一种分体式篦冷机护板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式篦冷机护板，包括：基体护板和立护板；立护板的外侧与篦冷机的活动篦板配合，基体护板连接于立护板的内侧，基体护板内侧浇筑有耐火材料。基体护板、调整钢板和立护板之间通过三根耐热钢螺栓和焊接在基体护板的第一竖板上的螺母实现连接。采用分体式护板，避免护板的磨损部件(立护板)与耐火材料接触，更换立护板时不需要拆除耐火材料。属于水泥生产设备领域。

A split grate cooler guard plate

【技术实现步骤摘要】
一种分体式篦冷机护板
本技术涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种分体式篦冷机护板。
技术介绍
篦冷机通过活动篦板与护板之间合适的间隙配合来共同实现熟料的冷却、输送及篦床密封。现有的篦冷机两侧的护板采用整体式护板(如图1所示)；每一块护板分别与一块固定篦板、一块活动篦板配合来实现密封；护板安装后，在两侧的护板的上部及内部填充耐火材料，检修更换护板时，需先拆除耐火材料才能施工，更换工程较繁琐且周期较长。现有的篦冷机护板有以下缺点：1.篦冷机护板挡料部位设计较短、较薄(分别只有18mm)，磨损较快，每次检修更换后两个月左右，护板挡料部位易出现较大磨损，设备运行中漏料量增多，因无法频繁停机更换护板，篦冷机被迫带病运行。同时，因漏料量增大，下游弧形阀、平拉链机等排料设备的负荷增大、磨损增加，故障率及维修费用较高；2.护板为整体式结构，为了更换护板，每次大中修都需要拆除护板上部及侧面的所有耐火材料，造成耐火材料消耗量增大、人工费用增加，且检修施工周期较长；3.护板为整体式结构，使用中仅有局部(与活动篦板配合的部位)会出现磨损，但检修时只能进行整体更换，而护板为耐热钢备件，采购价格较高(每吨2-3万元)，造成备件费用增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种分体式篦冷机护板，该护板将磨损部位与耐火材料分离，便于更换磨损部件，进而缩短检修施工周期、节省耐火材料和人工费用。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种分体式篦冷机护板，包括：基体护板和立护板；立护板的外侧与篦冷机的活动篦板配合，基体护板连接于立护板的内侧，基体护板内侧浇筑有耐火材料。优选地，立护板与基体护板之间设有调整钢板。采用这种结构后，利用调整钢板调整基体护板与立护板之间的相对位置。优选地，调整钢板的厚度为2-4mm。采用这种结构后，生产中可根据立护板的磨损情况，适时增减调整钢板来调整立护板与活动篦板之间的间隙，改善篦床密封效果。优选地，立护板的上部为挡料部位，基体护板与立护板的挡料部位连接。优选地，立护板的挡料部位的宽度为26mm，高度为76mm。采用这种结构后，将立护板的挡料部位加宽、加高，改善密封效果，延长使用周期，减少漏料量；同时降低下游配套排料设备的磨损、故障率及下游配套设备的维护费用。优选地，基体护板与立护板通过三套螺栓、螺母连接。采用这种结构后，能够保证连接的牢固性。优选地，螺栓为直径为20mm、长度为60mm的耐热钢螺栓，螺母为耐热钢螺母。采用这种结构后，螺栓和螺母的强度满足工程要求。优选地，活动篦板位于挡料部位的下部。优选地，基体护板包括浇筑在耐火材料侧边的第一竖板、浇筑在耐火材料底部的横板和浇筑在耐火材料内部的第二竖板。优选地，螺母焊接在基体护板的第一竖板上，通过旋转螺栓实现螺栓、螺母的连接。采用这种结构后，便于拆装更换立护板。本技术的原理：采用分体式护板，避免护板的磨损部件(立护板)与耐火材料接触，更换立护板时不需要拆除耐火材料；将立护板的挡料部位加宽、加高，改善密封效果，延长使用周期，减少漏料量；改造后，基体护板不会产生磨损，可以长期使用，检修时仅需更换磨损部位的立护板，降低备件采购费用。总的说来，本技术具有如下优点：1.能够有效地延长篦冷机护板的使用周期，减少篦床漏料量，降低下游配套排料设备的磨损、故障率及下游配套设备的维护费用。2.通过改变护板结构及拆装方式，以达到不拆除篦冷机侧墙的耐火材料即可更换护板的磨损部件的目标，降低检修时的耐火材料及人工消耗，缩短检修施工周期。3.改变篦冷机护板结构，检修时仅需对护板上与活动篦板配合的磨损部位进行局部更换(因护板上与耐火材料接触的部位、以及与固定篦板配合的部位不会产生磨损)，降低篦冷机的耐热钢备件消耗。