一种优质大米的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种优质大米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)除杂；(2)去湿；(3)一次碾米；(4)润湿；(5)干燥；(6)二次碾米；(7)抛光；(8)色选、分级。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术每个环节在稻谷即将受到机械作用前进行冷却；对稻谷的去湿工艺与传统晾晒和直接一次性高温烘干相比，带走稻谷内部水分的作用缓和，受热均匀；结合润湿和干燥工序，经二次碾米，与传统工艺相比，增加了润湿和润湿后的干燥步骤，大大降低了碎米率，本发明专利技术方法加工的同一批次的稻谷，碎米率达到了8％以下。

A Processing Technology of High Quality Rice

【技术实现步骤摘要】
一种优质大米的加工工艺
本专利技术涉及一种优质大米的加工工艺。
技术介绍
大米，是人们最常食用的主食之一。广义的大米加工是指稻谷脱壳到精米产品的综合加工加工过程。大米的加工流程基本包括除杂、碾米、抛光、色选、分级和包装。实际生产过程中，大米加工工艺获得大米中碎米率占15～30％，由于下述两方面的原因，会导致碎米率增加：第一是稻谷加工前所经过的各种处理，包括稻谷收割时的状态，脱粒、翻晒、装卸机运输等过程中，稻谷受到机械撞击使其被击碎；第二是大米加工机械设备工艺性能及操作管理水品等。出售时，大米整粒比碎米的经济价值高，所以为获得良好的经济效益，大米加工企业力争改善大米加工工艺，使碎米率降到最低。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本专利技术提供一种优质大米的加工工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种优质大米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；(2)去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为35～45℃，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为15～17％，最后将稻谷冷却至室温；(3)一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80％之间，获得半成品；(4)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入300℃的蒸汽中加热2～5S后取出；(5)干燥：将步骤(4)中的半成品经过-10～3℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～14％；(6)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；(8)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用间歇干燥的方式，利用热风对稻谷去湿，热风温度设置在25～45℃，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为12～14％，可缓慢匀速地带走谷壳和谷壳内包裹的米粒中的水分，温度控制适宜，避免温度过高导致米粒表面急速变脆而内部水分仍保留过多，米粒表面不会变脆则减少了出现碎米现象的概率。采用热风吹拂，并通过间歇式的翻动，使稻谷受热均匀，保证每粒稻谷各部位水分散失趋近一致，此状态下，有利于控制碾米时间和碾米所用的频率，每粒稻谷水分含量相近，受到相同碾米作用的控制，这样也减少了产生碎米环节。为降低机械作用导致大米碎裂的情况，在稻谷去湿处理后，一次碾米使脱壳率达60～80％，此操作相对于传统工艺一次完成完全脱壳而言，稻谷受到的机械作用减弱，而在此较弱作用下，尚有未脱壳的稻谷，则此部分稻谷的谷壳和大米粘附紧密，所以才难以去壳，因此随后采用了先润湿后干燥的联合操作，润湿使谷壳膨胀，接着干燥则具有收缩作用，如此一张一缩，有助于降低谷壳与大米的粘附作用，最后经二次碾米，便轻易将一次碾米未脱壳的稻谷彻底脱壳。冷却至室温再进行碾米去谷壳，也避免稻谷过干燥而受力易碎。由于碾米完成后，米粒温度较高，传统工艺直接抛光，这样极易导致米粒爆腰，出现大量碎米，因此，本专利技术对此也进行了改进，在抛光前对米粒进行冷却至室温，大大降低了碎米率。本专利技术每个环节在稻谷即将受到机械作用前进行冷却；对稻谷的去湿工艺与传统晾晒和直接一次性高温烘干相比，带走稻谷内部水分的作用缓和，受热均匀；结合润湿和干燥工序，经二次碾米，与传统工艺相比，增加了润湿和润湿后的干燥步骤，大大降低了碎米率，本专利技术方法加工的同一批次的稻谷，碎米率达到了8％以下。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种优质大米的加工工艺，包括以下步骤：(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；(2)去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为35℃，每干燥50min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为15％，最后将稻谷冷却至室温；(3)一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60％，获得半成品；(4)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入300℃的蒸汽中加热2S后取出；(5)干燥：将步骤(4)中的半成品经过-10℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12％；(6)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；(8)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。实施例2一种优质大米的加工工艺，包括以下步骤：(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；(2)去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为45℃，每干燥60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为17％，最后将稻谷冷却至室温；(3)一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在80％，获得半成品；(4)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入300℃的蒸汽中加热5S后取出；(5)干燥：将步骤(4)中的半成品经过3℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为14％；(6)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；(8)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。实施例3一种优质大米的加工工艺，包括以下步骤：(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；(2)去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为40℃，每干燥55min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为16％，最后将稻谷冷却至室温；(3)一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在70％，获得半成品；(4)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入300℃的蒸汽中加热4S后取出；(5)干燥：将步骤(4)中的半成品经过5℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为13％；(6)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；(8)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优质大米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；(2)去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为35～45℃，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为15～17％，最后将稻谷冷却至室温；(3)一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80％之间，获得半成品；(4)润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入300℃的蒸汽中加热2～5S后取出；(5)干燥：将步骤(4)中的半成品经过‑10～3℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为12～14％；(6)二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；(7)抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；(8)色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。

【技术特征摘要】
1.一种优质大米的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；(2)去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为35～45℃，每干燥50～60min后取出翻动，并冷却10min后再进行干燥，至稻谷含水率为15～17％，最后将稻谷冷却至室温；(3)一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80％之间，获得半成品；(4)润湿：对半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，
申请(专利权)人：王文斌，
类型：发明
国别省市：湖南,43