一种烟气处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气处理设备，包括处理箱，处理箱的中部设有隔板，隔板将处理箱自下而上分隔为脱硫室一和脱硫室二，隔板上设有连通脱硫室一和脱硫室二的开口，处理箱的侧面固定有气体输送泵，气体输送泵的进气端设有进烟管，出气端设有延伸至脱硫室一上部的通气管一，处理箱的底部还设有与脱硫室一底部连通的出液管，处理箱的侧面设有C形的通气管二，通气管二的下部贯穿处理箱至脱硫室一的上部，通气管二的上部贯穿处理箱至脱硫室二的上部，通气管一位于脱硫室一内的一端下部以及通气管二位于脱硫室二内的一端下部均设有延伸管，本处理设备使脱硫液的应用更加充分，提高脱硫液与烟气的接触时间，提高脱硫效果。

A Flue Gas Treatment Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理设备
本专利技术涉及烟气处理设备领域，特别是指一种烟气处理设备。
技术介绍
烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象，烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。现有的烟气脱硫设备中，其主要原理为采用碱性溶液进行喷洒，烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中和下，达到除尘脱硫的效果，但专利技术人发现，现有的脱硫设备中，烟气与碱性溶液接触不够充分，很多烟气还未与碱性溶液充分接触反应就排出，不仅对二氧化硫的吸收效率低，也造成碱性溶液的消耗量增加。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种烟气处理设备，以解决前述
技术介绍
中的全部缺陷或之一。基于上述目的本专利技术提供的烟气处理设备，包括处理箱，所述处理箱的中部设有隔板，所述隔板将处理箱自下而上分隔为脱硫室一和脱硫室二，所述隔板上设有连通脱硫室一和脱硫室二的开口，所述处理箱的侧面固定有气体输送泵，所述气体输送泵的进气端设有进烟管，出气端设有延伸至脱硫室一上部的通气管一，所述处理箱的底部还设有与脱硫室一底部连通的出液管，所述处理箱的侧面设有C形的通气管二，所述通气管二的下部贯穿处理箱至脱硫室一的上部，所述通气管二的上部贯穿处理箱至脱硫室二的上部，所述通气管一位于脱硫室一内的一端下部以及通气管二位于脱硫室二内的一端下部均设有延伸管，所述处理箱的顶部设有出烟管和水泵二，所述水泵二的出口端设有与出烟管连通的进液管。可选的，所述延伸管的内部竖直设有若干个通孔，所述通孔的上端内壁和下端内壁均设有固定杆，所述固定杆的前端设有轴承，所述轴承的内圈套设有转杆，所述转杆的顶部和底部均套设有叶片。可选的，所述出烟管的内部设有吸附座，所述吸附座上竖直设有若干个通气孔，所述进液管与出烟管的连通处位于吸附座的上方。可选的，所述通气孔的内部设有海绵棒。可选的，所述隔板的下端固定有水泵一，所述水泵一的进液端通过管道与隔板上的开口连接，其出液端通过管道连接有喷头。可选的，所述隔板的下端还设有防护盒，所述水泵一位于防护盒的内部。从上面所述可以看出，本专利技术提供的烟气处理设备，具有如下优点：脱硫能力强的溶液进入脱硫室二内对含硫少的烟气进行吸收，进一步除去烟气中的硫成分，吸收少量硫的脱硫液再从隔板进入脱硫室一内，对含硫较多的烟气进行吸收，除去其中大部分的硫，使烟气的脱硫程度更高，也使脱硫液的应用更加充分，并且通过设置延伸管使烟气从脱硫室一和脱硫室二内的脱硫液底部向上冒出，提高脱硫液与烟气的接触时间，提高脱硫效果；通过设置叶片使烟气在通过时带动脱硫液搅动，进一步提高烟气与脱硫液的反应程度，提高脱硫液对烟气中硫成分的吸收；通过在通气孔内流动的脱硫液进一步的对烟气进行脱硫，通过在通气孔内设置海绵棒，减缓烟气的通过时间，从而提高对烟气的反应脱硫程度；通过水泵一将脱硫室二内的脱硫液以喷洒的方式输送至脱硫室一内，进一步提高脱硫室一内的烟气与脱硫液的接触程度，从而提高脱硫效率。附图说明图1为本专利技术的烟气处理设备的结构示意图；图2为本专利技术的延伸管的内部结构的正面示意图；图3为本专利技术的延伸管的内部结构的俯视示意图；图4为本专利技术的吸附座的俯视示意图。其中1-处理箱，2-隔板，3-延伸管，31-轴承，32-通孔，33-转杆，34-固定杆，35-叶片，4-通气管二，5-水泵一，6-防护盒，7-喷头，8-气体输送泵，9-进烟管，10-出液管，11-通气管一，12-水泵二，13-进液管，14-出烟管，15-吸附座，16-通气孔，17-海绵棒，18-脱硫室一，19-脱硫室二。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，此外本专利技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术后续实施例对此不再一一说明。