本实用新型专利技术公开了一种全自动水钻磨抛机，属于磨抛机技术领域。它包括底座，底座的顶部开设有滑槽，底座的顶部滑动连接有滑板，滑板的底部固定连接有与滑槽相匹配的限位块，滑板的顶部转动连接有转盘，转盘的底部中心处固定连接有截面为T型的回转体，滑板的顶部开设有与回转体的相匹配的连接槽，底座的一侧固定连接有传动机构，转盘的外圆侧壁开设有环形槽，环形槽的内壁和传动机构共同套接有皮带，转盘的顶部边缘处固定连接有多个环形均匀分布的第一固定柱，转盘的顶部中心处固定连接有矩形的第二固定柱，转盘的上方设置有磨削盘和抛光盘，磨削盘的中心处开设有圆槽。解决了磨抛机转换工位麻烦且容易影响精度的问题。
A fully automatic water drill grinding and polishing machine
【技术实现步骤摘要】
一种全自动水钻磨抛机
本技术涉及一种全自动水钻磨抛机，属于磨抛机
技术介绍
水钻磨抛机是一种对水钻坯料进行磨抛加工的设备，现有的全自动水钻磨抛机，包括机架、磨抛轮和夹具，磨抛轮与夹具均设置在机架上，磨抛轮是其中的磨轮和抛轮的总称，磨轮是用于磨削水钻作业，抛轮用于对磨削好的水钻表面进行抛光作业，水钻定位于夹具工位之中，磨抛轮抵接并磨抛作用于水钻，但是在磨削过后转换为抛光时，现有的磨抛机是由夹具带动水钻转换工位，但是夹具特别细小，不仅移动时较为麻烦，并且夹具容易晃动造成精度降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种全自动水钻磨抛机，它解决了磨抛水钻品质低的问题。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种全自动水钻磨抛机，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有与滑槽相匹配的限位块，所述滑板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的底部中心处固定连接有截面为T型的回转体，所述滑板的顶部开设有与回转体的相匹配的连接槽，所述底座的一侧固定连接有传动机构，所述转盘的外圆侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁和传动机构共同套接有皮带，所述转盘的顶部边缘处固定连接有多个环形均匀分布的第一固定柱，所述转盘的顶部中心处固定连接有矩形的第二固定柱，所述转盘的上方设置有磨削盘和抛光盘，所述磨削盘的中心处开设有圆槽，所述抛光盘与圆槽相匹配，所述磨削盘的边缘处开设有多个与第一固定柱相对应的第一安装孔，所述抛光盘的中心处开设有与第二固定柱相对应的第二安装孔。作为优选实例，所述传动机构包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与皮带相套接，所述安装箱的内壁通过支架固定连接有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端固定连接有传动板，所述传动板远离电动推杆的一端与滑板固定相连，所述传动板靠近电动推杆的两端边缘处均通过铰链转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离传动板的一端顶部均转动连接有竖直方向设置的转轴，两个所述转轴的侧壁固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均与皮带相套接，两个所述连接杆的一端均通过铰链转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆远离连接杆的一端均通过铰链与支架转动相连。作为优选实例，所述第一安装孔和第二安装孔的内壁均固定连接有套筒，所述套筒的内壁通过胶水粘接有阻尼垫，所述第一固定柱和第二固定柱分别与套筒相匹配。作为优选实例，所述转盘的顶部设置有接料盘，所述接料盘上开设有与第一固定柱和第二固定柱相对应的插孔，所述磨削盘和抛光盘均位于接料盘的内部。本技术的有益效果是：本技术利用在底座上水平方向滑动的同心设置的磨削盘和抛光盘代替夹具的移动，从而使得加工水钻转换工位简单，并且不易影响精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A向截面图；图3为本技术B部分的结构示意图；图4为本技术的俯视图。图中：底座1、滑槽2、滑板3、限位块4、回转体5、转盘6、皮带7、安装箱8、电动推杆9、电机10、第一皮带轮11、连接杆12、传动板13、接料盘14、磨削盘15、抛光盘16、第二固定柱17、支撑杆18、第一固定柱19、套筒20。