附图说明图1为现有的整体式篦冷机护板的结构示意图。图2为本技术的分体式篦冷机护板的结构示意图。图中的标号和对应的零部件名称为：1为活动篦板，2为第一竖板，3为横板，4为第二竖板，5为立护板，6为调整钢板，7为螺栓，8为螺母，9为挡料部位，10为耐火材料，11为基体护板。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术做进一步详细的说明，但本技术的实施方式不限于此。一种分体式篦冷机护板，如图2所示，包括：活动篦板、基体护板、立护板和调整钢板；活动篦板与立护板的外侧配合，基体护板连接于立护板的内侧，调整钢板位于基体护板与立护板之间。基体护板包括第一竖板、横板和第二竖板；基体护板的第一竖板、调整钢板和立护板之间通过三根耐热钢螺栓和焊接在基体护板的第一竖板上的螺母实现连接。基体护板的内侧和上部浇筑有耐火材料。调整钢板的厚度取2mm，调整钢板的宽度和高度尺寸与立护板相同。可根据立护板与活动篦板的间隙调整需要，进行增加或减少，合适的调整钢板的厚度能够有效改善篦床密封、延长立护板的使用周期。立护板的上部为挡料部位，基体护板与立护板的挡料部位通过三套螺栓、螺母连接，活动篦板位于挡料部位的下部。螺栓为直径为20mm、长度为60mm的耐热钢螺栓，螺母为耐热钢螺母。螺母焊接在基体护板的第一竖板上，通过旋转螺栓实现螺栓、螺母的连接，便于拆装更换立护板。立护板的挡料部位的宽度为26mm，高度为76mm。将立护板的挡料部位加宽、加高，改善密封效果，延长使用周期，减少漏料量；同时降低下游配套排料设备的磨损、故障率及下游配套设备的维护费用。护板安装步骤：(1)、将基体护板进行安装固定；(2)、将耐热钢螺母焊接固定在基体护板的第一竖板上；(3)、将调整钢板和立护板安装固定在基体护板的第一竖板的外侧；(4)、基体护板、立护板安装调整好以后，在基体护板上部和右侧填充耐火材料。此后的检修中，由于活动篦板和立护板之间的磨损造成的损伤需要维修时，仅需更换立护板，不再需要拆除基体护板及耐火材料。相较于现有的整体式篦冷机护板，本实施例中的分体式篦冷机护板有以下明显经济效益：1.挡料部位进行了宽度和高度尺寸的增加，使得运行中篦床的漏料量较现有的篦床的漏料量减少60％，进而使得下游排料设备的磨损减少，故障率降低50％，下游弧形阀、平拉链机壳体及头尾轮的使用寿命可由两年延长到三年，平拉链机链条的使用寿命可由一年延长到两年，下游设备每年可降低5万元的备件费用和3万元的人工维护费用。同时，由于漏料量减少，排料弧形阀打开排料的时间缩短，系统漏风量明显降低，有利于改善熟料冷却效果。2.护板可由侧面进行拆装，更换立护板时，无需再拆除更换篦冷机侧墙的耐火材料，每次大修可降低耐火材料消耗24吨，节约材料及施工费用15万元左右，篦冷机的检修施工周期可缩短4天。3.护板结构改为分体式，检修时仅需进行局部更换，每块重量为15kg，更换部位的重量仅有原来的32％，每年可降低耐热钢护板备件费用4万元。综合以上三项，每年可降低篦冷机维护费用27万元，且可减少系统漏风，改善熟料冷却效果，缩短篦冷机大修时的施工周期。上述实施例为技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式篦冷机护板，其特征在于，包括：基体护板和立护板；立护板的外侧与篦冷机的活动篦板配合，基体护板连接于立护板的内侧，基体护板内侧浇筑有耐火材料。

【技术特征摘要】
1.一种分体式篦冷机护板，其特征在于，包括：基体护板和立护板；立护板的外侧与篦冷机的活动篦板配合，基体护板连接于立护板的内侧，基体护板内侧浇筑有耐火材料。2.按照权利要求1所述的分体式篦冷机护板，其特征在于：立护板与基体护板之间设有调整钢板。3.按照权利要求1所述的分体式篦冷机护板，其特征在于：调整钢板的厚度为2-4mm。4.按照权利要求1所述的分体式篦冷机护板，其特征在于：立护板的上部为挡料部位，基体护板与立护板的挡料部位连接。5.按照权利要求4所述的分体式篦冷机护板，其特征在于：立护板的挡料部位的宽度为26mm，高度为76mm。6.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞允平，徐万省，
申请(专利权)人：华润水泥弥渡有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53