抽风除尘装置制造方法及图纸

技术编号:22117039 阅读:64 留言:0更新日期:2019-09-18 01:08
本实用新型专利技术涉及一种抽风除尘装置,包括:抽风室,所述抽风室上设有进风口及出风口,且所述出风口的位置高于所述进风口的位置;过滤板,设于所述进风口以过滤粉尘;第一管道,所述第一管道的一端与所述出风口连接,所述第一管道轴线沿第一方向延伸;第二管道,所述第一管道的另一端与所述第二管道的一端连接,所述第二管道轴线沿相异于所述第一方向的第二方向延伸;以及除尘器,与所述第二管道的另一端连接。上述的抽风除尘装置,对粉尘形成多级过滤,以避免大量高温粉尘直接进入除尘器而损坏除尘器,影响抽风及除尘效果,结构设计合理、使用方便。

Ventilation and Dust Removal Device

【技术实现步骤摘要】
抽风除尘装置
本技术涉及激光切割领域,特别是涉及一种抽风除尘装置。
技术介绍
激光切割管材的过程中,切割处会产生大量的高温粉尘且四处飞溅。现有的抽风装置中,喇叭形抽风口与高温风管的一端连接后,高温风管的另一端与除尘器连接。为了使切割时产生的热量能被及时抽走,会将喇叭形抽风口对准靠近切割头抽风,会导致大量的高温粉尘直接被吸入至高温风管,并进入除尘器,造成除尘器烧坏堵塞,影响抽风及除尘效果。
技术实现思路
基于此,有必要针对大量高温粉尘易被直接吸入除尘器的问题,提供一种抽风除尘装置。一种抽风除尘装置,包括:抽风室,所述抽风室上设有进风口及出风口,且所述出风口的位置高于所述进风口的位置;过滤板,设于所述进风口以过滤粉尘;第一管道,所述第一管道的一端与所述出风口连接,所述第一管道轴线沿第一方向延伸;第二管道,所述第一管道的另一端与所述第二管道的一端连接,所述第二管道轴线沿相异于所述第一方向的第二方向延伸;以及除尘器,与所述第二管道的另一端连接。上述的抽风除尘装置,出风口的位置高于进风口的位置,且出风口与管道轴线延伸方向不同的两个管道连接后再与除尘器连接,粉尘不易由进风口直接进入出风口,从而避免大量高温粉尘直接进入除尘器而损坏除尘器。在其中一实施例中,所述抽风室包括顶面、底面、第一侧面及第二侧面,所述顶面、底面、第一侧面及第二侧面围设形成一端开口的容腔,所述容腔开口处形成所述进风口。在其中一实施例中,所述抽风室呈阶梯状,所述顶面呈阶梯状,所述底面相对于水平面呈倾斜设置,以使由所述进风口进入的气流被吸入所述容腔至所述出风口时,气流中的粉尘与所述底面碰撞反弹后撞击所述顶面而落入所述容腔底部。在其中一实施例中,所述抽风室包括第一台阶与第二台阶,且所述第二台阶高于所述第一台阶,所述顶面包括位于所述第一台阶的第一顶面及位于所述第二台阶的第二顶面,所述第一顶面、所述第二侧面及所述底面交界处设有所述进风口,位于所述第二台阶的所述第二侧面上设有所述出风口。在其中一实施例中,还包括连接板,所述连接板包括相互连接的主板及副板,所述过滤板可拆卸地连接于所述主板上。在其中一实施例中,所述主板与所述抽风室固定连接,且所述主板上设有与所述抽风室的进风口处对应的凹槽,所述过滤板设于所述凹槽内。在其中一实施例中,所述副板与所述主板垂直连接,且围设于所述抽风室外周以遮挡飞溅的粉尘。在其中一实施例中,所述第一管道的另一端设有伸出部,所述伸出部与所述第二管道的一端连接,且所述伸出部的弯折方向与所述第二方向相同。在其中一实施例中,所述伸出部靠近所述第一管道的底端,且与所述第一管道底端存在高度差以使由所述出风口进入的粉尘落入所述第一管道底端而不直接进入所述第二管道。在其中一实施例中,所述第二管道沿所述第二方向可伸缩。附图说明图1为一实施例中抽风除尘装置的爆炸图;图2为图1的组合轴测图;图3为图2的正视图;图4为图3的A-A面的剖视图;图5为图3的B局部放大图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对抽风除尘装置做进一步说明。请参考图1,一实施例的抽风除尘装置包括抽风室100、过滤板200、第一管道300、第二管道400及除尘器(未在图中示出),用于抽风并过滤产生的粉尘。请参考图1,抽风室100包括顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140,第一侧面130与第二侧面140中的侧面数量均为二且两个侧面均相对设置,顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140围设形成一端开口的容腔150,容腔开口处形成进风口151,第二侧面140上设有出风口141。本实施方式中,进风口151及出风口141的数量均为一。在其他实施方式中,进风口151及出风口141的数量还可以设置为多个。本实施方式中,进风口151呈矩形,出风口141呈圆形。在其他实施方式中,进风口151及出风口141还可以呈六边形、梯形或其它不规则形状。本实施方式中,顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140为一体式结构。在其他实施方式中,顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140还可以为分体式结构,并通过卡扣或合页连接以便于组装及拆卸。