风轮机叶片制作用板材、风轮机叶片梁帽结构及制备方法技术

本发明专利技术公开一种风轮机叶片制作用板材、风轮机叶片梁帽结构及制备方法，涉及用于风轮机的转子叶片，板材由纤维材料及可固化材料制成，其上表面和/或下表面沿板材沿其长度方向开设有脱模布槽，拉挤板材位于脱模布槽两侧具有两个边侧结构，各边侧结构上开设有至少一个用于连通相邻板材上脱模布槽的引流槽，叶片梁帽结构主要由板材堆叠而成，并由树脂固化。通过利用板材上的脱模布槽作为树脂流动的通道，无需后期在板材上通过磨削的方式开槽，使得板材表面附近的纤维不会断裂，不会影响板材的结构强度；通过在板材侧边设置引流槽，使得树脂可以从板材的侧边进入到板材层结构之间，有利于树脂的快速灌注并且可以减少板材层间的气腔数量。

Structure and preparation method of plate and beam cap for wind turbine blade fabrication

【技术实现步骤摘要】
风轮机叶片制作用板材、风轮机叶片梁帽结构及制备方法
本专利技术涉及用于风轮机的转子叶片，更具体地说，它涉及风轮机叶片制作用板材、风轮机叶片梁帽结构及制备方法。
技术介绍
风轮机叶片通常由碳纤维制成的板材堆叠而成，为了保证叶片的结构强度，在板材之间会灌注可固化材料，例如树脂等。为了保证相邻两个板材之间的粘接强度，树脂被尽可能均匀地灌注到板材之间。但是由于板材之间的间隙很小，树脂往往并不能灌注均匀，由此使得板材之间留有气泡进而使得叶片的结构强度降低。为了能够消除气泡，现有技术中，如专利公告号为CN200610126234.6的中国专利提出了一种可用于制造转子叶片圆柱盖的一种制造连续层压片的方法，其通过在板材的表面开设沟槽，进而使得树脂能够沿着所述沟槽到达板材的任意位置，实现板材之间的稳固粘结。但是非常明显的，可以看出上述操作实际上也使得碳纤维板材表面的纤维结构受到破坏，板材表面的拉伸强度降低，单块板材在收到横向冲击力后容易被折断。同样，为了便于树脂在相邻两个板材之间流动，现有技术中，如专利公告号为CN201180009905.X的专利提出了一种风力涡轮机转子叶片部件及其制造方法，其通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮机叶片制作用板材，由纤维材料及可固化材料制成，其上表面和/或下表面沿板材沿其长度方向开设有脱模布槽(1)，其特征在于，所述板材位于所述脱模布槽(1)两侧具有两个边侧结构(2)，各所述边侧结构(2)上开设有至少一个用于连通相邻板材上脱模布槽(1)的引流槽(3)。

【技术特征摘要】
1.一种风轮机叶片制作用板材，由纤维材料及可固化材料制成，其上表面和/或下表面沿板材沿其长度方向开设有脱模布槽(1)，其特征在于，所述板材位于所述脱模布槽(1)两侧具有两个边侧结构(2)，各所述边侧结构(2)上开设有至少一个用于连通相邻板材上脱模布槽(1)的引流槽(3)。2.根据权利要求1所述的风轮机叶片制作用板材，其特征在于，所述引流槽(3)沿所述板材的宽度方向设置；或沿所述板材边侧的轮廓开设。3.根据权利要求2所述的风轮机叶片制作用板材，其特征在于，所述引流槽(3)垂直于可固化材料流动方向的截面呈半圆形。4.根据权利要求3所述的风轮机叶片制作用板材，其特征在于，所述引流槽(3)的直径设置为5~10mm。5.根据权利要求2所述的风轮机叶片制作用板材，其特征在于，当所述引流槽(3)沿所述板材的宽度方向设置时，所述引流槽(3)的长度方向相对于所述板材的宽度方向呈0°~90°设置。6.根据权利要求1所述的风轮机叶片制作用板材，其特征在于，所述引流槽(3)贯穿所述板材边侧设置，且两端分别与板材上下表面所在的脱模布槽(1)相连通。7.根据权利要求2或6所述的风轮机叶片制作用板材，其特征在于，所述板材两边侧结构(2)上开设的引流槽(3)呈对称设置或交错设置。8.根据权利要求1所述的风轮机叶片制作用板材，其特征在于，所述板材的边侧结构(2)处开设有倒斜角(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左刘洋，王洪荣，卫君杰，
申请(专利权)人：上纬新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31