本发明专利技术公开了一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统，包括粉磨箱，所述粉磨箱内设有动力腔，所述动力腔内有打散机构，所述打散机构包括可转动的电机轴与传动轴，所述电机轴上均匀固定设有七个第一打散块，所述传动轴上均匀固定设有七个第二打散块，通过所述第一打散块与所述第二打散块的转动，可将投入其中的粉煤灰进行打散，本装置可自动地对加入其中的粉煤灰进行均匀打散，以便后续粉磨的加工时间，节约能源，且可自动将打散后的粉煤灰定量装入粉磨机内，减少人力的操作，自动化程度较高，且装置整体只使用了一个电机完成传动，整体联动性较高。
A Fly Ash Ultrafine Grinding System with Multi-stage Cyclic Processing and Pre-Dispersion
【技术实现步骤摘要】
一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统
本专利技术涉及粉煤灰加工领域,具体为一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着工业的发展，粉煤灰的产量越来越大，而现有的对粉煤灰的处理往往是分布进行，自动化程度较低，自动化程度较高的设备工艺又十分复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统，克服粉煤灰加工设备自动化程度低等问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统，包括粉磨箱，所述粉磨箱内设有动力腔，所述动力腔内有打散机构，所述打散机构包括可转动的电机轴与传动轴，所述电机轴上均匀固定设有七个第一打散块，所述传动轴上均匀固定设有七个第二打散块，通过所述第一打散块与所述第二打散块的转动，可将投入其中的粉煤灰进行打散；所述动力腔右端壁内设有左端壁连通所述动力腔的工作空间，所述工作空间内设有收集机构，所述收集机构包括与所述工作空间下端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上设有可上下滑动的大锥齿轮与圆形板，所述旋转轴上设有随所述旋转轴转动的收集块，所述收集块位于所述圆形板上侧，所述收集块内设有开口朝上的收集腔，所述收集腔左端壁通过弧形腔连通所述工作空间，所述打散机构打散的粉煤灰进入所述收集腔内被收集，所述收集腔内滑动设有升降板，当所述升降板上端面收集的粉煤灰达到一定质量时，可使所述大锥齿轮随所述升降板下降与所述打散机构啮合，从而带动所述切换机构转动；所述收集机构左侧设有切换机构，所述切换机构包括可上下移动的移动块，所述移动块被所述圆形板带动运动，所述移动块上侧设有可转动的旋转块，所述旋转块内设有开口朝左的压力腔，所述压力腔内设有压力弹簧和与所述压力弹簧固定连接的压力块，所述压力弹簧处于压缩状态，所述旋转块上侧设有可转动的阻挡板，所述升降板下降时，所述压力块可推动所述阻挡板转动，用于阻挡所述所述打散机构打散后的粉煤灰。优选地，所述打散机构还包括与所述动力腔下端壁固定连接的电机，所述电机上端面转动设有所述电机轴，所述动力腔上端壁内设有打散腔，所述打散腔左端壁通过输入管道连通外界空间，所述打散腔右端壁通过排出口连通所述工作空间，所述电机轴上端与所述打散腔上端壁转动连接，所述传动轴下端与所述动力腔下端壁转动连接，所述传动轴上端与所述打散腔上端壁转动连接，所述动力腔内的所述电机轴上固定设有驱动齿轮，所述动力腔内的所述传动轴上固定设有与所述驱动齿轮啮合传动的传动齿轮，所述传动齿轮下侧设有与所述传动轴固定连接的第一锥齿轮，所述工作空间左端壁下侧转动设有横向轴，所述横向轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述横向轴右端固定设有第三锥齿轮。