基于上述目的提供的一种烟气处理设备，包括处理箱1，所述处理箱1的中部设有隔板2，所述隔板2将处理箱1自下而上分隔为脱硫室一18和脱硫室二19，所述隔板2上设有连通脱硫室一18和脱硫室二19的开口，所述处理箱1的侧面固定有气体输送泵8，所述气体输送泵8的进气端设有进烟管9，出气端设有延伸至脱硫室一18上部的通气管一11，所述处理箱1的底部还设有与脱硫室一18底部连通的出液管10，所述处理箱1的侧面设有C形的通气管二4，所述通气管二4的下部贯穿处理箱1至脱硫室一18的上部，所述通气管二4的上部贯穿处理箱1至脱硫室二19的上部，所述通气管一11位于脱硫室一18内的一端下部以及通气管二4位于脱硫室二19内的一端下部均设有延伸管3，所述处理箱1的顶部设有出烟管14和水泵二12，所述水泵二12的出口端设有与出烟管14连通的进液管13。参照图1所示，作为一个实施例，本专利技术的烟气处理设备，水泵二12的进水端注入除硫剂溶液，水泵二12将除硫剂溶液通过进液管13送入出烟管14，除硫剂溶液从出烟管14落入脱硫室二19内，在隔板2上开设有将脱硫室一18与脱硫室二19连通的开口，调整开口的大小以及水泵二12的出水速度，使脱硫室二19内的脱硫液高度高于脱硫室二19内的延伸管3的底部，脱硫液通过开口进入脱硫室一18内，通过控制出液管10的出液速度，使脱硫室一18内的脱硫液高度始终高于其内部的延伸管3的最底部，脱硫液的流动方向依次为出烟管14、脱硫室二19和脱硫室一18，气体输送泵8的进气端设有进烟管9，工业生产产生的烟气进入进烟管9，气体输送泵8将烟气送至通气管一11，通气管一11下端连通的延伸管3伸入至脱硫液的内部，烟气从延伸管3底部伸出，并经过脱硫液后向上冒出，烟气在经过脱硫室一18内的脱硫液后进行初步脱硫，经过初步脱硫后的烟气进入通气管二4内，并沿着通气管二4进入脱硫室一18内的延伸管3，然后从该延伸管3的底部排出，排出的烟气从脱硫室二19内的脱硫液底部冒出，烟气在移动过程中，由脱硫室二19内的脱硫液进行再次脱硫，使烟气充分脱硫，经过充分脱硫的烟气最终从出烟管14排出，脱硫液的流动方向自脱硫室二19至脱硫室一18内，因此，脱硫室二19内的脱硫液的脱硫能力要强于脱硫室一18内的脱硫液，烟气在进入脱硫室一18内时，含硫较高，脱硫室一18内的脱硫液能脱除较多的硫，而进入脱硫室二19内的烟气含硫较低，并且脱硫室二19内的脱硫液的脱硫能力更强，因此可将烟气中所含较少的硫脱去，使脱硫更加充分。在一些可选实施例中，如图2和3所示，所述延伸管3的内部竖直设有若干个通孔32，所述通孔32的上端内壁和下端内壁均设有固定杆34，所述固定杆34的前端设有轴承31，所述轴承31的内圈套设有转杆33，所述转杆33的顶部和底部均套设有叶片35，参照图2，脱硫室一18内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理设备，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的中部设有隔板(2)，所述隔板(2)将处理箱(1)自下而上分隔为脱硫室一(18)和脱硫室二(19)，所述隔板(2)上设有连通脱硫室一(18)和脱硫室二(19)的开口，所述处理箱(1)的侧面固定有气体输送泵(8)，所述气体输送泵(8)的进气端设有进烟管(9)，出气端设有延伸至脱硫室一(18)上部的通气管一(11)，所述处理箱(1)的底部还设有与脱硫室一(18)底部连通的出液管(10)，所述处理箱(1)的侧面设有C形的通气管二(4)，所述通气管二(4)的下部贯穿处理箱(1)至脱硫室一(18)的上部，所述通气管二(4)的上部贯穿处理箱(1)至脱硫室二(19)的上部，所述通气管一(11)位于脱硫室一(18)内的一端下部以及通气管二(4)位于脱硫室二(19)内的一端下部均设有延伸管(3)，所述处理箱(1)的顶部设有出烟管(14)和水泵二(12)，所述水泵二(12)的出口端设有与出烟管(14)连通的进液管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理设备，其特征在于，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的中部设有隔板(2)，所述隔板(2)将处理箱(1)自下而上分隔为脱硫室一(18)和脱硫室二(19)，所述隔板(2)上设有连通脱硫室一(18)和脱硫室二(19)的开口，所述处理箱(1)的侧面固定有气体输送泵(8)，所述气体输送泵(8)的进气端设有进烟管(9)，出气端设有延伸至脱硫室一(18)上部的通气管一(11)，所述处理箱(1)的底部还设有与脱硫室一(18)底部连通的出液管(10)，所述处理箱(1)的侧面设有C形的通气管二(4)，所述通气管二(4)的下部贯穿处理箱(1)至脱硫室一(18)的上部，所述通气管二(4)的上部贯穿处理箱(1)至脱硫室二(19)的上部，所述通气管一(11)位于脱硫室一(18)内的一端下部以及通气管二(4)位于脱硫室二(19)内的一端下部均设有延伸管(3)，所述处理箱(1)的顶部设有出烟管(14)和水泵二(12)，所述水泵二(12)的出口端设有与出烟管(14)连通的进液管(13)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江玉，
申请(专利权)人：安徽恒晟重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34