一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，包括支撑板、固定在支撑板一侧中央的成型模块、位于成型模块顶部两侧的冲压头、位于成型模块顶部中央的压紧头、驱动冲压头水平移动的运动单元以及防止冲压头和压紧头在竖直移动过程中前后抖动的若干个限位板，所述成型模块包括固定在支撑板上的中心轴、依次套设在中心轴外的若干个圆环以及防止圆环从中心轴上脱出的端帽，可根据U型螺栓的规格，在中心轴上依次从内而外套设若干个圆环，形成钢材弯折的模具，通过压紧头在中央固定住钢材，配合冲压头在两侧下压钢材，完成U型螺栓的冷弯成型。

A Bending Unit of U-shaped Bolt Cold Bending Forming Device

【技术实现步骤摘要】
一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元
本专利技术涉及U型螺栓的
，特别是一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元的

技术介绍
非标准件U型螺栓的两头具有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定水管等管状物或者汽车的板簧等片状物，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。近年来，由于电力技术等行业的飞速发展，型钢材料的需求量大增，因此U型螺栓的需求量也越来越大，U型螺栓的需求品种和规格也越来越多。但是，现有的U型螺栓在生产时需要依靠模具，这对于需求批量不大而型号较多的厂家来说，制造成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，适用范围广，适合需求批量不大而型号较多的U型螺栓生产。为实现上述目的，本专利技术提出了一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，包括支撑板、固定在支撑板一侧中央的成型模块、位于成型模块顶部两侧的冲压头、位于成型模块顶部中央的压紧头、驱动冲压头水平移动的运动单元以及防止冲压头和压紧头在竖直移动过程中前后抖动的若干个限位板，所述成型模块包括固定在支撑板上的中心轴、依次套设在中心轴外的若干个圆环以及防止圆环从中心轴上脱出的端帽。作为优选，所述运动单元包括位于成型模块顶部中央的支撑块、位于支撑块两侧的第一电机和第二电机、分别固定在支撑块与第一电机和第二电机的输出轴间的丝杆以及螺纹连接在丝杆上的丝母，所述冲压头固定在丝母上，所述压紧头固定在支撑块上。作为优选，所述冲压头包括第一气缸以及位于第一气缸伸缩杆端部的第一头部，压紧头包括第二气缸以及位于第二气缸伸缩杆端部的第二头部，所述限位板的中央设有第一长槽孔，所述第一气缸和第二气缸的伸缩杆穿过第一长槽孔设置且直径与第一长槽孔的宽度相适应。作为优选，所述第一头部朝向成型模块的一侧设置有弧面。作为优选，所述第二头部内设有可使圆环插入的空腔，所述空腔的内壁上设有弹性橡胶。作为优选，所述弹性橡胶的表面设有防滑纹路。作为优选，所述端帽的中央设有螺纹孔，所述中心轴的端部设有外螺纹，所述端帽和中心轴螺纹连接，所述端帽的边缘设有若干个侧翼。作为优选，所述中心轴和圆环的边缘环绕圆心设有若干个相对应的螺纹孔，所述中心轴和圆环通过沉头螺栓置入螺纹孔中而相连接。本专利技术的有益效果：本专利技术可根据U型螺栓的规格，在中心轴上依次从内而外套设若干个圆环，形成钢材弯折的模具，通过压紧头在中央固定住钢材，配合冲压头在两侧下压钢材，完成U型螺栓的冷弯成型；通过设置带有第一长槽孔的限位板，可在不影响伸缩杆水平移动的同时，限制伸缩杆的前后抖动，保证弯折效果；通过在第一头部的一侧设置弧面，防止其在下压过程中在钢材表面挤压出压痕；通过在第二头部内设置带有防滑纹路的弹性橡胶，可有效压紧各个尺寸的钢材。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元在弯折钢材前的主视图；图2是本专利技术一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元在弯折钢材后的主视图；图3是图1的左视图；图4是本专利技术一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元的第二头部的左视剖视图；图5是本专利技术一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元的限位板的俯视图。图中：1-支撑板、2-冲压头、21-第一气缸、22-第一头部、3-运动单元、31-第一电机、32-丝母、33-支撑块、34-丝杆、35-第二电机、4-压紧头、41-第二气缸、42-第二头部、421-空腔、422-弹性橡胶、8-成型模块、81-中心轴、82-圆环、83-端帽、84-沉头螺栓、9-限位板、91-第一长槽孔。【具体实施方式】参阅图1至图5，本专利技术一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，包括支撑板1、固定在支撑板1一侧中央的成型模块8、位于成型模块8顶部两侧的冲压头2、位于成型模块8顶部中央的压紧头4、驱动冲压头2水平移动的运动单元3以及防止冲压头2和压紧头4在竖直移动过程中前后抖动的若干个限位板9，所述成型模块8包括固定在支撑板1上的中心轴81、依次套设在中心轴81外的若干个圆环82以及防止圆环82从中心轴81上脱出的端帽83，所述运动单元3包括位于成型模块8顶部中央的支撑块33、位于支撑块33两侧的第一电机31和第二电机35、分别固定在支撑块33与第一电机31和第二电机35的输出轴间的丝杆34以及螺纹连接在丝杆34上的丝母32，所述冲压头2固定在丝母32上，所述压紧头4固定在支撑块33上，所述冲压头2包括第一气缸21以及位于第一气缸21伸缩杆端部的第一头部22，压紧头4包括第二气缸41以及位于第二气缸41伸缩杆端部的第二头部42，所述限位板9的中央设有第一长槽孔91，所述第一气缸21和第二气缸41的伸缩杆穿过第一长槽孔91设置且直径与第一长槽孔91的宽度相适应，所述第一头部22朝向成型模块8的一侧设置有弧面，所述第二头部42内设有可使圆环82插入的空腔421，所述空腔421的内壁上设有弹性橡胶422，所述弹性橡胶422的表面设有防滑纹路，所述端帽83的中央设有螺纹孔，所述中心轴81的端部设有外螺纹，所述端帽83和中心轴81螺纹连接，所述端帽83的边缘设有若干个侧翼，所述中心轴81和圆环82的边缘环绕圆心设有若干个相对应的螺纹孔，所述中心轴81和圆环82通过沉头螺栓84置入螺纹孔中而相连接。本专利技术工作过程：首先，根据所需U型螺栓的弯折规格，将若干个圆环82依次套设在中心轴81外，使成型模块8的外径与U型螺栓弯折段的内径相适应，再在中心轴81的端部旋入端帽83并在中心轴81和圆环82间旋入沉头螺栓84从而将中心轴81和圆环82固定在一起。接着，将待弯折的钢材放置在成型模块8上并保持钢材的中央位于圆环82顶端。随后，第一电机31和第二电机35分别驱动两侧的丝杆34转动，使丝母32沿着丝杆34水平移动，从而使冲压头2水平移动至所需位置。接着，第二气缸41通过伸缩杆使第二头部42靠近成型模块8运动并压紧钢材的中央，第一气缸21通过伸缩杆使第一头部22靠近成型模块8运动并下压钢材的两侧，使钢材沿着圆环82的外围向下弯折，最终形成U字形。本专利技术可根据U型螺栓的规格，在中心轴上依次从内而外套设若干个圆环，形成钢材弯折的模具，通过压紧头在中央固定住钢材，配合冲压头在两侧下压钢材，完成U型螺栓的冷弯成型；通过设置带有第一长槽孔的限位板，可在不影响伸缩杆水平移动的同时，限制伸缩杆的前后抖动，保证弯折效果；通过在第一头部的一侧设置弧面，防止其在下压过程中在钢材表面挤压出压痕；通过在第二头部内设置带有防滑纹路的弹性橡胶，可有效压紧各个尺寸的钢材。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，其特征在于：包括支撑板(1)、固定在支撑板(1)一侧中央的成型模块(8)、位于成型模块(8)顶部两侧的冲压头(2)、位于成型模块(8)顶部中央的压紧头(4)、驱动冲压头(2)水平移动的运动单元(3)以及防止冲压头(2)和压紧头(4)在竖直移动过程中前后抖动的若干个限位板(9)，所述成型模块(8)包括固定在支撑板(1)上的中心轴(81)、依次套设在中心轴(81)外的若干个圆环(82)以及防止圆环(82)从中心轴(81)上脱出的端帽(83)。

