一种塑料管材切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材切断装置，包括底座，所述底座的底端四角安设有脚轮，所述底座的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端与工作台焊接固定，所述工作台的上端两侧焊接有固定柱，所述固定柱与上端的支撑板焊接固定，所述支撑板的上端安设有增压缸，所述增压缸的底端对接有第一活塞柱，该实用新型专利技术通过工作台、安装架、液压缸、夹板配合套筒内壁边侧的凸块对塑料管材进行压紧固定，从而实现一次对多个塑料管材进行压紧固定，可以适用不同规格尺寸的塑料管材，能一次性切断多个塑料管材，且适用不同的规格尺寸，大大提升了工作效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

A Plastic Pipe Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材切断装置
本技术属于塑料管材设备
，具体涉及一种塑料管材切断装置。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有排水管、给水管、铝塑复合管和聚乙烯给水管材这几种，塑料管材是高科技复合而成的化学建材，化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑建材，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城建管网的主要用材。现有的管材切割多采用手工锯片或伐木锯进行切割，切割时，需要在管材表面人工画线，然后沿管体表面的画痕切割，这种切割方式容易造成切割端口不齐，切割的精度较低，而且切割速度慢，同时往往只能一次完成对一个塑料管材的切割，相应的切断效率较低并且无法适用不同规格尺寸，适用范围较低，存在相应的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管材切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材切断装置，包括底座，所述底座的底端四角安设有脚轮，所述底座的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端与工作台焊接固定，所述工作台的上端两侧焊接有固定柱，所述固定柱与上端的支撑板焊接固定，所述支撑板的上端安设有增压缸，所述增压缸的底端对接有第一活塞柱，所述第一活塞柱穿过支撑板且第一活塞柱的底端与固定架焊接固定，所述固定架的两侧开设有滑孔，所述滑孔与导柱滑动相连，所述导柱的底端焊接有限位块，所述固定架的外侧通过铆钉安设有电机，所述电机通过转轴与切割刀对接相连，所述工作台的中侧还设有安装架，所述安装架的上侧嵌接安设有套筒，所述套筒边侧对应安装架上嵌接安设有液压缸，所述液压缸的上端对接有第二活塞柱，所述第二活塞柱的上端焊接有连接座，所述连接座的上端安设有夹板。优选的，所述套筒、液压缸均设有三个且套筒、液压缸呈环形阵列分布。优选的，所述夹板截面呈V形状且夹板中侧的夹角大于90°，所述夹板的里侧粘接有缓冲垫，所述夹板的外侧边端焊接有连接柱，所述连接柱与底侧的连接座焊接固定。优选的，所述套筒的内壁等距离设有凸块，所述凸块的上端均粘接有护垫，便于配合夹板对塑料管材进行固定防止打滑。优选的，所述导柱、限位块、滑孔均设有两侧且导柱、限位块、滑孔对称设置。此设置便于提升整体尤其时切割刀切割时的稳定性，保证切断的效果。优选的，所述支撑柱不少于四根，所述支撑板上开设有腰孔，所述腰孔的长度大于切割刀的截面直径长度。本技术的技术效果和优点：该技术通过工作台、安装架、液压缸、夹板配合套筒内壁边侧的凸块对塑料管材进行压紧固定，从而实现一次对多个塑料管材进行压紧固定，可以适用不同规格尺寸的塑料管材，能一次性切断多个塑料管材，且适用不同的规格尺寸，大大提升了工作效率，同时也增强了适用范围，通过导柱、滑孔以及限位块的配合使得整体的结构更加稳固，保证相应的切断效果，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术安装架的后视结构示意图；图3为本技术液压缸的结构示意图；图4为本技术固定架的俯视结构示意图；图5为本技术支撑板的俯视结构示意图。图中：1-底座、2-脚轮、3-支撑柱、4-工作台、5-安装架、6-固定柱、7-支撑板、8-导柱、9-增压缸、10-切割刀、11-第一活塞柱、12-固定架、13-限位块、14-套筒、15-凸块、16-液压缸、17-第二活塞柱、18-连接座、19-夹板、20-连接柱、21-电机、22-滑孔、23-腰孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种塑料管材切断装置，包括底座1，所述底座1的底端四角安设有脚轮2，所述底座1的上端焊接有支撑柱3，所述支撑柱3的上端与工作台4焊接固定，所述工作台4的上端两侧焊接有固定柱6，所述固定柱6与上端的支撑板7焊接固定，所述支撑板7的上端安设有增压缸9，所述增压缸9具体采用CDQ2B50-50DZ型号，所述增压缸9的底端对接有第一活塞柱11，所述第一活塞柱11穿过支撑板7中开设的穿接孔且第一活塞柱11的底端与固定架12焊接固定，所述固定架12的两侧开设有滑孔22，所述滑孔22与导柱8滑动相连，所述导柱8的底端焊接有限位块13，所述固定架12的外侧通过铆钉安设有电机21，所述电机21的后端对接有转轴，所述转轴穿过固定架12里侧嵌接的轴承且转轴的末端与切割刀10对接相连，所述工作台4的中侧还设有安装架5，所述安装架5的上侧嵌接安设有套筒14，所述套筒14边侧对应安装架5上嵌接安设有液压缸16，所述液压缸16的上端对接有第二活塞柱17，所述第二活塞柱17的上端焊接有连接座18，所述连接座18的上端安设有夹板19。