进一步地,为了防止由进风口151进入的粉尘大量堆积于底面120上而影响抽风效果,请参考图1、图3及图4,底面120相对于水平面呈倾斜设置,底面120即容腔150的底壁,容腔150的底壁呈倾斜状,抽风时由进风口151吸入的粉尘进入容腔150后与底面120碰撞反弹后撞击顶面110,大量粉尘会落入容腔150的底部,而避免直接落入出风口141。本实施方式中,底面120为平面结构。在其他实施方式中,底面120还可以为凸出或凹陷的弧面结构。本实施方式中,底面120与第一侧面130为固定连接方式。在其他实施方式,底面120与第一侧面130还可以通过转轴或铰链连接,以使底面120能够性对于第一侧面130转动,从而便于调节底面120与第一侧面130设置的夹角范围。更进一步地,为了避免抽风时粉尘由进风口151直接进入出风口141,请参考图1,出风口141设置的位置高于进风口151。具体地,请参考图4,抽风室100呈阶梯状且包括第一台阶160与第二台阶170,第二台阶170高于第一台阶160,请参考图1及图4,顶面110呈阶梯状,顶面110包括位于第一台阶160的第一顶面111及位于所述第二台阶170的第二顶面112,第一顶面111、第二侧面140及底面120交界处设有进风口151,位于第二台阶170的第二侧面140上设有出风口141,进风口151与出风口141的开口方向垂直。抽风时,由于出风口141的位置高于进风口151且开口方向不同,粉尘不易被吸入至出风口141。本实施方式中,抽风室100的台阶数量为二。在其他实施方式中,抽风室100的台阶数量还可以根据实际需要进行调整。请参考图1,过滤板200设于进风口151处。进一步地,为了使抽风时气流流通同时过滤粉尘,请参考图5,过滤板200上设有多个通孔210,比通孔210尺寸大的粉尘会直接被过滤板200遮挡而无法进入容腔150。本实施方式中,请参考图5,每一通孔210呈矩形且尺寸为6mm×6mm。在其他实施方式中,通孔210还可以呈圆形、六边形或其他不规则形状,且通孔210还可以为其他尺寸,只要能有效过滤粉尘同时保证抽风效果好即可。本实施方式中,请参考图5,多个通孔210呈矩形阵列。在其他实施方式中,多个通孔210还可以呈圆形、六边形或其他不规则形状阵列。请参考图1,上述的抽风除尘装置还包括连接板500,过滤板200连接于连接板500上,连接板500与抽风室100连接。具体地,请参考图1及图2,连接板500包括相互连接的主板510及副板520,主板510上开设有凹槽511,凹槽511与容腔开口处对应,过滤板200盖设于凹槽511上,本实施方式中,过滤板200上设有第一固定孔220,主板510上设有第二固定孔512,过滤板200与主板510通过紧固件(未在图中示出)穿设于第一固定孔220与第二固定孔512而连接。紧固件为螺钉或螺栓。在其他实施方式中,过滤板200还可以卡设于凹槽511内且通过合页或卡扣连接于主板510上,以便于过滤板200的开启及关闭,从而方便清除容腔150底部堆积的粉尘。请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽风除尘装置,其特征在于,包括:抽风室,所述抽风室上设有进风口及出风口,且所述出风口的位置高于所述进风口的位置;过滤板,设于所述进风口以过滤粉尘;第一管道,所述第一管道的一端与所述出风口连接,所述第一管道轴线沿第一方向延伸;第二管道,所述第一管道的另一端与所述第二管道的一端连接,所述第二管道轴线沿相异于所述第一方向的第二方向延伸;以及除尘器,与所述第二管道的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种抽风除尘装置,其特征在于,包括:抽风室,所述抽风室上设有进风口及出风口,且所述出风口的位置高于所述进风口的位置;过滤板,设于所述进风口以过滤粉尘;第一管道,所述第一管道的一端与所述出风口连接,所述第一管道轴线沿第一方向延伸;第二管道,所述第一管道的另一端与所述第二管道的一端连接,所述第二管道轴线沿相异于所述第一方向的第二方向延伸;以及除尘器,与所述第二管道的另一端连接。2.根据权利要求1所述的抽风除尘装置,其特征在于,所述抽风室包括顶面、底面、第一侧面及第二侧面,所述顶面、底面、第一侧面及第二侧面围设形成一端开口的容腔,所述容腔开口处形成所述进风口。3.根据权利要求2所述的抽风除尘装置,其特征在于,所述抽风室呈阶梯状,所述顶面呈阶梯状,所述底面相对于水平面呈倾斜设置,以使由所述进风口进入的气流被吸入所述容腔至所述出风口时,气流中的粉尘与所述底面碰撞反弹后撞击所述顶面而落入所述容腔底部。4.根据权利要求3所述的抽风除尘装置,其特征在于,所述抽风室包括第一台阶与第二台阶,且所述第二台阶高于所述第一台阶,所述顶面包括位于所述第一台阶的第一顶面及位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙树涛罗贵长李健张顺夏小川赵剑陈根余陈焱高云峰
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司大族激光智能装备集团有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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