优选地，所述收集机构还包括位于所述旋转轴内的弹性腔，所述弹性腔开口朝左，所述弹性腔下端壁固定设有弹性弹簧，所述弹性弹簧上端固定设有与所述弹性腔滑动连接的弹性杆，所述弹性杆与所述圆形板固定连接，所述圆形板与所述大锥齿轮间通过两个支撑杆固定连接，所述旋转轴左端面上侧固定设有受力块，所述受力块内转动设有受力轴，所述受力轴与所述受力块间设有第一扭簧，所述受力轴左端固定设有所述收集块，所述升降板下端面中心固定设有下端位于所述工作空间内的半圆块，所述升降板下端面左右对称固定设有下端与所述收集腔下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降板内设有开口朝左的压力腔，所述压力腔右端壁固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧左端固定设有压力块。优选地，所述旋转轴右侧设有与所述工作空间下端壁固定连接的粗杆，所述粗杆内设有开口朝上的弹力腔，所述弹力腔下端壁固定设有弹力弹簧，所述弹力弹簧上端固定设有上端位于所述工作空间内的细轴，所述工作空间右端壁安装有粉磨机，所述粉磨机左端面安装有导向板，所述粉磨机通过排出腔连通外界空间。优选地，所述切换机构还包括位于所述工作空间后端壁内的移动槽，所述移动槽开口朝前，所述移动槽内滑动设有移动块，所述移动块前端固定设有所述移动块，所述工作空间后端壁内转动设有输出轴，所述工作空间后端壁与所述输出轴间设有第二扭簧，所述输出轴上固定设有所述旋转块与绕线轮，所述绕线轮位于所述旋转块后侧，所述绕线轮与所述移动块通过相连接。优选地，所述旋转块左侧设有与所述工作空间后端壁固定连接的底部块，所述输出轴上侧设有与所述工作空间后端壁转动连接的定位轴，所述定位轴上固定设有所述阻挡板，所述阻挡板下侧设有与所述工作空间后端壁固定连接的支撑块，所述支撑块下侧设有与所述工作空间后端壁固定连接的方形块，所述方形块上端面固定设有短杆，所述短杆上转动设有倾斜杆，所述倾斜杆与所述短杆间设有第三扭簧。优选地，所述压力弹簧、所述伸缩弹簧与所述第三扭簧处于压缩状态。本专利技术的有益效果：本装置可自动地对加入其中的粉煤灰进行均匀打散，以便后续粉磨的加工时间，节约能源，且可自动将打散后的粉煤灰定量装入粉磨机内，减少人力的操作，自动化程度较高，且装置整体只使用了一个电机完成传动，整体联动性较高。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统整体全剖的主视结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为图1中B-B方向示意图；图4为图2中C-C方向示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统的机械机构示意图，包括粉磨箱10，所述粉磨箱10内设有动力腔12，所述动力腔12内有打散机构80，所述打散机构80包括可转动的电机轴11与传动轴13，所述电机轴11上均匀固定设有七个第一打散块16，所述传动轴13上均匀固定设有七个第二打散块18，通过所述第一打散块16与所述第二打散块18的转动，可将投入其中的粉煤灰进行打散；所述动力腔12右端壁内设有左端壁连通所述动力腔12的工作空间48，所述工作空间48内设有收集机构82，所述收集机构82包括与所述工作空间48下端壁转动连接的旋转轴47，所述旋转轴47上设有可上下滑动的大锥齿轮45与圆形板37，所述旋转轴47上设有随所述旋转轴47转动的收集块32，所述收集块32位于所述圆形板37上侧，所述收集块32内设有开口朝上的收集腔26，所述收集腔26左端壁通过弧形腔70连通所述工作空间48，所述打散机构80打散的粉煤灰进入所述收集腔26内被收集，所述收集腔26内滑动设有升降板31，当所述升降板31上端面收集的粉煤灰达到一定质量时，可使所述大锥齿轮45随所述升降板31下降与所述打散机构80啮合，从而带动所述切换机构81转动；所述收集机构82左侧设有切换机构81，所述切换机构81包括可上下移动的移动块55，所述移动块55被所述圆形板37带动运动，所述移动块55上侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统，包括粉磨箱，其特征在于：所述粉磨箱内设有动力腔，所述动力腔内有打散机构，所述打散机构包括可转动的电机轴与传动轴，所述电机轴上均匀固定设有七个第一打散块，所述传动轴上均匀固定设有七个第二打散块，通过所述第