超声波探伤系统及其超声波探测模组技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超声波探测模组，包括呈长条形的探头楔块及超声波探头。探头楔块为具有收容腔的中空结构。探头楔块的外表面包括至少一个圆柱面，且圆柱面母线的延伸方向与探头楔块的长度方向一致。圆柱面开设有与收容腔连通的探测孔。超声波探头包括超声波收发端及安装端。安装端收容并固定于收容腔内。超声波收发端朝向探测孔设置。本实用新型专利技术还提供了一种超声波探伤系统。由此，超声波探测模组的使用，有效地避免了对核电站主泵飞轮进行缺陷检测过程中出现漏检、错检等情况，且使得对核电站主泵飞轮缺陷检测的准确性较高。因此，超声波探伤系统及其超声波探测模组的使用，有效地提高了核电站主泵飞轮上缺陷检测的可靠性。

Ultrasonic flaw detection system and its ultrasonic detection module

【技术实现步骤摘要】
超声波探伤系统及其超声波探测模组
本技术涉及核电站主泵检测
，特别是涉及一种超声波探伤系统及其超声波探测模组。
技术介绍
核电站主泵是确保核电站安全和可靠运行的最关键动力设备，属于核安全一级，是核岛内唯一旋转设备，其具备流量大、体积大、制造质量要求高、在役阶段后各项检查要求严格等要求。而在役阶段的核电站主泵无损检测包括表面缺陷检测及内部缺陷检测。目前，对工件内部缺陷检测主要采用的是射线检测及超声检测的方式。对于核电站主泵上的细小缺陷，比如主泵飞轮键槽上的缺陷，射线检测并不适用。而传统的超声波检测通常只是利用超声波探头在工件的表面扫查，采用这种传统的超声波检测的方式检测核电站主泵飞轮上的内部缺陷，会存在漏测、误测等情况，大大影响了对核电站主泵飞轮的内部缺陷检测的可靠性。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统核电站主泵飞轮内部缺陷检测的可靠性不高的问题，提供一种提高核电站主泵飞轮内部缺陷检测可靠性的超声波探伤系统及其超声波探测模组。一种超声波探测模组，用于检测核电站主泵飞轮的缺陷，所述核电站主泵飞轮的表面设置有检验孔，所述超声波探测模组包括：呈长条形的探头楔块，为具有收容腔的中空结构，所述探头楔块的外表面包括至少一个圆柱面，且所述圆柱面母线的延伸方向与所述探头楔块的长度方向一致，所述圆柱面开设有与所述收容腔连通的探测孔；超声波探头，包括超声波收发端及安装端，所述安装端收容并固定于所述收容腔内，所述超声波收发端朝向所述探测孔设置。在其中一个实施例中，所述超声波收发端端面的外边缘与所述探测孔的内边缘抵接且平齐。在其中一个实施例中，所述探头楔块的外表面还包括与所述圆柱面连接的平面，所述平面沿所述探头楔块的长度方向延伸。在其中一个实施例中，所述平面开设有与所述收容腔连通的维修孔，所述维修孔与所述探测孔相对设置，所述超声波探测模组还包括挡板，所述挡板可拆卸地安装于所述维修孔的边缘，以覆盖所述维修孔，且所述挡板与所述安装端抵持。在其中一个实施例中，还包括支杆，所述支杆包括相对设置的固定端及手持端，所述固定端与所述探头楔块的一端固定连接。在其中一个实施例中，还包括T形导向筒，所述T形导向筒包括呈两端开口的中空筒状结构及设置于所述中空筒状结构一端外周缘的限位部，所述支杆可滑动地穿设于所述中空筒状结构，且所述支杆与所述中空筒状结构的内壁部分接触。在其中一个实施例中，所述T形导向筒还包括与所述中空筒状结构同轴设置的定位部，所述定位部沿所述中空筒状结构具有所述限位部一端的开口边缘的周向设置。在其中一个实施例中，还包括声束指向手柄，所述声束指向手柄固定于所述手持端，且所述声束指向手柄上设置有指向标识，所述指向标识用于表示所述超声波探头的超声波发射方向。在其中一个实施例中，所述支杆沿其轴向设置有刻度。一种超声波探伤系统，包括；超声波探测模组；显示屏，与所述超声波探头通信连接。上述超声波探伤系统及其超声波探测模组，利用超声波探测模组对核电站主泵飞轮进行缺陷检测的过程中，将探头楔块伸入检验孔中并使超声波探头的超声波收发端与待检测位置对准，再沿检验孔的轴向移动超声波探头，以避免出现漏检、错检等情况。而且，在检测过程中，具有探测孔的圆柱面可与检验孔的孔壁贴合，有效地提高了超声波探头在检测过程中的耦合性，使得超声波探测模组对核电站主泵飞轮上缺陷的检测更为准确。因此，超声波探测模组及超声波探伤系统的使用，有效地提高了核电站主泵飞轮上缺陷检测的可靠性。附图说明图1为本技术较佳实施例中的超声波探测模组的结构示意图；图2为本技术较佳实施例中的超声波探测模组的应用场景图；图3为图1所示超声波探测模组的主视图；图4为图3所示超声波探测模组的左视图；图5为图1所示超声波探测模组中的探头楔块的结构示意图；图6为图3所示超声波探测模组的右视图；图7为图1所示超声波探测模组对核电站主泵飞轮缺陷检测过程中形成的脉冲波形图；图8为图1所示超声波探测模组中的T形导向筒的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1及图2，本技术提供了一种超声波探伤系统及其超声波探测模组100。其中，超声波探伤系统包括超声波探测模组100及显示屏。超声波探测模组100主要用于检测核电站主泵飞轮200的缺陷。具体在本实施例中，超声波探测模组100用于在役阶段核电站主泵飞轮200缺陷的检测。进一步的，超声波探测模组100通过发出超声波及接收反射回波来实现对工件内部缺陷的检测。其中，在役阶段的核电站主泵飞轮200是指已经安装完成并已投入使用的核电转主泵飞轮。由于在役阶段的核电站主泵飞轮200的表面会有其他部件遮挡，为了方便对核电站主泵飞轮200进行缺陷检测，核电站主泵飞轮200的表面设置有检验孔210。当需要核电站主泵飞轮200进行缺陷检测时，只需要将超声波探测模组100伸入检验孔210中，并使超声波探测模组100对准核电站主泵飞轮200的待检测位置进行扫查即可。具体在本实施例中，核电站主泵飞轮200的待检测位置为核电站主泵飞轮200上中心键槽的位置。显示屏与超声波探测模组100通信连接。超声波探伤系统根据超声波探测模组100接收到的反射回波在显示屏上形成脉冲波形，以判断缺陷的位置及大小。具体在本实施例中，显示屏为荧光屏。超声波探伤系统对核电站主泵飞轮200待检测位置进行缺陷检测的过程为：先是将超声波探测模组100伸入检验孔210中，并向核电站主泵飞轮200的待检测位置发出超声波，同时接收反射回波；再是沿检验孔210的轴向移动超声波探测模组100，以使超声波探伤系统根据超声波探测模组100接收到的反射回波在显示屏上形成脉冲波形；然后是观察显示屏上脉冲波形的变化，并根据脉冲波形的变化来判断是否存在缺陷。请一并参阅图3至图5，本技术较佳实施例中的超声波探测模组100包括探头楔块110及超声波探头120。探头楔块110呈长条形，为具有收容腔112的中空结构。探头楔块110的外表面包括至少一个圆柱面111。圆柱面111母线的延伸方向与探头楔块110的长度方向一致。圆柱面111开设有与收容腔112连通的探测孔113。当超声波探测模组100伸入检验孔210中时，探头楔块110也伸入检验孔210中。具体在本实施例中，探头楔块110可以为圆柱形结构，也可以为外表面由圆柱面111及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波探测模组，用于检测核电站主泵飞轮的缺陷，所述核电站主泵飞轮的表面设置有检验孔，其特征在于，所述超声波探测模组包括：呈长条形的探头楔块，为具有收容腔的中空结构，所述探头楔块的外表面包括至少一个圆柱面，且所述圆柱面母线的延伸方向与所述探头楔块的长度方向一致，所述圆柱面开设有与所述收容腔连通的探测孔；及超声波探头，包括超声波收发端及安装端，所述安装端收容并固定于所述收容腔内，所述超声波收发端朝向所述探测孔设置。

