电脑芯片散热器制造技术

电脑芯片散热器，包括散热腔，散热腔内填充膨胀石墨/石蜡复合材料，散热腔顶面前后两侧分别开设截面为燕尾型的滑槽，滑槽内左右两侧分别设有截面为燕尾型的滑块，滑块能够沿对应的滑槽移动，位于同侧的滑块顶面共同固定安装竖板，竖板内部中空，竖板内底面分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别固定连接挂板的一端，挂板能够沿竖板移动，竖板内部前后两侧分别固定安装螺杆，位于散热腔左右两侧的螺杆的螺纹方向相反，前侧的螺杆内端共同螺纹安装内螺纹套。本实用新型专利技术结构设计合理，使用安装方便，适用多种芯片底座，实用性强，采用复合相变材料进行储热控温，确保散热效果，保证芯片在最佳工作温度附近工作，同时提高了散热腔的使用寿命。

Computer Chip Radiator

【技术实现步骤摘要】
电脑芯片散热器
本技术属于散热装置领域，具体地说是一种电脑芯片散热器。
技术介绍
电脑芯片使用时产生的热量如果来不及疏散出去，就会引起芯片内部温度的升高，过高的温度对芯片性能会产生不利影响，例如损伤电路连接界面、增加导体阻值、降低器件的使用寿命等，还存在因外界环境或芯片内部电流等因素造成的芯片温度短期性快速升高的问题，另外针对不同厚度的散热器和芯片，要选用不同规格的安装件，通用性能差。
技术实现思路
本技术提供一种电脑芯片散热器，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：电脑芯片散热器，包括散热腔，散热腔内填充膨胀石墨/石蜡复合材料，散热腔顶面前后两侧分别开设截面为燕尾型的滑槽，滑槽内左右两侧分别设有截面为燕尾型的滑块，滑块能够沿对应的滑槽移动，位于同侧的滑块顶面共同固定安装竖板，竖板内部中空，竖板内底面分别固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别固定连接挂板的一端，挂板能够沿竖板移动，竖板内部前后两侧分别固定安装螺杆，位于散热腔左右两侧的螺杆的螺纹方向相反，前侧的螺杆内端共同螺纹安装内螺纹套，后侧的螺杆内端共同螺纹安装同样的内螺纹套，内螺纹套与对应得螺杆螺纹配合，散热腔底面固定安装数个均匀分布的散热翅片，散热腔底面四角处分别安装导热柱，导热柱底面共同活动安装风扇。如上所述的电脑芯片散热器，所述的滑块外周均固定安装刷毛，刷毛能够与对应的滑槽内壁接触。如上所述的电脑芯片散热器，所述的散热翅片上分别开设数个均匀分布的散热孔。如上所述的电脑芯片散热器，所述的散热翅片、导热柱与散热腔的连接处均设有导热胶。如上所述的电脑芯片散热器，所述的导热柱底面共同活动安装风扇的安装方式为螺纹安装，导热柱底面分别开设安装槽，风扇底面四角处分别开设安装孔，安装孔内壁与安装槽内壁均设有内螺纹，安装孔的位置与安装槽的位置一一对应，位于同一中心线上的安装孔、安装槽内共同螺纹安装固定螺栓，固定螺栓与安装孔、安装槽均螺纹配合。如上所述的电脑芯片散热器，所述的竖板内侧固定安装橡胶层。本技术的优点是：使用本技术时，使用转动内螺纹套，内螺纹套转动使得螺杆相对向内移动，螺杆移动带动竖板移动，竖板移动带动滑块沿滑槽移动，滑槽和滑块能够避免竖板脱离散热腔而影响使用，将竖板之间调整至合适的距离，竖板分别位于芯片底座的左右两侧，对其起到夹紧固定的作用，接着根据芯片的厚度调整挂板的位置，弹簧始终给与挂板拉力，确保挂板能够将芯片底座夹住且避免挂板与竖板脱离而影响使用，芯片工作时产生的热量传递至散热腔，散热腔内的膨胀石墨/石蜡复合材料为相变材料，通过相变材料的高潜热特点起到储热控温的作用，再经散热翅片、导热柱散发热量，启动风扇，提高空气流通速度，以便尽快将热量散发出去，当功率突然增大时，散热腔与芯片结合处温度变化较为平缓，有效抑制了热冲击对芯片的影响。本技术结构设计合理，使用安装方便，适用多种芯片底座，实用性强，采用复合相变材料进行储热控温，确保散热效果，保证芯片在最佳工作温度附近工作，同时提高了散热腔的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。电脑芯片散热器，如图所示，包括散热腔1，散热腔1内填充膨胀石墨/石蜡复合材料，散热腔1顶面前后两侧分别开设截面为燕尾型的滑槽2，滑槽2内左右两侧分别设有截面为燕尾型的滑块3，滑块3能够沿对应的滑槽2移动，位于同侧的滑块3顶面共同固定安装竖板4，竖板4内部中空，竖板4内底面分别固定连接弹簧5的一端，弹簧5的另一端分别固定连接挂板6的一端，挂板6能够沿竖板4移动，竖板4内部前后两侧分别固定安装螺杆7，位于散热腔1左右两侧的螺杆7的螺纹方向相反，前侧的螺杆7内端共同螺纹安装内螺纹套8，后侧的螺杆7内端共同螺纹安装同样的内螺纹套8，内螺纹套8与对应得螺杆7螺纹配合，散热腔1底面固定安装数个均匀分布的散热翅片9，散热腔1底面四角处分别安装导热柱10，导热柱10底面共同活动安装风扇11。