一打散块与所述第二打散块的转动，可将投入其中的粉煤灰进行打散；所述动力腔右端壁内设有左端壁连通所述动力腔的工作空间，所述工作空间内设有收集机构，所述收集机构包括与所述工作空间下端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上设有可上下滑动的大锥齿轮与圆形板，所述旋转轴上设有随所述旋转轴转动的收集块，所述收集块位于所述圆形板上侧，所述收集块内设有开口朝上的收集腔，所述收集腔左端壁通过弧形腔连通所述工作空间，所述打散机构打散的粉煤灰进入所述收集腔内被收集，所述收集腔内滑动设有升降板，当所述升降板上端面收集的粉煤灰达到一定质量时，可使所述大锥齿轮随所述升降板下降与所述打散机构啮合，从而带动所述切换机构转动；所述收集机构左侧设有切换机构，所述切换机构包括可上下移动的移动块，所述移动块被所述圆形板带动运动，所述移动块上侧设有可转动的旋转块，所述旋转块内设有开口朝左的压力腔，所述压力腔内设有压力弹簧和与所述压力弹簧固定连接的压力块，所述压力弹簧处于压缩状态，所述旋转块上侧设有可转动的阻挡板，所述升降板下降时，所述压力块可推动所述阻挡板转动，用于阻挡所述所述打散机构打散后的粉煤灰。...
【技术特征摘要】
1.一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统，包括粉磨箱，其特征在于：所述粉磨箱内设有动力腔，所述动力腔内有打散机构，所述打散机构包括可转动的电机轴与传动轴，所述电机轴上均匀固定设有七个第一打散块，所述传动轴上均匀固定设有七个第二打散块，通过所述第一打散块与所述第二打散块的转动，可将投入其中的粉煤灰进行打散；所述动力腔右端壁内设有左端壁连通所述动力腔的工作空间，所述工作空间内设有收集机构，所述收集机构包括与所述工作空间下端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上设有可上下滑动的大锥齿轮与圆形板，所述旋转轴上设有随所述旋转轴转动的收集块，所述收集块位于所述圆形板上侧，所述收集块内设有开口朝上的收集腔，所述收集腔左端壁通过弧形腔连通所述工作空间，所述打散机构打散的粉煤灰进入所述收集腔内被收集，所述收集腔内滑动设有升降板，当所述升降板上端面收集的粉煤灰达到一定质量时，可使所述大锥齿轮随所述升降板下降与所述打散机构啮合，从而带动所述切换机构转动；所述收集机构左侧设有切换机构，所述切换机构包括可上下移动的移动块，所述移动块被所述圆形板带动运动，所述移动块上侧设有可转动的旋转块，所述旋转块内设有开口朝左的压力腔，所述压力腔内设有压力弹簧和与所述压力弹簧固定连接的压力块，所述压力弹簧处于压缩状态，所述旋转块上侧设有可转动的阻挡板，所述升降板下降时，所述压力块可推动所述阻挡板转动，用于阻挡所述所述打散机构打散后的粉煤灰。2.根据权利要求1所述的一种多级循环加工并且预打散的粉煤灰超细粉磨系统，其特征在于：所述打散机构还包括与所述动力腔下端壁固定连接的电机，所述电机上端面转动设有所述电机轴，所述动力腔上端壁内设有打散腔，所述打散腔左端壁通过输入管道连通外界空间，所述打散腔右端壁通过排出口连通所述工作空间，所述电机轴上端与所述打散腔上端壁转动连接，所述传动轴下端与所述动力腔下端壁转动连接，所述传动轴上端与所述打散腔上端壁转动连接，所述动力腔内的所述电机轴上固定设有驱动齿轮，所述动力腔内的所述传动轴上固定设有与所述驱动齿轮啮合传动的传动齿轮，所述传动齿轮下侧设有与所述传动轴固定连接的第一锥齿轮，所述工作空间左端壁下侧转动设有横向轴，所述横向轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述横向轴右端固定设有第三锥齿轮。3.根据权利要求1所述的一种多级循环加工并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶周航，
申请(专利权)人：浦江亿岩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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