一种气体式吹扫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气体式吹扫装置，包括壳体、第一通风管和分流器，所述壳体的内部为空腔结构，端部设有开口，其侧壁上设有第一通孔；所述第一通风管的外壁与壳体端部开口处的内壁相连，全部或者部分位于所述第一通孔的通风路径上；所述分流器设于所述壳体内，包括若干个第二通风管，各第二通风管分别沿着所述第一通风管的外壁设置，用于将由第一通孔通入的风引入至所述第一通风管内。本发明专利技术能够实现气体的均匀吹扫，大大提高清灰效率，保证环保设备的测量精度。

A Gas Purge Device

【技术实现步骤摘要】
一种气体式吹扫装置
本专利技术属于过滤装置
，具体涉及一种气体式吹扫装置。
技术介绍
粉尘检测仪等环保设备在监测过程中会受到水汽和粉尘的污染，而污染物会影响环保设备中的光学器件的正常使用，因此，安装吹扫装置对环保设备中的光学器件进行吹扫，以保证环保设备的测量精度，就显得尤为重要。目前，市场上的吹扫装置大多存在清灰效率不足，吹扫不均匀等问题，因而达不到最佳的清扫效果，最终造成环保设备测量精度不高或无法测量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种气体式吹扫装置，能够实现气体的均匀吹扫，大大提高清灰效率，保证环保设备的测量精度。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种气体式吹扫装置，包括：壳体，所述壳体的内部为空腔结构，端部设有开口，其侧壁上设有第一通孔；第一通风管，所述第一通风管的外壁与壳体端部开口处的内壁相连，全部或者部分位于所述第一通孔的通风路径上；分流器，所述分流器设于所述壳体内，包括若干个第二通风管，各第二通风管分别沿着所述第一通风管的外壁设置，用于将由第一通孔通入的风引入至所述第一通风管内。作为本专利技术的进一步改进，所述壳体延伸方向上的第一端的横截面尺寸小于第二端的横截面尺寸。作为本专利技术的进一步改进，所述壳体包括顺次设置的第一部分和第二部分；所述第一部分呈等腰梯形；所述第二部分呈矩形，所述第一通孔设于第二部分上；所述第一部分和第二部分上相互远离的端部均设有开口。作为本专利技术的进一步改进，所述装置还包括第三通风管，所述第三通风管套设在所述壳体的外壁上，且设有与所述壳体上第一通孔相连通的第二通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述第三通风管与壳体之间设有垫片。作为本专利技术的进一步改进，所述垫片由橡胶材料制成。作为本专利技术的进一步改进，所述装置还包括法兰，所述壳体上远离分流器的端部设有外延部，所述法兰设于所述壳体的外部，且与所述外延部相连。作为本专利技术的进一步改进，所述壳体上远离分流器的端部外壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽与法兰之间设有第一O型密封圈。作为本专利技术的进一步改进，所述壳体上设有第一通风管的端部内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽与壳体的内壁之间设有第二O型密封圈。作为本专利技术的进一步改进，所述各第二通风管以第一通风管的中轴线为中心顺次紧邻排布。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种气体式吹扫装置，通过将第一通风管设于壳体内部，且所述第一通风管部分与壳体上的第一通孔相对，将压缩空气从所述第一通孔内输入至壳体内部，所述压缩空气进入壳体内部后被所述第一通风管分开成上下侧，同时穿过所述分流器，由于气体分流器是用钢板一定角度折弯、卷圆、点焊而成，最大限度的保证其气体的均匀性；经过分流器的压缩空气由于被分割成很多股，根据“同一流管，截面积小，流速大的原理”，在分流器后端形成漩涡，达到清洗的目的。附图说明图1为本专利技术一种实施例的气体式吹扫装置的整体结构示意图之一；图2为本专利技术一种实施例的气体式吹扫装置的整体结构示意图之二；图3为图2中气体式吹扫装置的右视图；图4为图2中气体式吹扫装置的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细的描述。由于现有技术中的吹扫装置大多存在清灰效率不足，吹扫不均匀等问题，因而达不到最佳的清扫效果，最终造成环保设备测量精度不高或无法测量，为此，本专利技术提供了一种气体式吹扫装置，能够实现气体的均匀吹扫，大大提高清灰效率，保证环保设备的测量精度。