【技术特征摘要】
1.一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，其特征在于：包括支撑板(1)、固定在支撑板(1)一侧中央的成型模块(8)、位于成型模块(8)顶部两侧的冲压头(2)、位于成型模块(8)顶部中央的压紧头(4)、驱动冲压头(2)水平移动的运动单元(3)以及防止冲压头(2)和压紧头(4)在竖直移动过程中前后抖动的若干个限位板(9)，所述成型模块(8)包括固定在支撑板(1)上的中心轴(81)、依次套设在中心轴(81)外的若干个圆环(82)以及防止圆环(82)从中心轴(81)上脱出的端帽(83)。2.如权利要求1所述的一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，其特征在于：所述运动单元(3)包括位于成型模块(8)顶部中央的支撑块(33)、位于支撑块(33)两侧的第一电机(31)和第二电机(35)、分别固定在支撑块(33)与第一电机(31)和第二电机(35)的输出轴间的丝杆(34)以及螺纹连接在丝杆(34)上的丝母(32)，所述冲压头(2)固定在丝母(32)上，所述压紧头(4)固定在支撑块(33)上。3.如权利要求1所述的一种U型螺栓冷弯成型装置的弯折单元，其特征在于：所述冲压头(2)包括第一气缸(21)以及位于第一气缸(21)伸缩杆端部的第一头部(22)，压紧头(4)包括第二气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张姚东，
申请(专利权)人：海盐东盛紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33