一种喷墨打印装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷墨打印装置，包括：墨水腔，用于容置注入的墨水；压力腔，与墨水腔相通，所述压力腔用于将经墨水腔流入的墨水喷出；过滤结构，设置于墨水腔和压力腔之间，所述过滤结构用于对墨水腔流入压力腔的墨水进行过滤。本发明专利技术的喷墨打印装置，可有效对墨水中污染物进行过滤，特别是对不能通过过滤系统过滤掉的、在喷头制造过程中或封装过程中产生的污染物进行过滤，同时，该过滤结构与形成墨水腔和压力腔的基材材质相同，使得过滤结构不会出现鼓泡、脱落等问题。

An Inkjet Printing Device

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨打印装置
本专利技术涉及打印设备
，具体地，涉及一种喷墨打印装置。
技术介绍
压电喷墨打印装置中的打印头一般由压电材料、墨水腔、喷孔、进墨口以及电极等部分组成。其通过压电材料的弯曲形变引起墨水腔的体积的变化，进而产生压力波传递至喷口处产生墨滴，使墨滴喷射至打印衬底上形成一定的图像。在喷墨打印过程中，墨水首先从供墨系统进入打印头中的墨水腔，再由墨水腔进入喷孔。墨水中通常不可避免的含有一定的杂质和气泡，由于喷墨打印头中墨水流道和喷孔尺寸较小，因此杂质经常堵塞这些部位，从而导致喷墨打印头断墨；而气泡混合在墨水当中进入墨水流道，又会造成喷墨不稳定等现场。针对该问题，目前通常在供墨系统与墨水腔体之间增加过滤系统，通过过滤系统滤掉来源于墨水中的部分杂质和气泡。但是在喷头制造过程中污染物也可能进入喷头当中，尤其是在超净环境级别相比于喷头制造过程比较低的封装过程中，这些污染物会在喷墨过程中会随墨水进入打印头内部的流道或者喷口，影响喷墨打印图像的质量。而这些污染物是无法通过在供墨系统与墨水腔体之间增加过滤系统过滤掉的。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种喷墨打印装置，以过滤墨水中的污染物，特别是过滤不能通过过滤系统过滤掉的、在喷头制造过程中或封装过程中产生的污染物。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用了如下的技术方案：本专利技术提供了一种喷墨打印装置，包括：墨水腔，用于容置注入的墨水；压力腔，与所述墨水腔相通，所述压力腔用于将经墨水腔流入的墨水喷出；过滤结构，设置于所述墨水腔和所述压力腔之间，所述过滤结构用于对墨水腔流入所述压力腔的墨水进行过滤。本设计直接将过滤结构设于打印装置的打印头中，外部向墨水腔中注入墨水，墨水腔中的墨水经过滤结构过滤后流向压力腔，不仅可过滤掉过滤系统未过滤掉的杂质，同时可对喷头制造过程中及封装过程中产生的污染物一并进行过滤，从而在墨水进入喷孔之前完成对墨水的过滤，不至于引起喷孔堵塞，影响喷墨打印图像的质量。进一步地，所述过滤结构包括多个过滤柱，相邻的两个过滤柱之间的间隔为5μm～200μm。进一步地，所述多个过滤柱分别沿墨水的流向方向和垂直于墨水的流向方向阵列排布，形成与墨水的流向方向垂直的多列过滤柱。进一步地，每列过滤柱之间的间距为10μm～200μm，优选为100μm。进一步地，每列过滤柱中的过滤柱之间的间距为5μm～50μm。进一步地，所述多个过滤柱的横截面形状包括圆形、三角形和四边形中的至少一种。进一步地，所述墨水腔包括一汇流腔和与所述汇流腔连通的多个分流腔，所述多个分流腔沿垂直于墨水的流向方向排列，其中，所述分流腔包括第一入流口和第一出流口，所述第一入流口和所述第一出流口的口径相等。进一步地，所述压力腔设有多个，多个压力腔沿垂直于墨水的流向方向排列，所述压力腔沿远离所述第一出流口方向顺序包括第一子压力腔、第二子压力腔和第三子压力腔，所述第一子压力腔包括口径相等的第二入流口和第二出流口，所述第二子压力腔包括口径与所述第二出流口相等的第三入流口和口径大于所述第三入流口的第三出流口，所述第三入流口与所述第二出流口连接，所述第三子压力腔包括口径与所述第三出流口相等且与所述第三出流口连接的第四入流口，所述第三子压力腔腔底具有喷墨通道，其中，所述第二入流口的口径小于所述第一出流口的口径。进一步地，所述墨水腔、所述压力腔和所述过滤结构一体成型。进一步地，所述喷墨打印装置还包括压电驱动盖板，所述压电驱动盖板盖设于所述墨水腔、所述压力腔和所述过滤结构上，所述压电驱动盖板具有与所述墨水腔连通的注墨口。与现有技术相比，本专利技术的喷墨打印装置中的过滤结构，可有效对墨水中污染物进行过滤，特别是对不能通过过滤系统过滤掉的、在喷头制造过程中或封装过程中产生的污染物进行过滤，同时，该过滤结构与形成墨水腔和压力腔的基材材质相同，使得过滤结构不会出现鼓泡、脱落等问题。附图说明通过结合附图进行的以下描述，本专利技术的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：图1是本专利技术实施例喷墨打印装置的俯视结构示意图；图2是本专利技术实施例喷墨打印装置的剖视结构示意图；图3是本专利技术实施例喷墨打印装置的侧视结构示意图。