使用本技术时，使用转动内螺纹套8，内螺纹套8转动使得螺杆7相对向内移动，螺杆7移动带动竖板4移动，竖板4移动带动滑块3沿滑槽2移动，滑槽2和滑块3能够避免竖板4脱离散热腔1而影响使用，将竖板4之间调整至合适的距离，竖板4分别位于芯片底座的左右两侧，对其起到夹紧固定的作用，接着根据芯片的厚度调整挂板6的位置，弹簧5始终给与挂板6拉力，确保挂板6能够将芯片底座夹住且避免挂板6与竖板4脱离而影响使用，芯片工作时产生的热量传递至散热腔1，散热腔1内的膨胀石墨/石蜡复合材料为相变材料，通过相变材料的高潜热特点起到储热控温的作用，再经散热翅片9、导热柱10散发热量，启动风扇11，提高空气流通速度，以便尽快将热量散发出去，当功率突然增大时，散热腔1与芯片结合处温度变化较为平缓，有效抑制了热冲击对芯片的影响。本技术结构设计合理，使用安装方便，适用多种芯片底座，实用性强，采用复合相变材料进行储热控温，确保散热效果，保证芯片在最佳工作温度附近工作，同时提高了散热腔的使用寿命。具体而言，滑槽2的面积和结构导致很难对其内壁进行清理，但是长时间不清理容易影响使用的顺畅性，本实施例所述的滑块3外周均固定安装刷毛，刷毛能够与对应的滑槽2内壁接触。滑块3外周均固定安装刷毛，因此滑块3沿滑槽2移动时即对其进行清理。具体的，散热翅片9能够增大散热面积，提高散热效果，本实施例所述的散热翅片9上分别开设数个均匀分布的散热孔。散热翅片9上分别开设数个均匀分布的散热孔，提高风扇11对其的散热效果。进一步的，散热腔1将接受的热量传递至散热翅片9和导热柱10，以便进行散热，本实施例所述的散热翅片9、导热柱10与散热腔1的连接处均设有导热胶。导热胶不仅使部件的连接更加紧固，而且提高了导热的效果。更进一步的，风扇11对导热柱10、散热翅片9进行散热，当风扇11出现问题时，需要及时对其进行拆卸维修，本实施例所述的导热柱10底面共同活动安装风扇11的安装方式为螺纹安装，导热柱10底面分别开设安装槽，风扇11底面四角处分别开设安装孔，安装孔内壁与安装槽内壁均设有内螺纹，安装孔的位置与安装槽的位置一一对应，位于同一中心线上的安装孔、安装槽内共同螺纹安装固定螺栓，固定螺栓与安装孔、安装槽均螺纹配合。通过固定螺栓安装风扇11，不仅方便拆卸，而且能够确保安装后使用时的稳定性。更进一步的，两个竖板4将芯片底座夹住固定，若使用者调整时用力不当，有可能损坏芯片底座，本实施例所述的竖板4内侧固定安装橡胶层。橡胶层不仅能够增大竖板4与芯片底座之间的摩擦力，提高固定效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电脑芯片散热器，其特征在于：包括散热腔（1），散热腔（1）内填充膨胀石墨/石蜡复合材料，散热腔（1）顶面前后两侧分别开设截面为燕尾型的滑槽（2），滑槽（2）内左右两侧分别设有截面为燕尾型的滑块（3），滑块（3）能够沿对应的滑槽（2）移动，位于同侧的滑块（3）顶面共同固定安装竖板（4），竖板（4）内部中空，竖板（4）内底面分别固定连接弹簧（5）的一端，弹簧（5）的另一端分别固定连接挂板（6）的一端，挂板（6）能够沿竖板（4）移动，竖板（4）内部前后两侧分别固定安装螺杆（7），位于散热腔（1）左右两侧的螺杆（7）的螺纹方向相反，前侧的螺杆（7）内端共同螺纹安装内螺纹套（8），后侧的螺杆（7）内端共同螺纹安装同样的内螺纹套（8），内螺纹套（8）与对应得螺杆（7）螺纹配合，散热腔（1）底面固定安装数个均匀分布的散热翅片（9），散热腔（1）底面四角处分别安装导热柱（10），导热柱（10）底面共同活动安装风扇（11）。

【技术特征摘要】
1.电脑芯片散热器，其特征在于：包括散热腔（1），散热腔（1）内填充膨胀石墨/石蜡复合材料，散热腔（1）顶面前后两侧分别开设截面为燕尾型的滑槽（2），滑槽（2）内左右两侧分别设有截面为燕尾型的滑块（3），滑块（3）能够沿对应的滑槽（2）移动，位于同侧的滑块（3）顶面共同固定安装竖板（4），竖板（4）内部中空，竖板（4）内底面分别固定连接弹簧（5）的一端，弹簧（5）的另一端分别固定连接挂板（6）的一端，挂板（6）能够沿竖板（4）移动，竖板（4）内部前后两侧分别固定安装螺杆（7），位于散热腔（1）左右两侧的螺杆（7）的螺纹方向相反，前侧的螺杆（7）内端共同螺纹安装内螺纹套（8），后侧的螺杆（7）内端共同螺纹安装同样的内螺纹套（8），内螺纹套（8）与对应得螺杆（7）螺纹配合，散热腔（1）底面固定安装数个均匀分布的散热翅片（9），散热腔（1）底面四角处分别安装导热柱（10），导热柱（10）底面共同活动安装风...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙永深，陈国强，何睿，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23