一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，该方法首先采用水磨钻机在地下室底板上产生裂缝及表面渗水区域钻设观察孔，观察孔的孔深超过地下室底板厚度300mm，观察孔的孔间距为3～4m，通过观察孔确定承压水区域、流向、涌量及压力情况，根据各数据情况确定防水处理区域。本发明专利技术利用高压注浆的施工工艺，将混合灌浆料高压灌至基础土体或岩体，在压力作用下混合灌浆料可向基础土体或岩体裂隙方向渗透并填充，在压力作用范围内形成柱状固结体系即小型钢管帷幕，从而在底板渗透区域下方形成一道有效的隔水层，切断承压水直接对结构的压力影响及侵蚀渗透，有效的解决高承压水区域底板开裂渗漏不能根除的难题。

A Construction Method to Prevent Basement Floor Cracking under High Pressure Water Geological Conditions

【技术实现步骤摘要】
一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法
本专利技术涉及一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，属于建筑地下室施工

技术介绍
广西省地处中国地势第二台阶中的云贵高原东南边缘，两广丘陵西部，南临北部湾海面，总体是山地丘陵性盆地地貌，其中喀斯特地貌占广西总面积约37.8％，其发育类型多为世界少见。因其特色地貌造成裂隙充分发育，地下水极为丰富且承压水较多，故在建筑物底板多受承压水影响，根据我司在桂多个项目统计当底板承压水水压在30KPa-100Kpa时极易造成建筑迎水面底板开裂、渗漏，进而影响使用功能及结构耐久性。针对30KPa以上承压水条件下的底板开裂、渗漏问题，如果采用传统注浆法处理，修补处在水压力的长期作用下，裂缝会持续发展再次形成输水通道，造成二次渗漏，难以保证长期止水效果。虽然采用地面加设疏水层的做法可以长期确保地面干燥达到使用效果，但存在影响结构净空及造价过高的情况，并不利于大范围推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种简单实用、易于操作、经济成本低、堵漏效果好的高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，以克服现有技术中的不足。本专利技术的技术方案：一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，包括以下步骤：步骤一、采用水磨钻机在地下室底板上产生裂缝及表面渗水区域钻设观察孔，观察孔的孔深超过地下室底板厚度300mm，观察孔的孔间距为3～4m，通过观察孔确定承压水区域、流向、涌量及压力情况，根据各数据情况确定防水处理区域；步骤二、采用水磨钻机沿着防水处理区域周边钻一圈注浆孔，注浆孔的中心距为800mm，然后在注浆孔中安装带孔钢管，并在带孔钢管的上端插接高压胶管，采用高压注浆机对准高压胶管进行第一次注浆处理，注浆压力不低于15Mpa；注浆完成后，便可在防水处理区域形成一圈封闭的小型止水帷幕，其可承周围水压力并截断四周水流，消除水压力直接对基础底板的影响；步骤三、在小型止水帷幕强度达到后一周后，对地下室底板上的裂纹处进行表面封闭，采用水中固化型环氧树脂对地下室底板混凝土内部渗漏部分及肉眼可见裂缝进行结构补强防水施工，解决高承压水作用下地下室底板内部产生的细微裂纹引起的渗水问题。上述方法中，为增强小型止水帷幕的抗剪强度，在第一次注浆强度达到30％时，再次通过高压胶管进行第二次注浆处理。上述方法中，所述的第一次注浆处理和第二次注浆处理均采用混合灌浆料，所述的混合灌浆料按重量份计算，它是由42.5硅酸盐水泥50～60份、水泥强化剂份3～7份、速凝剂2～5份、堵漏剂6～10份、水泥粘接剂8～12份及水中固化型环氧树脂5～9份配制而成。上述方法中，所述结构补强防水施工包括以下步骤：(1)打孔：使用电锤沿地下室底板(1)表面裂缝两则进行钻孔，使钻孔穿过裂缝，但不得将地下室底板(1)打穿，钻孔与裂缝贯穿相交深度≤1/2地下室底板(1)的厚度，钻孔间20cm-60cm；(2)注浆：注浆时要保持注浆机压力在25～28MPa之间，达到规定压力后保持8～10秒；(3)埋注浆针头：在钻好的孔内安装注浆针头，使注浆针头周围与钻孔之间无空隙，不漏水；(4)灌浆：使用高压灌浆机通过注浆针头向灌浆孔内灌注固化型环氧树脂；立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行、当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔；(5)拆注浆针头：灌浆完毕，确认灌浆密实即可去掉或敲掉外露的注浆针头，清理干净已固化的溢漏出的灌浆液；(6)封口：用快干水泥对灌浆口进行修补和封口处理。由于采用上述技术方案，本专利技术的优点在于：本专利技术利用高压注浆的施工工艺，将混合灌浆料高压灌至基础土体或岩体，在压力作用下混合灌浆料可向基础土体或岩体裂隙方向渗透并填充，在压力作用范围内形成柱状固结体系即小型钢管帷幕，从而在底板渗透区域下方形成一道有效的隔水层，切断承压水直接对结构的压力影响及侵蚀渗透，有效的解决高承压水区域底板开裂渗漏不能根除的难题，同时可增加结构的抗浮性能。同时，因地下承压水压力及流动影响及灌浆料固化体积收缩影响，首次灌浆易出现填充区域的不密实区域，因此，本专利技术对地下室底板的防水处理区域采用二次注浆进行弥补，从而彻底解决底板渗漏问题。此外，施工完毕后灌注桩与岩层、土层间具有较大摩擦力，可提高底板的抗浮能力，解决底板局部上浮问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中小型止水帷幕孔布置示意图；图3是本专利技术中小型止水帷幕高压注浆渗透范围示意图；图4是小型止水帷幕断面示意图。附图标记说明：1-格构柱，2-混凝土内支撑梁，3-接地镀锌扁铁，4-工字钢，5-花纹钢板，6-防护栏，7-限载牌。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的实施例：参加图1～4，一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，包括以下步骤：步骤一、采用LU-F1-3型水磨钻机配Φ80mm钻头的水钻在地下室底板1上产生裂缝及表面渗水区域钻设观察孔2，观察孔2的孔深超过地下室底板1厚度300mm，观察孔2的孔间距为4m，通过观察孔2确定承压水区域、流向、涌量及压力情况，根据各数据情况确定防水处理区域4；步骤二、采用LU-F1-3型水磨钻机配Φ80mm潜孔钻沿着防水处理区域4周边钻一圈注浆孔3，注浆孔3的中心距为800mm，然后在注浆孔3中安装带孔钢管5，并在带孔钢管5的上端插接高压胶管6，带孔钢管5与高压胶管6的连接处采用连接套连接，并将带孔钢管5的下端密封，然后将带孔钢管5绑扎在钢筋笼内，并与钢筋笼一起沉放到注浆孔3内；此时，采用高压注浆机对准高压胶管6进行第一次注浆处理，注浆压力不低于15Mpa；注浆完成后，便可在防水处理区域4形成一圈封闭的小型止水帷幕，其可承周围水压力并截断四周水流，消除水压力直接对基础底板的影响；注浆时，注浆孔3上的注浆管需装设压力表，然后将注浆管与高压胶管6连接进注浆，注浆开始压力为0.5Mpa，逐步加压，终压在2.0-4.0MPa，注浆采用混合灌浆料，且混合灌浆料的水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。注浆完成标准：注浆压力稳定3-5分钟，孔内泥浆水泥砂浆不再下沉，可结束本孔注浆。步骤三、在小型止水帷幕强度达到后一周后，对地下室底板1上的裂纹处进行表面封闭，采用水中固化型环氧树脂对地下室底板1混凝土内部渗漏部分及肉眼可见裂缝进行结构补强防水施工，解决高承压水作用下地下室底板内部产生的细微裂纹引起的渗水问题。上述方法中，第一次注浆结束后，浆液在凝固的过程中会有1.4％左右的体积收缩，还有因浆液发生流失，导致高承压水条件下地下室地板下不密实。为增强小型止水帷幕的抗剪强度，在第一次注浆强度达到30％时，再次通过高压胶管6进行第二次注浆处理。第二次注浆处理结束后，将高压胶管6割除，并用C40混凝士封堵注浆孔。上述方法中，所述的第一次注浆处理和第二次注浆处理均采用混合灌浆料，所述的混合灌浆料按重量份计算，它是由42.5硅酸盐水泥55份、水泥强化剂份5份、速凝剂3份、堵漏剂8份、水泥粘接剂10份及水中固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、采用水磨钻机在地下室底板(1)上产生裂缝及表面渗水区域钻设观察孔(2)，观察孔(2)的孔深超过地下室底板(1)厚度300mm，观察孔(2)的孔间距为3～4m，通过观察孔(2)确定承压水区域、流向、涌量及压力情况，根据各数据情况确定防水处理区域(4)；步骤二、采用水磨钻机沿着防水处理区域(4)周边钻一圈注浆孔(3)，注浆孔(3)的中心距为800mm，然后在注浆孔(3)中安装带孔钢管(5)，并在带孔钢管(5)的上端插接高压胶管(6)，采用高压注浆机对准高压胶管(6)进行第一次注浆处理，注浆压力不低于15Mpa；注浆完成后，便可在防水处理区域(4)形成一圈封闭的小型止水帷幕，其可承周围水压力并截断四周水流，消除水压力直接对基础底板的影响；步骤三、在小型止水帷幕强度达到后一周后，对地下室底板(1)上的裂纹处进行表面封闭，采用水中固化型环氧树脂对地下室底板(1)混凝土内部渗漏部分及肉眼可见裂缝进行结构补强防水施工，解决高承压水作用下地下室底板内部产生的细微裂纹引起的渗水问题。

