一种摩擦测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于液晶显示技术领域，具体公开了一种摩擦测试装置，包括：试验机台，其被配置为能够放置样品；摩擦头，其悬设在所述样品的上方，能够与所述样品垂直接触或脱离；驱动组件，其能够带动摩擦头和/或样品水平往复运动，以使摩擦头和样品之间产生水平相对运动；视觉检测设备，其设置在样品的上方，能够对样品上的磨痕进行检测。本实施例公开的摩擦测试装置，能够提高摩擦测试的效率和准确性。

A Friction Testing Device

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦测试装置
本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种摩擦测试装置。
技术介绍
随着科技的迅猛发展及电子产品轻、薄、小型化的发展趋势，液晶显示器由于低功耗、质量轻、体积小及厚度薄等优点而被广泛应用于各种领域，如个人电脑、移动终端、智能电视监视器等。为保证液晶显示器的生产质量，在液晶显示器出产之前需要进行各类质量检测，以避免有缺陷的产品流出。如对于液晶显示器的显示屏，需要进行摩擦测试，以测试屏幕的耐磨程度，其摩擦测试通常采用摩擦头对显示屏进行多次摩擦，通过检测摩擦次数与磨痕宽度、深度之间的关系，来判断显示屏的耐磨程度。现有的摩擦测试装置，在磨痕达到一定宽度后，需要将样品从摩擦机台上取下再拿至显微镜下检测磨痕的宽度和深度，当磨痕深度不满足预设要求时，需要将样品继续放置至摩擦机台上继续进行摩擦。由于磨痕宽度通常只有10μm-100μm，再次放置后，摩擦头难以与产生的磨痕完全吻合，造成摩擦测试的准确性降低，且影响摩擦测试的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摩擦测试装置，提高摩擦试验的准确性和效率。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种摩擦测试装置，包括：试验机台，其被配置为能够放置样品；摩擦头，其悬设在所述样品上方，能够与所述样品垂直接触或脱离；驱动组件，其能够带动所述摩擦头和/或所述样品水平往复运动，以使所述摩擦头和所述样品之间产生水平相对运动；视觉检测设备，其设置在所述样品上方，能够对所述样品上的磨痕进行检测。进一步地，所述摩擦测试装置还包括：检测安装架，所述视觉检测设备包括检测头和机身，所述检测头与所述机身通过转动连接，所述机身与所述检测安装架连接。进一步地，所述摩擦测试装置还包括：检测安装架，所述视觉检测设备转动连接在所述检测安装架上，所述视觉检测设备的转动轴水平设置且垂直于所述摩擦头或所述样品水平往复运动的方向。进一步地，所述视觉检测设备与所述检测安装架之间设置有水平调节组件和/或竖直调节组件。进一步地，所述摩擦测试装置还包括连接架，所述连接架包括：立架，其竖直连接在所述试验机台的一侧；连接杆，其一端通过升降调节组件与所述立架连接，另一端连接有所述摩擦头。进一步地，所述连接架还包括：固定架，所述固定架的上端与所述连接杆连接，所述固定架的下端与所述摩擦头可拆卸连接。进一步地，所述固定架上设置有多个摩擦头，多个所述摩擦头的下端均位于同一水平面上，且多个摩擦头沿垂直于所述摩擦头或所述样品的水平往复方向的方向间隔设置。进一步地，每个所述摩擦头均通过伸缩结构与所述固定架竖直伸缩连接。进一步地，所述试验机台上设置有移动台，所述移动台的下表面与所述试验机台滑动连接，所述移动台被配置为能够放置所述样品，所述驱动组件与所述移动台连接并能够驱动所述移动台进行水平往复运动。进一步地，所述移动台上设置有夹具，所述夹具被配置为能够将所述样品固定在所述移动台上。本技术的有益效果在于：本技术提供的摩擦测试装置，通过在样品的上方设置视觉检测设备，能够实现视觉检测设备对样品产生的磨痕进行实时检测，及时发现异常磨痕的产生，从而能够控制对应的摩擦头停止工作或继续工作，提高摩擦测试的效率；且由于视觉检测设备能够在保证不移动样品的前提下，对磨痕进行精度地测量，能够使摩擦头和样品在水平位置保持固定，从而使摩擦头能够与已产生的磨痕较好地吻合，提高摩擦试验的准确性；且由于不需要进行样品和磨痕的对准工作，提高摩擦测试的连续性和效率。