本实用新型专利技术公开了一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，包括包括控制器、机箱和第二砂盘；所述机箱内安装电池阀，所述控制器安装在机箱的右端边缘，所述支架的内侧中部安装有第一红外线发射器、第一红外线接收器与第二红外线发射器、第二红外线接收器，所述支架的顶部下端安装有传送履带，所述气压孔与气管接通，所述气管与气缸相接通，所述气缸连接上升降杆，所述升降杆与压板焊接连接。本实用新型专利技术通过设置传送履带、第一红外线发射器、第一红外线接收器、第二红外线发射器、第二红外线接收器、控制器、气压孔、气管、气缸、升降杆与压板，解决了现有的橡胶打磨器在打磨橡胶的过程中打磨效率太低与在打磨过程中的稳定性不足的问题。
A Grinding Device for Cold and Heat Resistant Rubber Production
【技术实现步骤摘要】
一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置
本技术涉及橡胶生产领域，具体为一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置。
技术介绍
我国每年有几万吨的废旧橡胶，这些橡胶都是使用最原始的工艺方法加工出来，用于橡胶的再利用。这种工艺最大的问题是，一是费用高，二是对环境污染造成无法控制的影响。三是国家正在出台严控再生胶的生产。因此现在把一部分废旧橡胶加工成精细胶粉，然后用高强度，耐高温，防腐的专用胶水搅拌后进各种模具成型，后经过恒温固化后加工成各种产品，为了使橡胶制品边缘更光滑、流线性更好，提升产品质量，产生出橡胶打磨装置。但是现有的橡胶生产用打磨装置存在以下的不足：1、现有的橡胶打磨装置对人工劳动强度太大、并且打磨效率太低；2、橡胶打磨装置在打磨过程中的稳定性不足且适用范围小。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用提供了一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，解决了现有的橡胶打磨装置对人工劳动强度太大、并且打磨效率太低与在打磨过程中的稳定性不足且适用范围小的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，包括控制器、机箱和第二砂盘；所述机箱内部安装电磁阀，所述机箱的内部安装有蓄电池，所述机箱的外表面安设有履带开始按钮与履带关闭按钮，所述机箱的上端边缘设置有开气阀按钮与关气阀按钮，所述控制器安装在机箱的右端边缘，所述机箱的上端安装有承载板，所述承载板的上端连接了连接杆，所述连接杆上安装有操作台，所述操作台的正前端设置有第一电机,所述承载板的两端设置了支架，所述支架的内侧中部安装有第一红外线发射器、第一红外线接收器与第二红外线发射器、第二红外线接收器，所述支架的顶部下端安装有传送履带，所述第二砂盘通过连接固定块安装在滑道上，所述支架的上端外侧设置有第二电机。优选的，所述第一电机的后端安装有传送履带，所述传送履带通过滑道与固定块相连接，所述固定块的上方安装有第一砂盘，所述第一砂盘通过固定块与第一电机连接，所述第二砂盘与第二电机相连接。优选的，所述支架的上方固定连接盖箱，所述盖箱的内部安设有气压孔，所述气压孔与气管接通，所述气管与气缸相接通，所述气缸连接上升降杆，所述升降杆与压板焊接连接。优选的，所述第一红外线发射器、第一红外线接收器与第二红外线发射器、第二红外线接收器跟控制器相连接，所述控制器与电磁阀连接。优选的，所述履带开始按钮与履带关闭按钮与蓄电池连接，传送履带与蓄电池相连，所述传送履带与电磁阀接通，所述开气阀按钮与关气阀按钮跟气压孔相连接。(三)有益效果本技术提供了一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置传送履带、第一红外线发射器、第一红外线接收器、第二红外线发射器、第二红外线接收器、控制器，当传送履带开始工作时，砂盘随着传送履带的运动进行移动，同时红外线发射器与红外线接收器判断砂盘的位置，传递出信号给控制器。解决了现有的橡胶打磨器在打磨橡胶的过程中打磨效率太低的问题，同时具有减轻人工劳动强度的好处。(2)本技术通过设置气压孔、气管、气缸、升降杆与压板，通过开气阀按钮与关气阀按钮，使气压得到压缩，从而对升降杆起到压缩作用，使压板能够稳定，解决了橡胶打磨装置在打磨过程中的稳定性不足的问题，同时具备了适用范围扩大的好处。附图说明图1为本技术的正视内部结构图；图2为本技术的俯视图；图中：1、盖箱；2、气压孔；3、气管；4、气缸；5、支架；6、第一红外线发射器；7、第一砂盘；8、第二红外线发射器；9、控制器；10、滑道；11、履带关闭按钮；12、电磁阀；13、第一电机；14、机箱；15、蓄电池；16、承载台；17、履带开始按钮；18、传送履带；19、操作台；20、第二红外线接收器；21、第一红外线接收器；22、第二电机；23、固定块；24、第二砂盘；25、开气阀按钮；26、关气阀按钮；27、连接杆；28、压板；29、升降杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，包括控制器9、机箱14和第二砂盘24；机箱14内部安装电磁阀12，电磁阀12的型号为4v210-08属于现有技术，机箱14的内部安装有蓄电池15，机箱14的外表面安设有履带开始按钮17与履带关闭按钮11，机