵌合位置的状态下，板主体21抵接于壳体主体的前端面，突片18的基端部在贯穿孔22中贯穿。一对卡止臂24为从板主体21的上端缘部向后方呈悬臂状延出的形态。卡止臂24从罩部12的后端部向罩部12的外部后方突出，以沿着壳体主体的上表面的方式配置。当卡止臂24的后端部的卡止突起25与卡止接受部14卡止时，可动构件20保持在初期位置。当从卡止突起25和卡止接受部14卡止的状态对可动构件20作用向后方按压的按压力时，一对卡止臂24以相互接近的方式弹性变形，卡止突起25从卡止接受部14脱离，可动构件20开始向嵌合位置侧移动。在可动构件20的板主体21形成有定位凸部26，定位凸部26用于使可动构件20和突片18相对于阴侧壳体30及阴端子零件34定位。定位凸部26为从板主体21的前表面(与阴侧壳体30对置的对置面)的一个部位向前方呈悬臂状突出的形态。定位凸部26在上下方向上配置于板主体21的上端缘部，在左右方向上配置于板主体21的中央部。定位凸部26与板主体21呈大致直角，呈使板厚方向朝向上下方向的板状。定位凸部26的俯视形状为宽度尺寸朝向前端侧逐渐减小的等腰梯形。定位凸部26的左右两个侧缘部成为相对于两个壳体10、30的嵌合方向倾斜的导向缘部27。定位凸部26的侧视形状为厚度朝向前端侧逐渐减薄的楔形。定位凸部26的上下两个面成为相对于两个壳体10、30的嵌合方向倾斜的导向外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器，具备：阳侧壳体；阳端子零件，其设置于所述阳侧壳体，在前端部形成有突片；阴侧壳体，其以与所述阳侧壳体对置的方式配置；以及阴端子零件，其设置于所述阴侧壳体，通过所述阳侧壳体和所述阴侧壳体以对置的位置关系接近，从而所述突片插入到所述阴侧壳体内而与所述阴端子零件连接，所述连接器的特征在于，在所述阳侧壳体设置有可动构件，所述可动构件能够在所述突片能相对移位地贯穿于该可动构件的状态下移动，在所述可动构件的与所述阴侧壳体对置的对置面形成有阳侧定位部，在所述阴侧壳体的与所述可动构件对置的对置面形成有阴侧定位部，所述阴侧定位部以所述突片的前端部贯穿所述可动构件且与所述阴侧壳体不接触的状态与所述阳侧定位部嵌合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.13 JP 2017-0039721.一种连接器，具备：阳侧壳体；阳端子零件，其设置于所述阳侧壳体，在前端部形成有突片；阴侧壳体，其以与所述阳侧壳体对置的方式配置；以及阴端子零件，其设置于所述阴侧壳体，通过所述阳侧壳体和所述阴侧壳体以对置的位置关系接近，从而所述突片插入到所述阴侧壳体内而与所述阴端子零件连接，所述连接器的特征在于，在所述阳侧壳体设置有可动构件，所述可动构件能够在所述突片能相对移位地贯穿于该可动构件的状态下移动，在所述可动构件的与所述阴侧壳体对置的对置面形成有阳侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：松井元，大森康雄，宫村哲矢，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP