一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，护圈焊接工装包括护圈部件和基架部件，护圈部件设置在基架部件的侧面，护圈部件呈拱门状，该基架部件的侧壁上设置有固定护圈部件的圆钢，护圈焊接工装还包括夹板，夹板设置在护圈部件和圆钢位置，夹板固定基架部件和护圈部件。在本实用新型专利技术中的护圈焊接工装，在基架部件的侧壁上设置圆钢，圆钢和护圈部件对齐后，采用夹板进行固定，相较于现有技术中采用螺栓组进行固定的方式，本实用新型专利技术中在装卸护圈部件的折弯板所用时间更短，加工效率提高，并且不需要定期更换螺栓组，节省生产成本。

A Ring Welding Tool for Beam Pumping Unit

【技术实现步骤摘要】
一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装
本技术涉及游梁式抽油机零件加工领域，具体而言，涉及一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装。
技术介绍
现有技术中游梁式抽油机护圈焊接时需要定位固定多个折弯板。目前焊接时多采用传统螺栓组固定，此类固定式方式存在装卸折弯板花费时间过长，生产效率较低的问题；同时需定期更换螺栓组，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，其具有快捷、装卸方便、低成本等优势，其能够提升游梁式抽油机的护圈焊接效率，并且不需要定期更换螺栓组，节省生产成本。本技术的实施例是这样实现的：一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，护圈焊接工装包括护圈部件和基架部件，护圈部件设置在基架部件的侧面，护圈部件呈拱门状，该基架部件的侧壁上设置有固定护圈部件的圆钢，护圈焊接工装还包括夹板，夹板设置在护圈部件和圆钢位置，夹板固定基架部件和护圈部件。在本技术的较佳实施例中，上述基架包括角钢、槽钢和筋板，筋板的两端连接角钢，槽钢设置在角钢底部，圆钢设置在角钢的侧面。在本技术的较佳实施例中，上述圆钢焊接在基架部件的两边，圆钢左右对称。在本技术的较佳实施例中，上述圆钢中心线处于同一平面内。在本技术的较佳实施例中，上述夹板为底部具有矩形槽的板体，矩形槽固定基架部件和护圈部件。在本技术的较佳实施例中，上述护圈部件设置有U型弯折部，U型弯折部靠近基架部件的一侧上设置有安装孔。在本技术的较佳实施例中，上述圆钢穿过安装孔，夹板的矩形槽内壁接触圆钢和U型弯折部。本技术实施例的有益效果是：在本技术中的护圈焊接工装，在基架部件的侧壁上设置圆钢，圆钢和护圈部件对齐后，采用夹板进行固定，相较于现有技术中采用螺栓组进行固定的方式，本技术中在装卸护圈部件的折弯板所用时间更短，加工效率提高，并且不需要定期更换螺栓组，节省生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的护圈焊接工装侧面结构示意图；图2为本技术实施例的护圈焊接工装A位置处的结构示意图；图3为本技术实施例的护圈焊接工装俯视结构示意图；图标：100-护圈部件；200-基架部件；210-圆钢；300-夹板；220-角钢；230-槽钢；240-筋板；110-U型弯折部；130-连接板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例本实施例中的护圈焊接工装适用于游梁式抽油机制造设备加工，在现有技术中，护圈焊接需要定位固定多个折弯板，定位好之后再使用焊接枪进行护圈和基架的焊接工作。但是目前在焊接时常采用传统的螺栓组进行固定，此类固定式方式需要使用螺栓穿过护圈和基架，再将螺栓拧紧，进行固定，焊接好之后需要将螺栓松开，从而在装卸折弯板时花费大量的时间，造成生产效率较低的问题，同时螺栓在使用一段时间后会产生磨损，还需定期更换螺栓组，增加生产成本。请参见图1-3，本实施例提供一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，护圈焊接工装包括护圈部件100和基架部件200，护圈部件100连接在基架部件200的侧面，护圈部件100呈拱门状，该基架部件200的侧壁上设置有固定护圈部件100的圆钢210，护圈焊接工装还包括夹板300，夹板300设置在护圈部件100和圆钢210位置处，夹板300固定基架部件200和护圈部件100。本实施例中的护圈部件100架设在基架的上方，整个呈现拱门状，在基架部件200上设置有圆钢210，圆钢210和护圈部件100连接，由于护圈质地较软，本实施例还通过夹板300进行固定，将夹板300卡在护圈部件100和基板部件上即可，使用简单，在焊接好之后将夹板300取下，完成整个焊接工作。在本技术的较佳实施例中，上述基架部件200包括角钢220、槽钢230和筋板240，筋板240的两端连接角钢220，槽钢230设置在角钢220底部，圆钢210设置在角钢220的侧面。在本实施例中的角钢220用于和护圈部件100连接，槽钢230用于支撑基架部件200，所述筋板240用于基架部件200固形。在本技术的较佳实施例中，上述圆钢210焊接在基架部件200的两边，圆钢210左右对称。在本实施例中的圆钢210设置有左右对称状，方便护圈部件100定型，焊接好的护圈部件100符合产品要求。在本技术的较佳实施例中，上述圆钢210中心线处于同一平面内，将圆钢210的中线线保证在同一平面内，用于保证焊接的一致性。在本技术的较佳实施例中，上述夹板300为底部具有矩形槽310的板体，矩形槽310固定基架部件200和护圈部件100，本实施例中的夹板300结构简单，矩形槽310的宽度等于基架部件200的厚度和护圈部件100的厚度之和，正好卡住基架部件200和护圈部件100，维持固定。在本技术的较佳实施例中，上述护圈部件100设置有U型弯折部110，U型弯折部110靠近基架部件200的一侧上设置有安装孔，本实施例中的护圈部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，所述护圈焊接工装包括护圈部件和基架部件，所述护圈部件设置在所述基架部件的侧面，所述护圈部件呈拱门状，其特征在于，所述基架部件的侧壁上设置有固定所述护圈部件的圆钢，所述护圈焊接工装还包括夹板，所述夹板设置在所述护圈部件和所述圆钢位置，所述夹板固定所述基架部件和所述护圈部件。

【技术特征摘要】
1.一种适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，所述护圈焊接工装包括护圈部件和基架部件，所述护圈部件设置在所述基架部件的侧面，所述护圈部件呈拱门状，其特征在于，所述基架部件的侧壁上设置有固定所述护圈部件的圆钢，所述护圈焊接工装还包括夹板，所述夹板设置在所述护圈部件和所述圆钢位置，所述夹板固定所述基架部件和所述护圈部件。2.根据权利要求1所述的适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，其特征在于，所述基架包括角钢、槽钢和筋板，所述筋板的两端连接所述角钢，所述槽钢设置在所述角钢底部，所述圆钢设置在所述角钢的侧面。3.根据权利要求1所述的适用于游梁式抽油机的护圈焊接工装，其特征在于，所述圆钢焊接在所述基架部件的两边，所述圆钢左右对称。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，古显林，陈玉林，
申请(专利权)人：成都鑫泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51