具体的，所述套筒14、液压缸16均设有三个且套筒14、液压缸16呈环形阵列分布，从而实现一次对多个管材进行同时压紧固定，同时也适用与不同的尺寸规格的塑料管材。具体的，所述夹板19截面呈V形状且夹板19中侧的夹角大于90°，所述夹板19的里侧粘接有缓冲垫，便于夹板19配合套筒14对塑料管材进行固定，所述夹板19的外侧边端焊接有连接柱20，所述连接柱20与底侧的连接座18焊接固定，从而提升夹板19的稳固性。具体的，所述套筒14的内壁等距离设有凸块15，所述凸块15的上端均粘接有护垫，便于配合夹板19对塑料管材进行固定防止打滑。具体的，所述导柱8、限位块13、滑孔22均设有两侧且导柱8、限位块13、滑孔22对称设置，便于提升整体尤其时切割刀10切割时的稳定性，保证切断的效果。具体的，所述支撑柱3不少于四根，所述支撑板7上开设有腰孔23，所述腰孔23的长度大于切割刀10的截面直径长度。该技术在使用时，在工作人员的帮助下塑料管材放置在套筒14的里侧，放置完毕后液压缸16，液压缸16运行带动第二活塞柱17以及第二活塞柱17上的夹板19向套筒14里侧运行，夹板19配合套筒14内壁边侧的凸块15对塑料管材进行压紧固定，从而实现一次对多个塑料管材进行压紧固定，可以适用不同规格尺寸的塑料管材，压紧完毕后增压缸9带动第一活塞柱11以及第一活塞柱11底端的固定架12整体向下移动，电机21带动切割刀10转动在固定架12向下移动的过程中，对塑料管材进行切断，能一次性切断多个塑料管材，且适用不同的尺寸，大大提升了工作效率，同时也增强了适用范围，通过导柱8、滑孔22以及限位块13的配合使得整体的结构更加稳固，保证相应的切断效果，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。需要说明的是电机21、液压缸16的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。电机21、液压缸16的供电方式、控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角安设有脚轮(2)，所述底座(1)的上端焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端与工作台(4)焊接固定，所述工作台(4)的上端两侧焊接有固定柱(6)，所述固定柱(6)与上端的支撑板(7)焊接固定，所述支撑板(7)的上端安设有增压缸(9)，所述增压缸(9)的底端对接有第一活塞柱(11)，所述第一活塞柱(11)穿过支撑板(7)且第一活塞柱(11)的底端与固定架(12)焊接固定，所述固定架(12)的两侧开设有滑孔(22)，所述滑孔(22)与导柱(8)滑动相连，所述导柱(8)的底端焊接有限位块(13)，所述固定架(12)的外侧通过铆钉安设有电机(21)，所述电机(21)通过转轴与切割刀(10)对接相连，所述工作台(4)的中侧还设有安装架(5)，所述安装架(5)的上侧嵌接安设有套筒(14)，所述套筒(14)边侧对应安装架(5)上嵌接安设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的上端对接有第二活塞柱(17)，所述第二活塞柱(17)的上端焊接有连接座(18)，所述连接座(18)的上端安设有夹板(19)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材切断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角安设有脚轮(2)，所述底座(1)的上端焊接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端与工作台(4)焊接固定，所述工作台(4)的上端两侧焊接有固定柱(6)，所述固定柱(6)与上端的支撑板(7)焊接固定，所述支撑板(7)的上端安设有增压缸(9)，所述增压缸(9)的底端对接有第一活塞柱(11)，所述第一活塞柱(11)穿过支撑板(7)且第一活塞柱(11)的底端与固定架(12)焊接固定，所述固定架(12)的两侧开设有滑孔(22)，所述滑孔(22)与导柱(8)滑动相连，所述导柱(8)的底端焊接有限位块(13)，所述固定架(12)的外侧通过铆钉安设有电机(21)，所述电机(21)通过转轴与切割刀(10)对接相连，所述工作台(4)的中侧还设有安装架(5)，所述安装架(5)的上侧嵌接安设有套筒(14)，所述套筒(14)边侧对应安装架(5)上嵌接安设有液压缸(16)，所述液压缸(16)的上端对接有第二活塞柱(17)，所述第二活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家胜，王嘉璐，房小告，解家军，
申请(专利权)人：西凯新型复合材料丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32