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种全自动水钻磨抛机，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，底座1的顶部滑动连接有滑板3，滑板3的底部固定连接有与滑槽2相匹配的限位块4，滑板3的顶部转动连接有转盘6，转盘6的底部中心处固定连接有截面为T型的回转体5，滑板3的顶部开设有与回转体5的相匹配的连接槽，底座1的一侧固定连接有传动机构，转盘6的外圆侧壁开设有环形槽，环形槽的内壁和传动机构共同套接有皮带7，转盘6的顶部边缘处固定连接有多个环形均匀分布的第一固定柱19，转盘6的顶部中心处固定连接有矩形的第二固定柱17，转盘6的上方设置有磨削盘15和抛光盘16，磨削盘15的中心处开设有圆槽，抛光盘16与圆槽相匹配，磨削盘15的边缘处开设有多个与第一固定柱19相对应的第一安装孔，抛光盘16的中心处开设有与第二固定柱17相对应的第二安装孔。传动机构包括安装箱8，安装箱8的内壁固定连接有电机10，电机10的输出轴末端固定套接有第一皮带轮11，第一皮带轮11与皮带7相套接，安装箱8的内壁通过支架固定连接有电动推杆9，电动推杆9的推杆末端固定连接有传动板13，传动板13远离电动推杆9的一端与滑板3固定相连，传动板13靠近电动推杆9的两端边缘处均通过铰链转动连接有连接杆12，两个连接杆12远离传动板13的一端顶部均转动连接有竖直方向设置的转轴，两个转轴的侧壁固定套接有第二皮带轮，两个第二皮带轮均与皮带7相套接，两个所述连接杆12的一端均通过铰链转动连接有支撑杆18，两个所述支撑杆18远离连接杆12的一端均通过铰链与支架转动相连，使磨削盘15上加工的水钻坯料转移到抛光盘16上，从而能方便的转换加工工位。第一安装孔和第二安装孔的内壁均固定连接有套筒20，套筒20的内壁通过胶水粘接有阻尼垫，第一固定柱19和第二固定柱17分别与套筒20相匹配，减少对磨削盘15和抛光盘16的损坏。转盘6的顶部设置有接料盘14，接料盘14上开设有与第一固定柱19和第二固定柱17相对应的插孔，磨削盘15和抛光盘16均位于接料盘14的内部，由于收集磨抛时产生的碎屑。工作原理：在使用时，将磨削盘15和抛光盘16按照预定位置安装在转盘6上，电机10启动，通过皮带7带动转盘6旋转，转盘6旋转通过第一固定柱19和第二固定柱17带动磨削盘15和抛光盘16转动，当夹具将水钻坯料抵在磨削盘15上完成磨削工作时，电动推杆9启动，推动传动板13使滑板3沿着滑槽2移动，滑板3带动整个磨削盘15和抛光盘16移动，使磨削盘15上相对应的水钻坯料转移到抛光盘16上，从而能方便的转换加工工位，由于夹具固定不动，滑板3在底座1上水平移动，使得水钻坯料和磨削盘15和抛光盘16的距离不变，从而能保证磨抛水钻的精度，并且在传动板13移动的同时，两个连接杆12随之转动，通过第二皮带轮始终保持对皮带7的张力，使得转盘6能顺利地转动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动水钻磨抛机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有与滑槽相匹配的限位块，所述滑板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的底部中心处固定连接有截面为T型的回转体，所述滑板的顶部开设有与回转体的相匹配的连接槽，所述底座的一侧固定连接有传动机构，所述转盘的外圆侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁和传动机构共同套接有皮带，所述转盘的顶部边缘处固定连接有多个环形均匀分布的第一固定柱，所述转盘的顶部中心处固定连接有矩形的第二固定柱，所述转盘的上方设置有磨削盘和抛光盘，所述磨削盘的中心处开设有圆槽，所述抛光盘与圆槽相匹配，所述磨削盘的边缘处开设有多个与第一固定柱相对应的第一安装孔，所述抛光盘的中心处开设有与第二固定柱相对应的第二安装孔。
【技术特征摘要】
1.一种全自动水钻磨抛机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有与滑槽相匹配的限位块，所述滑板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的底部中心处固定连接有截面为T型的回转体，所述滑板的顶部开设有与回转体的相匹配的连接槽，所述底座的一侧固定连接有传动机构，所述转盘的外圆侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁和传动机构共同套接有皮带，所述转盘的顶部边缘处固定连接有多个环形均匀分布的第一固定柱，所述转盘的顶部中心处固定连接有矩形的第二固定柱，所述转盘的上方设置有磨削盘和抛光盘，所述磨削盘的中心处开设有圆槽，所述抛光盘与圆槽相匹配，所述磨削盘的边缘处开设有多个与第一固定柱相对应的第一安装孔，所述抛光盘的中心处开设有与第二固定柱相对应的第二安装孔。2.根据权利要求1所述的一种全自动水钻磨抛机，其特征在于：所述传动机构包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓，
申请(专利权)人：抚州市乐天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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