系列化方向轮制造技术

本实用新型专利技术为系列化万向轮，由支座、球轮、轮壳、钢珠、下托等部件组成。有Ａ、Ｂ两种类型，不同球轮直径形成一个完整系列。该万向轮造型优美，结构简单，承重力大，适应性强，动作灵活，平稳，适用于流水线大批量生产，可以取代现有各种有轴、无轴万向轮。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为系列化万向轮。属于运输工具
的支承和滚动机构。中国技术专利公布了申请号85203445新型万向轮和87202299一种无轴万向球形滚轮等，已有万向轮，有无轴和有轴两个类型，由于有轴万向轮承重点与行走轮之间的转动力矩，导致活动不灵活，转弯半径大，容易损坏等缺点。现有的无轴万向轮，均有中心滚动轮离地下脱现象，由于中心轮下落，往往形成钢珠从珠架中脱出，中心轮不能复位使用。如果用减少下托架与中心轮间隙的办法，以求减少中心轮下脱，这又带来了一个在行走时容易被污物卡死弊病，而且污物极难清理，使用者极为反感。没有使用条件的适应性是行不通的。本技术的目的是为了提供一种结构简单，使用方便，工艺性能好，适应性强的系列化万向轮。本技术是采用两列珠架的钢珠，上下两个不同角度围绕无轴的滚动体球轮，使重力通过球轮中心线接触地面。消除了万向轮与承栽物体间的力矩。使之运动平稳，灵活，无转弯半径，承重力加大，不易损坏，适用范围广。本技术设计的主导思想要达到设计先进，结构简单，工艺性好，造型优美，适应性强，可以系列化生产。附附图说明图1、为实施本技术的A型结构图。其中标号1为钢珠，2为球轮、3为钢珠、4为支座、5为轮壳、6为下托、7为下托上的钢珠槽道；8为钢珠限位架，附图2为本技术的B型结构图，其中9为螺母，10为螺栓，其余1－8与附图1相同。由附图看出，本技术合理采用了上排钢珠承重，下排钢珠导向，同时控制中心轮位置的方案，离地时球轮不会产生下脱现象。钢珠不设珠架可降低造价，下托在成型时压出了钢珠限位架，解决了减少了钢珠用量与不用珠架的矛盾。使之受力均衡，动作灵活，这体现了设计思想的先进性。每一个万向轮由一个珠轮，三个薄板充压件和若干钢珠组成。钢珠数量随球轮变化而不同，球轮可以是实心塑料球和空心钢球。结构上无法再减少构件，反映出结构简单的特点。使用模具薄板冲压成型，电镀装饰，装配时不用复杂的专用工具，便于大批量生产和流水线生产，这体现了工艺性好的特点。由于采用下排钢珠分组排列导向、定位，使用在不同地面条件时，随球轮夹带进万向轮内的污物从空隙大的地方自然排出，因此有适应性强的特点。该新型有A、B型之分，A型(图1)适用于用螺钉固定在软基接合面上，B型(图2)用于螺栓固定在金属结构件上，按球轮不同直径(20mm－60mm)设计构成一个系列产品，供不同用途的选择。从构造图1、图2上可以直觉看到该型万向轮比例匀称、造型优美，结构简单，适用性强等先进性。系列化万向轮应用广泛，小者箱包、吸尘器，仪器设备，大到沙发、床、保险柜等等都要大量使用万向轮。本技术可以使用在各类型的设备上。权利要求1.系列化万向轮，是由支座4、球轮2、轮壳5、钢珠1和3等部件组成。其特征在于，支座4与球轮2位于同一垂直轴线上，轮壳5的下部设有一个可以与轮壳5相连接的下托6，在轮壳5和下托6的内园壁面上设置了与球轮2表面相接触并且平行于水平面的上排承重钢珠1和下排导向钢珠3。2.根据权利要求1所述的系列化万向轮，其特征在于下托6边缘设有供钢珠转动用的环形槽道7并在槽道7的内边上设置了至少三个与槽道7连接在一起的钢珠限位架8。3.根据权利要求1所述的系列化万向轮，其特征在于按不同直径球轮构成系列化万向轮，其中有用螺钉固定在软基结合面上的A型万向轮和用螺栓固定在金属结构件上的B型万向轮。专利摘要本技术为系列化万向轮，由支座、球轮、轮壳、钢珠、下托等部件组成。有A、B两种类型，不同球轮直径形成一个完整系列。该万向轮造型优美，结构简单，承重力大，适应性强，动作灵活，平稳，适用于流水线大批量生产，可以取代现有各种有轴、无轴万向轮。文档编号F16D3/16GK2043686SQ8920105公开日1989年8月30日 申请日期1989年1月24日 优先权日1989年1月24日专利技术者李抚生, 田晓东, 徐英娣 申请人:李抚生, 徐英娣本文档来自技高网...

【技术保护点】
系列化万向轮，是由支座４、球轮２、轮壳５、钢珠１和３等部件组成。其特征在于，支座４与球轮２位于同一垂直轴线上，轮壳５的下部设有一个可以与轮壳５相连接的下托６，在轮壳５和下托６的内园壁面上设置了与球轮２表面相接触并且平行于水平面的上排承重钢珠１和下排导向钢珠３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李抚生，田晓东，徐英娣，
申请(专利权)人：李抚生，徐英第，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]