箱14的上端边缘设置有开气阀按钮25与关气阀按钮26，履带开始按钮17与履带关闭按钮11与蓄电池15连接，传送履带18与蓄电池15相连，传送履带18与电磁阀12接通，开气阀按钮25与关气阀按钮26跟气压孔2相连接，控制器9安装在机箱14的右端边缘，控制器9的型号为MAM-330属于现有技术，机箱14的上端安装有承载台16，承载台16的上端连接了连接杆27，连接杆27上安装有操作台19，操作台19的正前端设置有第一电机13,电机的型号为Y90S-2属于现有技术，第一电机13的后端安装有传送履带18，传送履带18通过滑道10与固定块23相连接，固定块23的上方安装有第一砂盘7，第一砂盘7通过固定块23与第一电机13连接，承载台16的两端设置了支架5，支架5的内侧中部安装有第一红外线发射器6、红外线发射器的型号为HIR19-21C-L11TR8属于现有技术，第一红外线接收器21，红外线接收器的型号为HYD2048H属于现有技术，与第二红外线发射器8、第二红外线接收器20，第一红外线发射器6、第一红外线接收器21与第二红外线发射器8、第二红外线接收器20跟控制器9相连接，控制器9与电磁阀12连接，通过设置传送履带18、第一红外线发射器6、第一红外线接收器21、第二红外线发射器8、第二红外线接收器20、控制器9，当传送履带18开始工作时，砂盘随着传送履带18的运动进行移动，同时红外线发射器与红外线接收器判断砂盘的位置，传递出信号给控制器9，解决了现有的橡胶打磨器在打磨橡胶的过程中打磨效率太低的问题，同时具有减轻人工劳动强度的好处，支架5的顶部下端安装有传送履带18，第二砂盘24通过连接固定块23安装在滑道10上，支架5的上端外侧设置有第二电机22，第二砂盘24与第二电机22相连接，支架5的上方固定连接盖箱1，盖箱1的内部安设有气压孔2，气压孔2与气管3接通，气管3与气缸4相接通，气缸4的型号为QGSCU属于现有技术，气缸4连接上升降杆29，升降杆29与压板28焊接连接，设置气压孔2、气管3、气缸4、升降杆29与压板28，通过开气阀按钮25与关气阀按钮26，使气压得到压缩，从而对升降杆29起到压缩作用，使压板28能够稳定，解决了橡胶打磨装置在打磨过程中的稳定性不足的问题，同时具备了适用范围扩大的好处。工作原理：本技术在使用时，当电机开始工作时，砂盘开始转动，从而起到打磨橡胶的用处，通过蓄电池15的供电，按下履带开始按钮17，履带开始工作从而带动了砂盘的移动，当砂盘转动到支架5旁时，红外线发射器与红外线接收器发出信号传递给控制器9，控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，包括控制器(9)、机箱(14)和第二砂盘(24)；其特征在于：所述机箱(14)内部安装电磁阀(12)，所述机箱(14)的内部安装有蓄电池(15)，所述机箱(14)的外表面安设有履带开始按钮(17)与履带关闭按钮(11)，所述机箱(14)的上端边缘设置有开气阀按钮(25)与关气阀按钮(26)，所述控制器(9)安装在机箱(14)的右端边缘，所述机箱(14)的上端安装有承载台(16)，所述承载台(16)的上端连接了连接杆(27)，所述连接杆(27)上安装有操作台(19)，所述操作台(19)的正前端设置有第一电机(13),所述承载台(16)的两端设置了支架(5)，所述支架(5)的内侧中部安装有第一红外线发射器(6)、第一红外线接收器(21)与第二红外线发射器(8)、第二红外线接收器(20)，所述支架(5)的顶部下端安装有传送履带(18)，所述第二砂盘(24)通过连接固定块(23)安装在滑道(10)上，所述支架(5)的上端外侧设置有第二电机(22)。
【技术特征摘要】
1.一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，包括控制器(9)、机箱(14)和第二砂盘(24)；其特征在于：所述机箱(14)内部安装电磁阀(12)，所述机箱(14)的内部安装有蓄电池(15)，所述机箱(14)的外表面安设有履带开始按钮(17)与履带关闭按钮(11)，所述机箱(14)的上端边缘设置有开气阀按钮(25)与关气阀按钮(26)，所述控制器(9)安装在机箱(14)的右端边缘，所述机箱(14)的上端安装有承载台(16)，所述承载台(16)的上端连接了连接杆(27)，所述连接杆(27)上安装有操作台(19)，所述操作台(19)的正前端设置有第一电机(13),所述承载台(16)的两端设置了支架(5)，所述支架(5)的内侧中部安装有第一红外线发射器(6)、第一红外线接收器(21)与第二红外线发射器(8)、第二红外线接收器(20)，所述支架(5)的顶部下端安装有传送履带(18)，所述第二砂盘(24)通过连接固定块(23)安装在滑道(10)上，所述支架(5)的上端外侧设置有第二电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种耐冷热型橡胶生产用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(13)的后端安装有传送履带(18)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世旭，
申请(专利权)人：南通通江橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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