【技术特征摘要】
1.一种高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、采用水磨钻机在地下室底板(1)上产生裂缝及表面渗水区域钻设观察孔(2)，观察孔(2)的孔深超过地下室底板(1)厚度300mm，观察孔(2)的孔间距为3～4m，通过观察孔(2)确定承压水区域、流向、涌量及压力情况，根据各数据情况确定防水处理区域(4)；步骤二、采用水磨钻机沿着防水处理区域(4)周边钻一圈注浆孔(3)，注浆孔(3)的中心距为800mm，然后在注浆孔(3)中安装带孔钢管(5)，并在带孔钢管(5)的上端插接高压胶管(6)，采用高压注浆机对准高压胶管(6)进行第一次注浆处理，注浆压力不低于15Mpa；注浆完成后，便可在防水处理区域(4)形成一圈封闭的小型止水帷幕，其可承周围水压力并截断四周水流，消除水压力直接对基础底板的影响；步骤三、在小型止水帷幕强度达到后一周后，对地下室底板(1)上的裂纹处进行表面封闭，采用水中固化型环氧树脂对地下室底板(1)混凝土内部渗漏部分及肉眼可见裂缝进行结构补强防水施工，解决高承压水作用下地下室底板内部产生的细微裂纹引起的渗水问题。2.根据权利要求1所述的高承压水地质条件下防止地下室底板开裂的施工方法，其特征在于：为增强小型止水帷幕的抗剪强度，在第一次注浆强度达到30％时，再次通过高压胶管(6)进行第二次注浆处理。...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗双，熊添祥，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44