新型平压压痕切线机制造技术

本实用新型专利技术涉及生产包装袋技术领域，尤其是新型平压压痕切线机，包括机架、切刀板、翻板、驱动机构及上料机构，所述机架与所述切刀板固定连接，所述驱动机构用于驱动翻板压向切刀板；所述上料机构包括第一座体、固定板、上料滚轮、第二电机、夹板、第一支撑板、第二支撑板、压板及调节装置，所述固定板靠近与所述翻板并与所述座体固定连接并设有出料口，所述夹板位于所述第一座体的两端，所述第一支撑板及所述第二支撑板用于通过支托弹簧将物料压向压板，所述上料滚轮用于将物料送出所述出料口；所述调节装置用于调整两夹板的距离。本实用新型专利技术的新型平压压痕切线机，能够实现自动送料，减少事故的发生。

New flat indentation tangent machine

【技术实现步骤摘要】
新型平压压痕切线机
本技术涉及裁切设备
，尤其是新型平压压痕切线机。
技术介绍
压痕切线机又称为压痕机，是一种用于裁切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛地应用于印刷、包装及装饰行业。现在较为普及为手动操作的平压压痕切线机，手动操作的压痕切线机在使用时，操作人员要不断的向压切区域投放或者取出加工材料，由于在加工过程中，压切的力量很大，因此，在实际的操作中，很容易因操作人员的不注意引发安全事故，危害到操作人员的人身安全；现在也有一些压痕切线机设置了安全装置，但是这些安全装置均存在着结构复杂、反应迟钝的问题。而且，操作人员操作的压痕切线机的时间通常较长，容易出现疲倦感，反应力降低，因此会造成意外发生时，来不及触发安全装置，从而造成事故的发生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供新型平压压痕切线机，能够实现自动上料及自动出料，减少事故的发生。为了实现上述问题，本技术采用的技术方案为：新型平压压痕切线机，包括机架、切刀板、翻板、驱动机构及上料机构，所述机架的一侧与所述切刀板固定连接，所述切刀板设有切刀，所述翻板位于所述机架靠近所述切刀板的一侧并通过导向杆与所述机架连接，所述驱动机构包括传动盘、第一电机及驱动杆，所述传动盘与所述机架转动连接并与所述第一电机传动连接，所述驱动杆一端与所述翻板铰接，另一端与所述传动盘的偏心轴铰接；所述上料机构包括第一座体、固定板、上料滚轮、第二电机、夹板、第一支撑板、第二支撑板、压板及调节装置，所述固定板靠近与所述翻板并与所述座体固定连接，所述固定板设有出料口，所述上料滚轮靠近于所述出料口并位于所述固定板靠近所述第一座体的一面，所述上料滚轮通过固定架与所述固定板连接，所述上料滚轮通过传动带与所述第二电机传动连接；所述夹板设有两个，两所述夹板位于所述固定板两侧并分别通过第一滑动槽与所述第一座体滑动连接，所述第一支撑板与所述夹板靠近所述第一座体的一侧固定连接，所述第二支撑板位于所述第一支撑板远离所述第一座体的一侧并通过第二滑动槽与所述夹板滑动连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过支托弹簧连接，所述压板位于所述第二支撑板远离所述第一支撑板的一侧并与所述夹板固定连接，所述第二支撑板与所述压板之间构成放料架；所述调节装置包括左右旋丝杆和连接板，所述连接板与所述左右旋丝杆转动连接，所述夹板靠近所述第一座体一端固定设有贯穿所述夹板的螺母，所述左右旋丝杆通过所述螺母与所述夹板转动连接，所述左右旋丝杆一端固定设有转盘。进一步地，所述上料滚轮设有防滑胶。进一步地，所述压板靠近所述第二支撑板的一侧设有导料轮，所述导料轮与所述压板滑动连接。进一步地，所述第二支撑板(532)、所述压板(533)远离所述固定板(51)的一端向另一端倾斜，所述出料口(511)具有与压板(533)相同的倾斜方向。进一步地，所述固定板为中空结构并一侧设有贯穿的调节槽，所述固定板内设有限料板，所述限料板一侧位于所述出料口处，所述限料板一侧设有固定螺杆，所述固定螺杆一端与所述限料板固定连接，另一端与所述调节槽滑动连接并穿出所述调节槽，所述固定螺杆穿出所述调节槽的一端设有固定螺帽，所述固定螺帽与所述固定螺杆螺纹连接并一侧压向所述调节槽。进一步地，所述限料板靠近所述出料口处的一端具有所述出料口倾斜结构相同的倾斜方向。进一步地，所述翻板设有挡料件，所述翻板靠近所述机架的一端设有放置槽，所述挡料件与所述放置槽相互契合并通过挡料弹簧与所述放置槽滑动连接；所述挡料件靠近所述固定板的一侧设有第一红外传感器，所述出料口远离所述第一座体的一侧设有第二红外传感器。进一步地，还包括出料机构，所述出料机构包括第二座体、第一气动伸缩杆、第二气动伸缩杆及气动吸盘，所述第二座体包括底座及架设杆，所述底座位于所述机架的一侧并相邻于所述上料机构，所述架设杆架设在所述翻板的上方并一端与所述底座固定连接，所述第一气动伸缩杆与所述架设杆靠近于所述翻板的一侧固定连接，所述第二气动伸缩杆至少设有两个，所述第二气动伸缩杆一端朝向所述翻板并与所述气动吸盘固定连接，另一端与所述第一气动伸缩杆固定连接。进一步地，所述翻板远离所述机架的一端设有滑动机构，所述滑动机构包括固定框及滚筒，所述固定框与所述翻板固定连接，所述滚筒与所述固定框转动连接并半径大于所述固定框的厚度。本技术的有益效果是，1.在支托弹簧的作用下，第二支撑板将放料架上物料推向压板上，通过上料滚轮将物料推出出料口，由于翻板自身具有倾斜的角度，使得物料能够滑落到翻板上，从而能够第一电机驱动传动盘，使得翻板压向切刀板，实现自动压痕切线。2.第二支撑板、压板及具有倾斜结构，出料口具有倾斜结构相同的倾斜方向，使得放料架更快地落入到翻板上；第一红外传感器用于检测物料是否准确落到翻板合适的位置，第一红外传感器用于检测物料是否被上料滚轮送出出料口。3.当物流压痕切线完毕后，在第一气动伸缩杆的作用下，第二气动伸缩杆被推出至翻板的上方，通过第二气动伸缩杆的伸长并压向物料，使得气动吸盘将物料吸附起来，然后依次收缩第二气动伸缩杆、第一气动伸缩杆，实现物料的自动取出。附图说明图1是本技术一较佳实施方式的新型平压压痕切线机的结构示意图。图2是本技术一较佳实施方式的新型平压压痕切线机的上料机构结构示意图。图3是本技术一较佳实施方式的新型平压压痕切线机的的固定板结构示意图。图4是本技术一较佳实施方式的新型平压压痕切线机的翻板结构示意图。图5是本技术一较佳实施方式的新型平压压痕切线机的出料机构结构示意图。图中，1-机架，11-导向杆，2-切刀板，3-翻板，31-挡料件，311-挡料弹簧，32-滑动机构，331-固定框，332-滚筒，4-传动盘，41-第一电机，42-驱动杆，5-第一座体，501-第一滑动槽，502-第二滑动槽，51-固定板，52-上料滚轮，521-第二电机，522-固定架，523-传动带，524-防滑胶，53-夹板，531-第一支撑板，532-第二支撑板，533-压板，534-支托弹簧，54-放料架，55-导料轮，6-左右旋丝杆，61-连接板，62-转盘，7-限料板，71-固定螺杆，711-固定螺帽，81-第一红外传感器，82-第二红外传感器，9-第二座体，901-底座，902-架设杆，91-第一气动伸缩杆，92-第二气动伸缩杆，93-气动吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型平压压痕切线机，其特征在于，包括机架(1)、切刀板(2)、翻板(3)、驱动机构及上料机构，所述机架(1)的一侧与所述切刀板(2)固定连接，所述切刀板(2)设有切刀，所述翻板(3)位于所述机架(1)靠近所述切刀板(2)的一侧并通过导向杆(11)与所述机架(1)连接，所述驱动机构包括传动盘(4)、第一电机(41)及驱动杆(42)，所述传动盘(4)与所述机架(1)转动连接并与所述第一电机(41)传动连接，所述驱动杆(42)一端与所述翻板(3)铰接，另一端与所述传动盘(4)的偏心轴铰接；所述上料机构包括第一座体(5)、固定板(51)、上料滚轮(52)、第二电机(521)、夹板(53)、第一支撑板(531)、第二支撑板(532)、压板(533)及调节装置，所述固定板(51)靠近与所述翻板(3)并与所述第一座体(5)固定连接，所述固定板(51)设有出料口(511)，所述上料滚轮(52)靠近于所述出料口(511)并位于所述固定板(51)靠近所述第一座体(5)的一面，所述上料滚轮(52)通过固定架(522)与所述固定板(51)连接，所述上料滚轮(52)通过传动带(523)与所述第二电机(521)传动连接；所述夹板(53)设有两个，两所述夹板(53)位于所述固定板(51)两侧并分别通过第一滑动槽(501)与所述第一座体(5)滑动连接，所述第一支撑板(531)与所述夹板(53)靠近所述第一座体(5)的一侧固定连接，所述第二支撑板(532)位于所述第一支撑板(531)远离所述第一座体(5)的一侧并通过第二滑动槽(502)与所述夹板(53)滑动连接，所述第一支撑板(531)与所述第二支撑板(532)通过支托弹簧(534)连接，所述压板(533)位于所述第二支撑板(532)远离所述第一支撑板(531)的一侧并与所述夹板(53)固定连接，所述第二支撑板(532)与所述压板(533)之间构成放料架(54)；所述调节装置包括左右旋丝杆(6)和连接板(61)，所述连接板(61)与所述左右旋丝杆(6)转动连接，所述夹板靠近所述第一座体(5)一端固定设有贯穿所述夹板的螺母，所述左右旋丝杆(6)通过所述螺母与所述夹板转动连接，所述左右旋丝杆(6)一端固定设有转盘(62)。...

【技术特征摘要】
1.新型平压压痕切线机，其特征在于，包括机架(1)、切刀板(2)、翻板(3)、驱动机构及上料机构，所述机架(1)的一侧与所述切刀板(2)固定连接，所述切刀板(2)设有切刀，所述翻板(3)位于所述机架(1)靠近所述切刀板(2)的一侧并通过导向杆(11)与所述机架(1)连接，所述驱动机构包括传动盘(4)、第一电机(41)及驱动杆(42)，所述传动盘(4)与所述机架(1)转动连接并与所述第一电机(41)传动连接，所述驱动杆(42)一端与所述翻板(3)铰接，另一端与所述传动盘(4)的偏心轴铰接；所述上料机构包括第一座体(5)、固定板(51)、上料滚轮(52)、第二电机(521)、夹板(53)、第一支撑板(531)、第二支撑板(532)、压板(533)及调节装置，所述固定板(51)靠近与所述翻板(3)并与所述第一座体(5)固定连接，所述固定板(51)设有出料口(511)，所述上料滚轮(52)靠近于所述出料口(511)并位于所述固定板(51)靠近所述第一座体(5)的一面，所述上料滚轮(52)通过固定架(522)与所述固定板(51)连接，所述上料滚轮(52)通过传动带(523)与所述第二电机(521)传动连接；所述夹板(53)设有两个，两所述夹板(53)位于所述固定板(51)两侧并分别通过第一滑动槽(501)与所述第一座体(5)滑动连接，所述第一支撑板(531)与所述夹板(53)靠近所述第一座体(5)的一侧固定连接，所述第二支撑板(532)位于所述第一支撑板(531)远离所述第一座体(5)的一侧并通过第二滑动槽(502)与所述夹板(53)滑动连接，所述第一支撑板(531)与所述第二支撑板(532)通过支托弹簧(534)连接，所述压板(533)位于所述第二支撑板(532)远离所述第一支撑板(531)的一侧并与所述夹板(53)固定连接，所述第二支撑板(532)与所述压板(533)之间构成放料架(54)；所述调节装置包括左右旋丝杆(6)和连接板(61)，所述连接板(61)与所述左右旋丝杆(6)转动连接，所述夹板靠近所述第一座体(5)一端固定设有贯穿所述夹板的螺母，所述左右旋丝杆(6)通过所述螺母与所述夹板转动连接，所述左右旋丝杆(6)一端固定设有转盘(62)。2.根据权利要求1所述的新型平压压痕切线机，其特征在于：所述上料滚轮(52)设有防滑胶(524)。3.根据权利要求1所述的新型平压压痕切线机，其特征在于：所述压板(533)靠近所述第二支撑板(532)的一侧设有导料轮(55)，所述导料轮(55)与所述压板(533)滑动连接。4.根据权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫荣珍，刘永福，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西,45