附图说明图1是本技术实施例提供的摩擦测试装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的检测安装架10与试验机台的连接示意图。图中标记如下：1-试验机台；2-移动台；3-摩擦头；4-连接架；41-立架；42-连接杆；421-横杆；422-立杆；43-固定架；5-视觉检测设备；6-夹具；7-载荷块；8-样品；9-磨痕；10-检测安装架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。图1为本技术实施例提供的摩擦测试装置的结构示意图，图2是本技术实施例提供的检测安装架10与试验机台的连接示意图。如图1和2所示，本实施例提供了一种摩擦测试装置，其应用于对显示屏、玻璃等板状样品8进行摩擦测试，以测试样品8的耐磨程度。本实施例提供的摩擦测试装置主要包括试验机台1、摩擦头3、驱动组件(图中未示出)、连接架4、视觉检测设备5等。其中，试验机台1被配置为能够放置样品8；摩擦头3与样品8表面接触并相对样品8表面垂直设置，能够向样品8施加一定压力和摩擦力，以在样品8相对摩擦头3运动时，在样品8上形成磨痕9；驱动组件能够带动摩擦头3或样品8，使样品8与摩擦头3之间具有相对的水平往复运动；连接架4用于连接摩擦头3并带动摩擦头3沿竖直方向运动，以与样品8接触或脱离接触；视觉检测设备5用于检测磨痕9的宽度、深度等状态，以对摩擦测试过程进行实时检测。具体地，试验机台1的上表面为水平面，样品8设置在试验机台1的上表面上。在本实施例中，优选地，采用驱动组件带动样品8进行水平往复运动的方式实现样品8与摩擦头3之间的相对摩擦，以避免驱动组件带动摩擦头3运动可能产生的振动或摩擦负载变化等问题，提高摩擦测试的准确性和稳定性。在其他实施例中，也可以是样品8相对试验机台1保持静止，驱动组件带动摩擦头3沿水平方向往复运动以对样品8进行摩擦。由于样品8相对试验机台1水平往复运动，为防止样品8下表面与试验机台1因滑动摩擦而产生磨痕9，进而影响样品8上表面磨痕9的观测，在本实施例中，样品8与试验机台1之间设置有移动台2。移动台2滑动设置在试验机台1的上表面，且样品8通过夹具6固定在移动台2上。驱动组件与移动台2连接，并带动移动台2相对试验机台1沿水平方向往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦测试装置，其特征在于，包括：试验机台(1)，其被配置为能够放置样品(8)；摩擦头(3)，其悬设在所述样品(8)上方，能够与所述样品(8)垂直接触或脱离；驱动组件，其能够带动所述摩擦头(3)和/或所述样品(8)水平往复运动，以使所述摩擦头(3)和所述样品(8)之间产生水平相对运动；视觉检测设备(5)，其设置在所述样品(8)上方，能够对所述样品(8)上的磨痕(9)进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦测试装置，其特征在于，包括：试验机台(1)，其被配置为能够放置样品(8)；摩擦头(3)，其悬设在所述样品(8)上方，能够与所述样品(8)垂直接触或脱离；驱动组件，其能够带动所述摩擦头(3)和/或所述样品(8)水平往复运动，以使所述摩擦头(3)和所述样品(8)之间产生水平相对运动；视觉检测设备(5)，其设置在所述样品(8)上方，能够对所述样品(8)上的磨痕(9)进行检测。2.根据权利要求1所述的摩擦测试装置，其特征在于，所述摩擦测试装置还包括：检测安装架(10)，所述视觉检测设备(5)包括检测头和机身，所述检测头与所述机身通过转动连接，所述机身与所述检测安装架(10)连接。3.根据权利要求1所述的摩擦测试装置，其特征在于，所述摩擦测试装置还包括：检测安装架(10)，所述视觉检测设备(5)转动连接在所述检测安装架(10)上，所述视觉检测设备(5)的转动轴水平设置且垂直于所述摩擦头(3)或所述样品(8)水平往复运动的方向。4.根据权利要求2或3所述的摩擦测试装置，其特征在于，所述视觉检测设备(5)与所述检测安装架(10)之间设置有水平调节组件和/或竖直调节组件。5.根据权利要求1所述的摩擦测试装置，其特征在于，所述摩擦测试装置还包括连接架(4)，所述连接架(4)包括：立架(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏龙，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32