一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统，主要包括燃气锅炉、过滤浓缩车间、保温罐以及融蜜池，燃气锅炉具有蒸汽出口和进水入口，该过滤浓缩车间内具有蒸汽管道网，该蒸汽管道网的入口连通燃气锅炉的蒸汽出口，蒸汽管道网的出口连通保温罐的入口，保温罐具有第一出口和第二出口，第一出口连通融蜜池的入口，第二出口连通燃气锅炉的进水入口。与现有技术相比，本新型增设保温罐，燃气锅炉的热蒸汽经过蒸汽管道网后冷凝形成具有一定温度的冷凝水，冷凝水流入保温罐，通过保温罐实现收集和保温，冷凝水汇集充足后一部分流回燃气锅炉，让燃气锅炉再对冷凝水进行再次加热蒸发形成热蒸汽，从而实现了水的多次循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统
本技术涉及蜂蜜的生产加工领域，具体涉及的是一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统。
技术介绍
蜂蜜是人们日常生活中经常会接触和食用的一种产品，蜂蜜因其具有抗衰老、防疲劳、改善血液成分等优点深受人们的喜爱。蜂蜜包装前要在融蜜池内将收集到的纯天然蜂蜜作为原料蜜放入融密池内通过水浴加热进行融化，然后再输送到过滤浓缩车间内进行过滤、浓缩和灌装等包装工序，为了让蜂蜜在过滤浓缩车间内保持流动性，要在过滤浓缩车间内布设若干个蛇管并在过滤浓缩车间外设置燃气锅炉，通过燃气锅炉加热产生热蒸汽，热蒸汽通过蛇管在过滤浓缩车间内流动，使得过滤浓缩车间内维持一定温度，从而蜂蜜在进行包装工序的过程中不会结晶。目前，燃气锅炉产生的热蒸汽在蛇管内的流动时遇冷会形成液态水并直接做排放处理。天然水中含有金属离子，天然水蒸发浓缩，金属离子会在加热面上形成一些成分、密度不同的附着物，也就是水垢，水垢日积月累在燃气锅炉中会对燃气锅炉造成损坏，所以加入药材除去金属离子形成冷凝水。因此，用于燃气锅炉加热的水具有较高的成本，且冷凝产生的水也有药材成分，排放会对环境造成污染。另外，融密池内的热水消耗和排放也较大。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决了燃气锅炉的软化水进行排放对环境造成的污染问题，达到了资源回收利用的目的。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：提供一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统，主要包括有燃气锅炉、过滤浓缩车间、保温罐以及融蜜池，燃气锅炉具有蒸汽出口和进水入口，该过滤浓缩车间内具有蒸汽管道网，该蒸汽管道网的入口连通燃气锅炉的蒸汽出口，蒸汽管道网的出口连通保温罐的入口，保温罐具有第一出口和第二出口，第一出口连通融蜜池的入口，第二出口连通燃气锅炉的进水入口。进一步,所述保温罐的保温温度为70℃。进一步,所述保温罐的第一出口和第二出口均设有单向阀，第一出口的单向阀的流向是由所述保温罐流向所述融蜜池，第二出口的单向阀的流向是由保温罐流向所述燃气锅炉。采用上述方案后，本新型涉及一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统，与现有技术相比，本新型增设保温罐，燃气锅炉的热蒸汽经过蒸汽管道网后冷凝形成具有一定温度的冷凝水，冷凝水流入保温罐，通过保温罐实现收集和保温，冷凝水汇集充足后一部分流回燃气锅炉，让燃气锅炉再对冷凝水进行再次加热蒸发形成热蒸汽，从而实现了冷凝水的多次循环使用；保温罐的另一部分冷凝水流向融蜜池，为原蜜的融化提供热水。最终至少实现以下有益效果：1.具有一定温度的冷凝水流入燃气锅炉重新加热，大大缩短加热时间，达到节省燃气锅炉耗能的效果；2.回收循环利用冷凝水，对其进行反复加热，既减少了冷凝水的排放，同时也减少对天然水的需求，达到减少冷凝水的排放污染，节约水资源的效果；3.冷凝水另一部分流入融蜜池，直接利用冷凝水的水温对原蜜进行加热，就不用额外为融蜜池提供热水，减少了为加热冷水而引起的热量消耗，也不用重新引入新的冷水，也达到节省能耗和节约水资源的效果。附图说明图1为本技术的结构框图。