实施例1如图1-4所示，本专利技术中的一种气体式吹扫装置，包括壳体10、第一通风管9和分流器4；所述壳体10的内部为空腔结构，端部设有开口，其侧壁上设有第一通孔；在本实施例的一种具体实施方式中，所述壳体10延伸方向上的第一端的横截面尺寸小于第二端的横截面尺寸，优选地，所述壳体10包括顺次设置的第一部分和第二部分，所述第一部分呈等腰梯形，所述第二部分呈矩形，所述第一通孔设于第二部分上，所述第一部分和第二部分上相互远离的端部均设有开口；所述第一通风管9的外壁与壳体10端部开口处的内壁相连，全部或者部分位于所述第一通孔的通风路径上；在本实施例的一种具体实施方式中，为了提高装置的密封性能，所述壳体10上设有第一通风管9的端部内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽与壳体10的内壁之间设有第二O型密封圈8；所述分流器4设于所述壳体10内，包括若干个第二通风管，各第二通风管分别沿着所述第一通风管9的外壁设置，用于将由第一通孔通入的风引入至所述第一通风管9内；在本实施例的一种具体实施方式中，各第二通风管以第一通风管9的中轴线为中心顺次紧邻排布，在实际制造的过程中，所述气体分流器4中的各个第二通风管是用钢板按照一定角度折弯、卷圆、点焊而成，最大限度的保证其气体的均匀性；综上所述，本实施例中的气体式吹扫装置的工作原理具体为：(1)将压缩空气从壳体10的第一通孔处输入至壳体10内部；(2)所述压缩空气进入壳体10内部后被所述第一通风管9分开成上下侧(即压缩空气位于所述第一通风管9的上侧和下侧)，然后穿过所述分流器4中的各个第二通风管，由于各第二通风管是用钢板一定角度折弯、卷圆、点焊而成，因而最大限度的保证其气体的均匀性；经过分流器4的压缩空气由于被分割成很多股，根据“同一流管，截面积小，流速大的原理”，在分流器4后端(即分流器4上靠近第一通风管9处)形成漩涡，达到清洗的目的，具体参见图1中的箭头部分。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述装置还包括第三通风管7，所述第三通风管7位于壳体10的外部，与壳体10的侧壁相连，且设有与所述第一通孔相连通的第二通孔，具体实施时，可以利用十字圆头螺钉5将所述第三通风管7固定在壳体10的侧壁上；在本实施例的一种具体实施方式中，所述第三通风管7可以选用分体式进气开口法兰(即进风口转接法兰)，可根据不同项目现场的气源接口配套设计；进一步地，为了保证进气的密封性，所述第三通风管7与壳体10之间设有垫片6；优选地，所述垫片6由橡胶材料制成。实施例3本实施例与实施例1的区别在于：所述装置还包括法兰2，所述壳体10上远离分流器4的端部设有外延部，所述法兰2设于所述壳体10的外部，且与所述外延部相连；优选地，所述法兰2与外延部之间通过固定螺杆1相连，当需要进行所述气体式吹扫装置微调时，可以通过改变所述固定螺杆1的高度来实现。进一步地，所述壳体10上远离分流器4的端部外壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽与法兰之间设有第一O型密封圈3。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体式吹扫装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部为空腔结构，端部设有开口，其侧壁上设有第一通孔；第一通风管，所述第一通风管的外壁与壳体端部开口处的内壁相连，全部或者部分位于所述第一通孔的通风路径上；分流器，所述分流器设于所述壳体内，包括若干个第二通风管，各第二通风管分别沿着所述第一通风管的外壁设置，用于将由第一通孔通入的风引入至所述第一通风管内。

【技术特征摘要】
1.一种气体式吹扫装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的内部为空腔结构，端部设有开口，其侧壁上设有第一通孔；第一通风管，所述第一通风管的外壁与壳体端部开口处的内壁相连，全部或者部分位于所述第一通孔的通风路径上；分流器，所述分流器设于所述壳体内，包括若干个第二通风管，各第二通风管分别沿着所述第一通风管的外壁设置，用于将由第一通孔通入的风引入至所述第一通风管内。2.根据权利要求1所述的一种气体式吹扫装置，其特征在于：所述壳体延伸方向上的第一端的横截面尺寸小于第二端的横截面尺寸。3.根据权利要求1所述的一种气体式吹扫装置，其特征在于：所述壳体包括顺次设置的第一部分和第二部分；所述第一部分呈等腰梯形；所述第二部分呈矩形，所述第一通孔设于第二部分上；所述第一部分和第二部分上相互远离的端部均设有开口。4.根据权利要求1所述的一种气体式吹扫装置，其特征在于：所述装置还包括第三通风管，所述第三通风管套设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雅婧，赵亚亭，李文忠，
申请(专利权)人：苏州曼德克光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32