一种模块式氮氧化物转换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块式氮氧化物转换装置，包括柜体，所述柜体上设置有气体入口和气体出口，所述气体入口通过进气管与设置于所述柜体内部的加热电炉的加热腔相连通，并且所述加热腔通过出气管与所述气体出口相连通，所述加热腔上设置有电炉丝，所述电炉丝与设置于柜体外侧的电源接口电性连接，所述加热腔的外侧设置有玻璃棉保温层，所述玻璃棉保温层的外侧设置有保温壳体，所述加热电炉内可拆卸的设置有丝状碳化钼安装机构。本实用新型专利技术通过化学反应的方式将污染物中二氧化氮转换为一氧化氮，催化剂使用丝状碳化钼作为催化剂，成本低，寿命长，化学反应稳定、快速，通过温控器控制反应温度，控制精度高。

A Modular Nitrogen Oxide Conversion Device

【技术实现步骤摘要】
一种模块式氮氧化物转换装置
本技术涉及气体分析在线监测
，尤其涉及一种模块式氮氧化物转换装置。
技术介绍
在对污染源污染物进行监测时，尤其是氮氧化物进行分析时，一般通过分析气体中的一氧化氮进而得出气体中氮氧化物的气体浓度，如果气体成分中组成氮氧化物的成分复杂，对烟气中的氮氧化物会造成误差，如果要准确测量需要增加二氧化氮的气体分析模块，将测量的一氧化氮和二氧化氮进行叠加，从而得出总的氮氧化物浓度，通过这种测量方式，就要增加测量仪表，增加测量仪表意味着增加更多的成本，这样无疑给企业增加更多的经济负担。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块式氮氧化物转换装置，解决在测量污染物中氮氧化物浓度时需要对二氧化氮浓度进行单独测量，需要增加测量仪表，提高了测量成本，加重企业负担的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种模块式氮氧化物转换装置，包括柜体，所述柜体上设置有气体入口和气体出口，所述气体入口通过进气管与设置于所述柜体内部的加热电炉的加热腔相连通，并且所述加热腔通过出气管与所述气体出口相连通，所述加热腔上设置有电炉丝，所述电炉丝与设置于柜体外侧的电源接口电性连接，所述加热腔的外侧设置有玻璃棉保温层，所述玻璃棉保温层的外侧设置有保温壳体，所述加热电炉内可拆卸的设置有丝状碳化钼安装机构。进一步的，所述丝状碳化钼安装机构包括主体杆，所述主体杆的下端延伸至所述柜体外侧并且设置有旋拧把手，所述主体杆的上半部贯穿所述保温壳体和所述玻璃棉保温层并且与所述保温壳体螺纹连接，所述主体杆的上端设置有安装杆，所述安装杆上套设有丝状碳化钼，且所述安装杆的顶端设置有防脱头，所述防脱头的直径大于所述安装杆的直径且小于所述主体杆的直径。再进一步的，所述防脱头与所述安装杆螺纹连接。再进一步的，所述保温壳体与所述柜体底板的内壁之间设置有隔热垫。再进一步的，所述电炉丝与所述电源接口之间设置有滤波器，所述滤波器分别与所述电源接口和所述电炉丝电性连接。再进一步的，所述滤波器与设置于所述柜体内的温控器电性连接。再进一步的，所述柜体的顶端在正对所述加热电炉的上方设置有散热风扇。再进一步的，所述柜体的侧部设置有散热格栅。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术通过化学反应的方式将污染物中二氧化氮转换为一氧化氮，催化剂使用丝状碳化钼作为催化剂，成本低，寿命长，化学反应稳定、快速，通过温控器控制反应温度，控制精度高。整体采用模块化设计，方便在工程现场使用操作，而且丝状碳化钼安装机构与加热电炉可拆卸连接，使丝状碳化钼消耗后的更换装填更加方便、快捷。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术模结构示意图；附图标记说明：1、柜体；2、气体入口；3、气体出口；4、进气管；5、加热电炉；5-1、加热腔；5-2、玻璃棉保温层；5-3、保温壳体；6、出气管；7、主体杆；8、旋拧把手；9、安装杆；10、防脱头；11、滤波器；12、温控器；13、散热风扇；14、电源接口；15、隔热垫。具体实施方式如图1所示，一种模块式氮氧化物转换装置，包括不锈钢材质的柜体1，所述柜体1上开设有气体入口2和气体出口3，所述气体入口2通过不锈钢卡套分别与外界的供气管和通入所述柜体1内部的进气管4相连接，所述气体出口3通过不锈钢卡套分别与柜体1内部的出气管4和外界的排气管相连通。并且所述气体入口2通过进气管4与安装于所述柜体1内部的加热电炉5的加热腔5-1相连通，并且所述加热腔5-1通过出气管6与所述气体出口3相连通。所述加热腔5-1上安装有电炉丝，所述电炉丝与安装于柜体1外侧的电源接口14电性连接，在本实施例中，所述电炉丝与所述电源接口14之间设置有滤波器11，所述滤波器11分别与所述电源接口14和所述电炉丝电性连接。所述滤波器11与安装于所述柜体1内的温控器12电性连接，本实施例中选用的催化物为丝状碳化钼，因为转换反应对温度有一定要求，通过温控器的PID控制实现将加热电炉温度的控制在400℃的恒温控制。所述加热腔5-1的外侧套设有玻璃棉保温层5-2，所述玻璃棉保温层5-2的外侧套设有保温壳体5-3，以减少炉内温度散失，提高能源利用率。并且所述保温壳体5-3与所述柜体1底板的内壁之间设置有隔热垫15。所述加热电炉5内可拆卸的设置有丝状碳化钼安装机构，所述丝状碳化钼包括主体杆7，所述主体杆7的下端延伸至所述柜体1的外侧且固定焊接有旋拧把手8，所述主体杆7的上半部贯穿所述保温壳体5-3和所述玻璃棉保温层5-2并且与所述保温壳体5-3螺纹连接，所述主体杆7的上端设置有安装杆9，所述安装杆9上套设有丝状碳化钼，且所述安装杆9的顶端设置有防脱头10，具体的所述防脱头10与所述安装杆9螺纹连接。并且所述防脱头10的直径大于所述安装杆9的直径且小于所述主体杆7的直径。当加热电炉内的丝状碳化钼消耗完后需要更换时，转动所述旋拧把手，将主体杆和安装杆全部旋拧至炉外，然后旋下安装杆上的防脱头，将新的丝状碳化钼套装在安装杆上，然后装上防脱头，转动旋拧把手逐步将主体杆旋拧至加热电炉内，直至限位片与保温壳体的底部接触，即整个丝状碳化钼安装机构安装至原来位置，丝状碳化钼更换完成。为对柜体内的电器元件进行有效的散热，本实施例中在所述柜体1的顶端在正对所述加热电炉5的上方安装有散热风扇13，并且所述柜体1的侧部开设有散热格栅。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块式氮氧化物转换装置，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)上设置有气体入口(2)和气体出口(3)，所述气体入口(2)通过进气管(4)与设置于所述柜体(1)内部的加热电炉(5)的加热腔(5‑1)相连通，并且所述加热腔(5‑1)通过出气管(6)与所述气体出口(3)相连通，所述加热腔(5‑1)上设置有电炉丝，所述电炉丝与设置于柜体(1)外侧的电源接口(14)电性连接，所述加热腔(5‑1)的外侧设置有玻璃棉保温层(5‑2)，所述玻璃棉保温层(5‑2)的外侧设置有保温壳体(5‑3)，所述加热电炉(5)内可拆卸的设置有丝状碳化钼安装机构。