具体实施方式以下将参照附图来详细描述本专利技术的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本专利技术，并且本专利技术不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本专利技术的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本专利技术的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，为了清楚起见，可以夸大元件的形状和尺寸，并且相同的标号将始终被用于表示相同或相似的元件。结合图1-3所示，本专利技术的一种喷墨打印装置，包括墨水腔12、过滤结构13、压力腔11及压电驱动盖板2。其中，墨水腔12连通压力腔11，使得墨水腔12中的墨水可以流入压力腔11内，墨水腔12和压力腔11之间设有过滤结构13，过滤结构13对墨水腔12流入压力腔11内的墨水进行过滤，可以理解的是，压力腔11远离墨水腔12的腔底具有喷墨通道14，使得压力腔11内的墨水可通过喷墨通道14被喷出，压电驱动盖板2盖设于墨水腔12、过滤结构13、压力腔11上，使压电驱动盖板2与墨水腔12、过滤结构13、压力腔11之间形成墨水的容置空间，其中，压电驱动盖板2上具有与墨水腔12连通的注墨口21，对于压电驱动盖板2的具体结构及驱动方式可参照现有技术，在此不赘述。其中，参见图1和图2所示，本实施例中的过滤结构13为多个过滤柱，且一方便为了保证墨水腔12中的墨水畅通的进入压力腔11，又为了尽可能的对进入墨水中的污染物进行过滤，优选的，相邻的两个过滤柱之间的间隔为5μm～200μm，进一步的为5um～50um，进一步，过滤柱的截面形状可以为圆形、三角形或四边形，若设置多个过滤柱，则多个过滤柱的横截面形状包括圆形、三角形和四边形中的至少一种。对于墨水腔12和压力腔11之间的过滤柱的设置数量、排列方式，本专利技术不做特别限制，可根据实际情况，综合考虑墨水的流通及对污染物的过滤而进行设置。优选的，可使墨水腔12和压力腔11之间的过滤柱沿墨水的流向方向由疏及密设置，即沿墨水的流向方向、过滤柱之间的间距依次减小，这样可实现多层过滤，先对由墨水腔12进入的墨水进行粗过滤，即过滤掉直径比较大的污染物，再随着过滤柱之间间距的减小，对直径较小污染物进行过滤，层层过滤，直到进入压力腔11内的墨水几乎无污染物，这样由于靠近墨水腔12一侧的过滤柱之间间距较大，可使墨水快速流过，不至于在过滤柱初始位置就堵塞，况且，由于在打印装置使用时间较长时，过滤柱之间由于污染物的积累，之间的间距会减小，若在靠近墨水腔12的一侧直接将过滤柱之间的间距设置较窄的话，容易使过滤柱之间进行堵塞，而设置过宽，又不能对直径较窄的污染物进行过滤，因此，本实施例的过滤柱的由疏及密的设置方式可延长由于过滤柱造成堵塞的时间，从而延长了打印装置的使用寿命。其中，参见图1、图2及图3，由于打印装置中喷孔的尺寸及数量很大程度上影响打印的质量与速度，因此，为了提高打印效率与打印质量，本实施例采用多喷孔打印，结合图1和图2，本实施例的压力腔11设有多个，多个压力腔11沿垂直于墨水的流向方向(及图1中的纵向方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：墨水腔，用于容置注入的墨水；压力腔，与所述墨水腔相通，所述压力腔用于将经墨水腔流入的墨水喷出；过滤结构，设置于所述墨水腔和所述压力腔之间，所述过滤结构用于对墨水腔流入所述压力腔的墨水进行过滤。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括：墨水腔，用于容置注入的墨水；压力腔，与所述墨水腔相通，所述压力腔用于将经墨水腔流入的墨水喷出；过滤结构，设置于所述墨水腔和所述压力腔之间，所述过滤结构用于对墨水腔流入所述压力腔的墨水进行过滤。2.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述过滤结构包括多个过滤柱，相邻的两个过滤柱之间的间隔为5μm～200μm。3.根据权利要求2所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述多个过滤柱分别沿墨水的流向方向和垂直于墨水的流向方向阵列排布，形成与墨水的流向方向垂直的多列过滤柱。4.根据权利要求3所述的喷墨打印装置，其特征在于，每列过滤柱之间的间距为10μm～200μm，优选为100μm。5.根据权利要求3或4所述的喷墨打印装置，其特征在于，每列过滤柱中的过滤柱之间的间距为5μm～50μm。6.根据权利要求2所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述多个过滤柱的横截面形状包括圆形、三角形和四边形中的至少一种。7.根据权利要求1所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述墨水腔包括一汇流腔和与所述汇流腔连通的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永林，张小飞，李鹏，吕慧强，闫昱含，钱波，李令英，周岩，林光慧，
申请(专利权)人：中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所，苏州锐发打印技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32