图中：融蜜池-1；燃气锅炉-2；过滤浓缩车间-3；保温罐-4。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1所示，本技术涉及的一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统，主要包括有燃气锅炉2、过滤浓缩车间3、保温罐4以及融蜜池1，燃气锅炉2具有蒸汽出口和进水入口，具体地，燃气锅炉2具有两个进水入口，天然水经过加药冷凝后形成冷凝水并从其中一个进水入口进入燃气锅炉2，液化后的冷凝水从另一个进水入口进入，如此可保证燃气锅炉2有充足的冷凝水，避免烧毁。为了使过滤浓缩车间3内保持一定的温度，所述过滤浓缩车间3内具有蒸汽管道网(图未示)，具体可由若干个蛇管(图未示)连通形成，过滤浓缩车间3可对原蜂进行过滤浓缩等工序，因此过滤浓缩车间3内具有原料罐、浓缩罐等，蛇管具体绕设在原料罐和浓缩罐上。该蒸汽管道网的入口连通燃气锅炉2的蒸汽出口，燃气锅炉2加热水产生的热蒸汽流入蒸汽管道为过滤浓缩车间3内部提供热量，温度较高的热蒸汽经过蒸汽管道网后遇冷发生液化从而形成温度约为70℃的冷凝水。热蒸汽的冷凝过程较为缓慢，因此收集冷凝水的时间较长，故通过保温罐4存储冷凝水，所述保温罐4的保温温度为70℃，正好符合液化后的冷凝水的水温。保温罐4具有第一出口和第二出口，第一出口连通融蜜池1的入口，待液化水存储充足后，从第一出口为融蜜池1提供热水。直接利用冷凝水的水温对原蜜进行加热，就不用额外为融蜜池提供热水，减少了为加热冷水而引起的热量消耗，也不用重新引入冷水，也达到节省能耗和节约水资源的效果。第二出口连通燃气锅炉2的进水入口，有一定温度的冷凝水流入燃气锅炉2重新加热，大大缩短加热时间，达到节省燃气锅炉2耗能的效果，另外，回收循环利用冷凝水，对其进行反复加热，既减少了冷凝水的排放，同时也减少对天然水的需求，达到减少冷凝水的排放污染，节约水资源的效果。优选地，所述保温罐4的第一出口和第二出口均设有单向阀，第一出口的单向阀的流向是由所述保温罐4流向所述融蜜池1，第二出口的单向阀的流向是由保温罐4流向所述燃气锅炉2，起到防止液化水倒流保温罐4。整个蜂蜜生产加工的过程：首先，将装有结晶原蜜的蜂蜜筒放置在融蜜池1内，通过融蜜池1对原蜜进行水浴加热，使得原蜜由固态变成液态，整个加热的温度为40℃-70℃，整个预热的温度使得液态蜂蜜达到最佳流动状态，然后，将融化后的原蜜放置到过滤浓缩车间3内进行后序包装生产工序，通过燃气锅炉2对冷凝水加热而产生热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽管道网流向整个过滤浓缩车间3，使得整个过滤浓缩车间3的各种原料罐和浓缩罐保持一定的温度，从而保持蜂蜜的流动性，便于后续工序处理。综上，本新型结合融蜜池1和蒸汽管道网的特点，充分将热蒸汽经过冷凝形成的冷凝水利用起来，既实现了非常环保的循环使用，又满足融密池的水浴加热需求，还减少了冷凝水的制作与排放，最终达到节能减排的效果，实用性非常强。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统，其特征在于：主要包括有燃气锅炉、过滤浓缩车间、保温罐以及融蜜池，燃气锅炉具有蒸汽出口和进水入口，该过滤浓缩车间内具有蒸汽管道网，该蒸汽管道网的入口连通燃气锅炉的蒸汽出口，蒸汽管道网的出口连通保温罐的入口，保温罐具有第一出口和第二出口，第一出口连通融蜜池的入口，第二出口连通燃气锅炉的进水入口。

【技术特征摘要】
1.一种用于包装生产蜂蜜的节能减排系统，其特征在于：主要包括有燃气锅炉、过滤浓缩车间、保温罐以及融蜜池，燃气锅炉具有蒸汽出口和进水入口，该过滤浓缩车间内具有蒸汽管道网，该蒸汽管道网的入口连通燃气锅炉的蒸汽出口，蒸汽管道网的出口连通保温罐的入口，保温罐具有第一出口和第二出口，第一出口连通融蜜池的入口，第二出口连通燃气锅炉的进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春熙，施键，
申请(专利权)人：漳州鼎企蜂业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35