【技术特征摘要】
1.一种模块式氮氧化物转换装置，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)上设置有气体入口(2)和气体出口(3)，所述气体入口(2)通过进气管(4)与设置于所述柜体(1)内部的加热电炉(5)的加热腔(5-1)相连通，并且所述加热腔(5-1)通过出气管(6)与所述气体出口(3)相连通，所述加热腔(5-1)上设置有电炉丝，所述电炉丝与设置于柜体(1)外侧的电源接口(14)电性连接，所述加热腔(5-1)的外侧设置有玻璃棉保温层(5-2)，所述玻璃棉保温层(5-2)的外侧设置有保温壳体(5-3)，所述加热电炉(5)内可拆卸的设置有丝状碳化钼安装机构。2.根据权利要求1所述的模块式氮氧化物转换装置，其特征在于：所述丝状碳化钼安装机构包括主体杆(7)，所述主体杆(7)的下端延伸至所述柜体外侧并且设置有旋拧把手(8)，所述主体杆(7)的上半部贯穿所述保温壳体(5-3)和所述玻璃棉保温层(5-2)并且与所述保温壳体(5-3)螺纹连接，所述主体杆(7)的上端设置有安装杆(9)，所述安装杆(9)上套设有丝状碳化钼，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尔斌，杜志海，
申请(专利权)人：汇众翔环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13