【技术特征摘要】
1.一种超声波探测模组，用于检测核电站主泵飞轮的缺陷，所述核电站主泵飞轮的表面设置有检验孔，其特征在于，所述超声波探测模组包括：呈长条形的探头楔块，为具有收容腔的中空结构，所述探头楔块的外表面包括至少一个圆柱面，且所述圆柱面母线的延伸方向与所述探头楔块的长度方向一致，所述圆柱面开设有与所述收容腔连通的探测孔；及超声波探头，包括超声波收发端及安装端，所述安装端收容并固定于所述收容腔内，所述超声波收发端朝向所述探测孔设置。2.根据权利要求1所述的超声波探测模组，其特征在于，所述超声波收发端端面的外边缘与所述探测孔的内边缘抵接且平齐。3.根据权利要求1所述的超声波探测模组，其特征在于，所述探头楔块的外表面还包括与所述圆柱面连接的平面，所述平面沿所述探头楔块的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的超声波探测模组，其特征在于，所述平面开设有与所述收容腔连通的维修孔，所述维修孔与所述探测孔相对设置，所述超声波探测模组还包括挡板，所述挡板可拆卸地安装于所述维修孔的边缘，以覆盖所述维修孔，且所述挡板与所述安装端抵持。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守彬，孔晨光，范岩成，
申请(专利权)人：岭东核电有限公司，广东核电合营有限公司，大亚湾核电运营管理有限责任公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44